Теоретические аспекты типов производства

Глава I. Теоретические аспекты типов производства

1. Сущность  типов производства и их классификация

 

С переходом к рыночной экономике требования и условия  к организации и планированию производства изменились. Главной целью  становится удовлетворение покупательского  спроса в полном объеме в установленные сроки. Процесс, который отвечает этим требованиям и приносит необходимую и достаточную для ведения дела прибыль, стали называть производственным процессом.  Производственный процесс – это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке на другом предприятии в иных условиях производства. Организация производственных процессов, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяются типом производства на предприятии.

Под типом производства понимается  совокупность признаков, определяющих организационно – техническую  характеристику производственного  процесса, осуществляемого на одном  или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации  и методы организации производственных процессов. В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Номенклатура продукции  представляет собой число наименований  изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует её специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее  специализирована система, и наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая номенклатура выпускаемой продукции обуславливает большое разнообразие технологических процессов и операций, оборудования, инструментов, оснастки и профессий рабочих.

Объем выпуска изделий  – это количество изделий определенного  вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного  периода времени. Объем выпуска  и трудоемкость изделия каждого  вида оказывают решающее влияние  на характер специализации этой системы. Степень постоянства номенклатуры – это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие не выпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства. Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы. В свою очередь, регулярность зависит от объема выпуска изделий, поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды.

Характер загрузки рабочих  мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это  узкая  специализация, а если за рабочим местом закреплено большое количество операций, это широкая специализация. Специализация — это процесс сосредоточения выпуска определенных видов продукции в отдельных отраслях промышленности, на отдельных предприятиях и их подразделениях, т.е. это процесс производства однородной продукции или выполнения отдельных технологических операций. В промышленности различают следующие формы специализации: предметная специализация. Ее сущность заключается в том, что предприятия специализируются на выпуске готовой продукции (тракторов, автомобилей, самолетов и т.п.);подетальная специализация. В этом случае предприятие специализируется на производстве отдельных деталей, узлов и агрегатов. Примером такой специализации может служить подшипниковый, карбюраторный и другие подобные им заводы; стадийная, или технологическая, специализация. При такой форме предприятия специализируются на выполнении лишь отдельных стадий технологического процесса, например, прядильные фабрики, изготавливающие пряжу для ткацких предприятий, литейные, кузнечно-прессовые и сборочные производства в машиностроении; специализация вспомогательных производств. К такой форме специализации можно отнести предприятия, которые заняты выпуском тары и упаковки, инструмента и оснастки, а также выполняющие ремонтные работы.

В зависимости от указанных  выше факторов различают три типа производственных процессов или  три типа производства : единичное , серийное и массовое.

Основными показателями для  определения типа производства могут  служить коэффициенты закрепления  деталеопераций, серийности, массовости.

Коэффициент закрепления  деталеопераций :

Кзд = mдо / Спр

 

Где  mдо – это количество деталеопреаций по технологическому процессу, выполняемому в данном подразделении ( на участке, в цехе); Спр – число рабочих мест (единиц оборудования) в данном подразделении.

Коэффициент серийности:

Ксер= r / t’шт

Где  r - такт выпуска изделий, мин/шт.; t’шт – среднее штучное время по операциям технологического процесса, мин.

t’шт =,

t’шт.i – штучное время на i-й операции технологического процесса, мин; m- число операций.

Коэффициент массовости определяется по формуле:

K=.

Каждому типу производства соответствует величина указанных  коэффициентов, вид используемого  оборудования, технология и формы  организации производства, виды движения предметов труда, производственная структура предприятия и другие особенности.  

Каждый из трех типов производства имеет отличительные признаки. Выбор производственного типа во многом определит успех или провал нашего предприятия, и правильный выбор позволит нам достичь необходимого роста и конкурентоспособности сохранив при этом гибкость достаточную для удовлетворения потребностей заказчиков и технического роста. При анализе последствий выбора типа производства нужна уделять внимание таким направлениям как: потребности рынка, производственный процесс, капиталовложения и организационная структура.

 

 

 

 

 

1.2 Единичное производство и его оперативно - производственное планирование.

Единичное производство характеризуется широкой  номенклатурой изделий и выпуском малых объемов одинаковых изделий, повторное изготовление которых , как правило, не предусматривается. Здесь имеет место технологическая специализация рабочих мест, отсутствуют постоянно закрепленные за ними операции; используется универсальное и уникальное оборудование, которое размещается по однотипным группам; применяется в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса; производственные процессы выполняют рабочие универсалы высокой квалификации. Коэффициент закрепления деталеопераций при этом типе операций не регламентируется и может составлять более 40 деталеопераций на одно  рабочее место. Разновидностью единичного типа производства является опытное производство. Его цель – производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на основе этого- разработка конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию. Можно привести пример центрального научно- исследовательского института технологии машиностроения, который оснащен опытным производством. Основной задачей работников Опытного производства являлось создание первых полупромышленных экземпляров машин, установок, приборов, разработанных лабораториями и отделами института, в которых крайне нуждалась страна.  

 Опытное  производство ЦНИИТМАШ в настоящее  время позволяет изготавливать  приборы и технологическое оборудование, разрабатываемое институтом, включая  опытно-промышленные установки для  выплавки сталей и сплавов,  кузнечно-прессовое и термическое оборудование, сварочные установки и оборудование для производства электродов и флюсов, оборудования для механической обработки и нанесения покрытий, оборудование для изготовления теплообменных аппаратов. Направление деятельности Опытного завода в настоящее время заключается в изготовлении конкретной научной продукции, созданной в коллективном творчестве разработчиков и производителей. Несколько примеров.  Аппарат для определения содержания в металле кислорода методом горячей экстракции, что  освободило страну от закупки за рубежом подобной аппаратуры. Аппарат стали использовать на Кузнецком и Магнитогорском комбинатах, на УЗТМ. Прибор для определения микротрещин в металле магнитометрическим методом. В 1937 году промышленность уже получила 23 прибора данной модификации. Оборудование для закалки деталей. Технология и оборудование использовались на заводах "Красный пролетарий", Харьковском турбинном, Сызранским турбостроительном и др.   

 Оборудование для азотирования  вместо никелирования . Сверла и фрезы, проходившие проверку на Опытном заводе и позволившие существенно повысить производительность труда.

Оперативно - производственное планирование в единичном производстве должно учитывать следующие особенности  данного типа производства : широкую номенклатуру выпуска продукции, отсутствие повторяемости в выпуске изделий одинакового наименования в единичном производстве, отсутствие регулярности в выпуске партии изделий в мелкосерийном производстве, отсутствие специализации рабочих мест. Все это значительно усложняет как межцеховое так и внутрицеховое планирование, приводит к неравномерной загрузки оборудования по видам работ. В этих условиях применяется последовательный вид движения деталей, что вызывает их длительное межоперационное и межцеховое пролеживание. Одно из основных требований, предъявляемых к оперативно- производственному планированию в единичном производстве – рациональная организация движения предметов труда в процессе изготовления определенного изделия.

В связи с этим требованиям единичного производства наиболее полно отвечает позаказная система . В качестве планово- учетной единицы рассматривается заказ , под которым понимается совокупность определенных изделий ( деталей, сборочных единиц), которую необходимо изготовить в планируемом периоде. За планово-учетный период принимается месяц, декада, неделя. Главная задача опп в единичном производстве заключается в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов в соответствии с производственными программами при равномерной загрузки всех звеньев производства и наименее коротких производственных циклах выполнения заказа. Особенности позаказной системы: тесная связь календарно-плановых расчетов производства с планированием технической подготовки выполнения каждого заказа, т.е. предполагается, что каждый заказ уникален; сложность распределения производственных процессов во времени и в пространстве для обеспечения выполнения каждого и всех заказов в установленные сроки при наилучшем использовании ресурсов; отсутствие на начальный момент планирования необходимых норм и нормативов ( времени, расхода материалов). Порядок работы в позаказной системе.

1.После получения от заказчика  ТУ чертежей на изделие, организуется  их прохождение по отделам  и службам предприятия.

2.Соответсвующие отделы, опираясь  на опыт проектирования аналогичных  изделий, определяют укрупнено  трудоемкость, материалоемкость, объем  предстоящих работ по конструированию, разработке технологических процессов, проектированию и изготовлению оснастки, расчету нормативов, намечают поэтапные сроки заказа, ориентируясь на установленный срок выпуска изделия. Оперативно-производственное планирование в единичном производстве осуществляется на основе следующих планово-календарных нормативов: а) длительность производственного цикла, б) величина нормативно –календарного опережения в работе подразделений предприятия, выполняющих заказ. Нормативно- календарное опережение в работе – это величина календарного отрезка времени, на который предыдущий производственный процесс должен опережать последующий с целью его окончания в установленный срок. Величина нормативно-календарного опережения рассчитывается как по запуску так и по выпуску, следует просуммировать длительность производственного цикла во всех подразделениях, следующих за тем подразделением, для которого определяется величина нормативно-календарного опережения. Для того чтобы определить нормативно-календарное опережение по запуску, необходимо к нормативно-календарному опережению по выпуску прибавить величину производственного цикла в том подразделении, для которого определяется величина нормативно- календарного опережения.

Пример: Таблица 1.

Таблица 1

Подразделение предприятия		Длительность производ. цикла	НКО по выпуску	НКО по запуску
Заготов.цех		10	65( 5 +20+40)	75(65+10)
Кузнечный цех		5	60( 20+40)	65( 60+5)
Механическ.цех		20	40	60( 20+40)
Сборочный цех	40		0		40(40+0)

 

В)на основе данных о длительности производственного цикла и величине нормативно – календарного опережения разрабатываются календарные графики выполнения отдельных заказов. Графики выполнения отдельных заказов по выпуску продукции могут быть линейными и сетевыми. Линейный график представляет собой таблицу, в подлежащем которой отражаются все этапы работ, необходимые для выполнения заказа, в сказуемом указывается трудоемкость работ, исполнители и фронт работы. Фронт работы представляет собой количество работников или рабочих мест , выполняющих ту или иную стадию выполнения заказа. В сказуемом указывается также время выполнения заказа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Серийное производство и его  оперативно–производственное планирование.

 

Серийное производство специализируется на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий сравнительно небольшими объемами и повторяющимися через определенное время партиями ( сериями). В зависимости от числа закрепляемых за каждым рабочим местом операций, регулярности повторения партий изделий и их размера различают три подтипа серийного производства: мелкосерийное, среднесерийное, и крупносерийное.

Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, повторяемость изделий в программе завода либо отсутствует, либо не регулярна, а размеры серий не устойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций, Кзд=20-40 операций, К сер>20, Км<1. Оборудование, виды движений , формы специализации и производственная структура те же, что и при единичном производстве. Для среднесерийного производства характерно, что выпуск изделий производится довольно крупными партиями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура же шире, чем номенклатура выпуска к каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций, Кзд=10-20 операций, Ксер=20, Км<1. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов- труда параллельно- последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки. Крупносерийное производство тяготеет к массовому. Изделия производятся крупными сериями ограниченной номенклатуры, а основные или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Рабочие места имеют более узкую специализацию, Кзд=2-10 операций, Ксер=10, Км<1. Оборудование преимущественно специальное, виды движений предметов труда – параллельно - последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цеха специализированы по предметному принципу, а заготовительные по технологическому.