Технико-экономические расчеты к проэкту создания цеха плавки нормального электрокорунда

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Санкт-Петербургский  Технологический институт

(Технический  университет)

 

Факультет экономики  и менеджмента

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по экономике, организации и планированию

химического производства

 

                            

на тему:

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ

 

 

ЦЕХА(отделения) плавки нормального  электрокорунда

мощностью  120000 тонн в год

 

Студенты: Денисова Н. В.

                   Зыкова Е. А.

 

Факультет:  Инженерно-технологический     Группа 5574

 

Руководитель проекта: Иванникова  А.Б.

 

Студенты ____________________________________

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2011 г.

 

Задание № 3

Проект участка плавки нормального электрокорунда

Годовая производительность 120000 т.

Режим работы: непрерывный, 4-х бригадный график

Нормы межремонтных пробегов и простоя оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Норма пробегов между ремонтами		Норма простоев в ремонте
	Текущими  Тт, час	Капитальными Ткап, час	Текущем Рт, час	Капитальном Ркап, час
Печь для плавки нормального электрокорунда	720	17280	12	992

 

Здания и сооружения   

Наименование зданий	Тип строительных конструкций зданий	Строительный объем, м3
Производственные	железобетон	5000
Вспомогательные	железобетон	1250
Служебно-бытовые	железобетон	750

 

Оборудование

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.
Печь	2	1200
Трансформатор	2	16
Дробилка: щековая	6	58,2
Молотковая	6	52,2
Зубчатая	6	22,2
Кран грейферный	6	856,2
Кран электромостовой	2	405,4
Грохот	16	53,6
Трансформаторная лента	8	207,8
Электропрожиг	4	27,8
Тележка	8	56,8
Изложница	12	5,22

 

 

Расчет времени оперативной  работы дозировщика по обслуживанию одного аппарата

Наименование трудовых операций	Периодичность выполнения операций	Количество операций в смену	Средняя продолжительность операций, мин
Подготовка шихты	Через 8 ч.	1	10
Подготовка шихты и материала	Через 8 ч	1	10
Загрузка шихты	Через 8 ч	1	60

 

 

Численность рабочих

Наименование	Явочный состав рабочих в смену
Основные рабочие
Дозировщик, 6 разряд	Расчёт, (кол-во аппаратов – 10)
Дробильщик, 5 разряд	17
Электродник, 5 разряд	2
Плавильщик,  5 разряд	5
Вспомогательные рабочие
Электросварщик, 6 разряд	1
Крановщик, 6 разряд	1
Слесарь-ремонтник, 5 разряд	1
Электромонтажник, 5 разряд	1

 

Сырьё и материалы

Наименование		Ед. измерения	Расход сырья на 1т, кг	Планово-заготовительная цена единицы (т), руб.
Агломерат	Т		3046	525
Антрацит	Т		239	490
Электродная масса	Т		26	700
Вода			333,34	9,75

 

 

 

Годовой расход электроэнергии

Наименование силового и технологического оборудования	Номинальная паспортная мощность ед. электрооборудования, кВт	Количество ед. электрооборудования
Силовое электрооборудование
Электродвигатель щековой дробилки	30	4
Электродвигатель молотковой дробилки	55	4
Зубчатые дробилки	55	4
Технологичесое электрооборудование
Печь	10000	2

 

 

 

 

 

 

 

 

  Содержание

Введение………………………………………………………………………….……………..6

1 Организация производства………………………………..………….………...7

1.1 Организация производственного процесса…………………………………7

1.2 Выбор и обоснование  режима работы проектируемого  объекта….………8

1.3 Расчет фонда времени  работы оборудования в году……………………….8

2 Расчет сметной стоимости  проектируемого объекта…………………….....12

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений…………………………12

2.2 Расчёт сметной стоимости  оборудования………………………………….13

3.1 Составление баланса  рабочего времени одного среднесписочного  рабочего………………………………………………………………………….19

3.2 Расчёт численности  основны производственных рабочих……………….21

3.3 Расчёт численности  руководителей,специалистов,служащих  и рабочих 25

4 Расчёт производительности  труда……………………………………………25

5 Расчёт фонда заработной  платы работающих………………………………26

5.1 Расчёт фонда заработной  платы рабочих………………………………….26

5.2 Расчёт фонда заработной платы руководителей, специалистов,

служащих………………………………………………………………………..28

5.3 Свободные показатели  по труду и заработной плате…………………….29

6 Расчёт проектной  себестоимости продукции……………………………….30

7 технико-экономические  показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства……………………………….35

8 Выводы по проекту……………………………………………………………38

9 Список литературы…………………………………………………………….39

 

 

 

 

 

 

Введение.

Электрокорунд (алунд) – искусственный абразивный материал, огнеупорный и химически стойкий, в состав которого входят преимущественно закристаллизованный глинозем(окись алюминия) в форме альфа-фазы(корунда), а также окислы кремния, титана, кальция и железа. Микротвердость лежит в пределах 19-24 Гн/ . Плотность 4 г/ . Размягчается при Т=1750 , плавится при Т=2050 . Получают плавкой химически чистого глинозема в открытых дуговых электрических печах большой мощности с последующей кристаллизацией расплава. При переходе из расплавленного состояния в твердое, оксид алюминия кристаллизуется в а-корунд – очень твердое вещество белого цвета, уступающее  по твердости только алмазу и карбиду кремния.

 В зависимости от  содержания глинозема и особенностей  технологии различают несколько  разновидностей электрокорунда: нормальный, белый, хромистый, титанистый, циркониевый, монокорунд и сферокорунд.

Электрокорунд нормальный получают в электрических дуговых  печах плавлением боксита с малозольным  углеродистым материалом и железной стружкой, содержит от 91 до 96%  оксида алюминия с небольшим количеством примесей шлаков и ферросплава. Цвет, микроструктура и свойства электрокорунда нормального зависят от количества в нем примесей. Зерна его обладают высокой твердостью и механической прочностью, что обеспечивает его широкое применение при шлифовании металлов. Обладает значительной вязкостью, которая необходима при выполнении работ с переменными нагрузками. Из него выпускают шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки различных размеров. Также применяется при производстве абразивных паст, для свободного шлифования поверхностей вязких  металлов и легированных сталей, обладающих высоким механическим сопротивлением, при обработке стекла, кожи, дерева, и как наполнитель в керамической промышленности.

 

 

 

 

 

1. Организация производства.

В данном разделе рассматривается  организация производственного  процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого  объекта и рассчитывается эффективный  фонд времени работы ведущего оборудования в году.

1.1. Организация  производственного процесса.

Организация любого производственного  процесса базируется на использовании  общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает  определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Поскольку основой организации  производственного процесса является технологический процесс, выбор  которого осуществляется в курсовом проекте по специальности, то в начале данного раздела приводится упрощенная схема выбранного технологического процесса и дается его краткое описание.

Далее следует показать, как используются в проектируемом  производстве приведенные выше основные принципы организации производственного процесса, указав, какие технические и организационные совершенствования (механизация, автоматизация, использование производственных роботов, развитие форм специализации, использование элементов поточности и т. п.) предусмотрены в курсовом проекте для более полного осуществления этих принципов и как это повлияло на длительность производственного цикла, интенсификацию производства и повышение его эффективности.

На основании разработанного технологического процесса и с учетом выбранного оборудования составляется перечень технологических, транспортных и вспомогательных производственных операций, указываются принятая последовательность их выполнения и их взаимосвязь (изображается в виде схемы). Исходя, из этой схемы, может быть рассчитана длительность производственного цикла. Эта же схема служит базой для установления состава и длительности трудовых операций, выполняемых основными рабочими при осуществлении проектируемого производственного процесса, которые в свою очередь являются основой для расчета норм затрат труда и численности рабочих проектируемого объекта.

В завершение раздела  следует указать организационный  тип проектируемого производства (мелко-, средне-, крупносерийное или массовое), обусловленный характером загрузки рабочих мест, уровнем специализации производственного процесса, постоянством номенклатуры выпускаемой продукции, масштабами производства.

1.2. Выбор и  обоснование режима работы проектируемого  объекта.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т. д.).

1.3. Расчет фонда  времени работы оборудования  в году.

Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице по форме 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени  Т_к принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Т_н определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

В производствах с  непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные  дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному. В тех же случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам и сводятся в таблицу (форма 2).