Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2013 в 16:04, курсовая работа
Несомненным достоинством двутавровых балок является отсутствие необходимости обслуживания в течение всего срока службы – 60 лет.
В настоящее время в России находится в эксплуатации около 1 млн. различных металлоконструкций с использованием двутавровых балок, большая часть из которых выработала свой ресурс и подлежит замене. Кроме этого отсутствие изготовления двутавровых балок сдерживает экспорт двутавровых балок российского производства. Российские предприниматели приобретают у зарубежных поставщиков полуфабрикат в виде тавров и организовывают штучное производство двутавровых балок, в основном для укрепления сооружений, изготавливаемых на экспорт.
Представленная работа является дальнейшим развитием этого направления.
Введение 3
Резюме 5
Виды товаров 7
Рынки сбыта 8
План маркетинга 9
План производства 11
Финансовый план и финансовая стратегия 12
Оценка рисков 13
Приложение 14
Общая потребность в инвестициях составит 16,02 в первом году, в том числе 4,806 млн. руб. за счет собственных средств, 11,214 млн. руб. за счет кредита банка на освоение производства сроком на 6 месяцев.
План доходов и расходов и расчет чистой прибыли представлен в таблице.
Начиная с 1 месяца, планируется получение прибыли в размере 1,7252 млн.руб. В расчетах учтено налогообложение.
Баланс денежных расходов и поступлений представлен в табл.12, где произведена оценка поступления и расходования денежных средств в динамике.
Расчет потребности в оборотном капитале представлен в табл. 16.
При этом инвестор получит доход в виде процентов в сумме 1,682 млн. руб.
Прибыль от реализации позволит осуществить финансирование развития производства, погашение кредита и процентов по нему
График погашения
Показатель кредитного покрытия инвестиций составляет 70%, соответственно показатель самофинансирования инвестиций – 30%. Таким образом, обеспечивается полное покрытие финансово-эксплуатационных потребностей.
Расчет показателей безубыточности и финансовой прочности деятельности ОАО «Мир фасадов» позволяет определить объем производства, при котором предприятие не несет убытков.
Потенциальные риски ОАО «Мир фасадов» представлены производственными рисками, коммерческими рисками, финансовыми рисками и рисками, связанными с форс-мажорными обстоятельствами.
Производственные риски связаны с различными нарушениями в производственной процессе или в процессе поставок сырья, материалов и комплектующих изделий.
Мерами по снижению производственных рисков являются действенный контроль над ходом производственного процесса и усиление влияния на поставщиков путем их дублирования.
Коммерческие риски
связаны с реализацией
Мерами по снижению коммерческих рисков являются:
Систематическое изучение конъюнктуры рынка;
Создание дилерской сети
Рациональная ценовая политика
Создание сети сервисного обслуживания
Реклама и т.д.
Финансовые риски вызываются инфляционными процессами, всеобъемлющими неплатежами, колебаниями курса рубля и т.п. Они могут быть снижены путем создания системы финансового менеджмента на предприятии, работе с дилерами и потребителями на условиях предоплаты и т.д.
Риски, связанные с
форс-мажорными
Таблица 1
Исходные данные
Изделие |
Б |
Годовой объем |
29200 шт. |
Время сборки |
0,7 |
Толщина металла и общая длина шва изделия |
6/12.0 |
Вид сварки |
2 |
Действительный фонд времени одного оборудования |
3855 ч. |
Действительный фонд времени одного рабочего |
1830 ч. |
Часовая тарифная ставка одного сборщика |
30 руб. |
Часовая тарифная ставка одного сварщика |
40 руб. |
Дополнительная зарплата основных рабочих |
40 % |
Часовая тарифная ставка одного вспомогательного рабочего |
20 руб. |
Среднемесячный оклад одного административного работника |
8000 руб. |
На реконструкцию участка выделено |
1,5 млн. руб. |
Норматив рентабельности |
25% |
Выплата по материалам |
80% + 20% |
Выплата по продукции |
60% + 40% |
Коммерческие расходы |
50% + 50% |
Выплата по зарплате |
50% + 50% |
Налог на прибыль |
24% |
Норма дисконта |
30% |
Средняя норма запаса материалов |
20 дней |
Норма запаса готовой продукции |
20 дней |
Процент за пользование кредитом (год) |
30% |
Срок кредитного договора |
6 - месяцев |
Источники финансирования:
|
30% 70% |
Затраты и транспортировку и монтаж оборудования |
10% |
Определим трудоемкость
изделий и необходимое
Исходя из режимов сварки для изделия Б выбираем 2 вид сварки: полуавтоматическая и автоматическая сварка стыковых швов без разделки кромок в СО2, скорость сварки 18 м/ч.
Произведем расчет затрат времени на сварку одного изделия по формуле:
где – трудоемкость изделия, ч.;
– общая длина шва изделия, м;
– скорость сварки, м/ч.
Трудоемкость годовой программы на сварку изделия вычисляется по формуле:
где – трудоемкость годовой программы, ч.;
– годовой объем продукции, шт.
Определим трудоемкость годовой программы на сборку изделия по формуле:
где – трудоемкость процесса сборки одного изделия, ч.;
– годовой объем продукции, шт.
Таблица 2
Расчет производственной программы
Показатели |
Годы | ||
1-й |
2-й |
3-й | |
Темп изменения спроса |
100 |
136 |
150 |
Программа выпуска, шт. |
29200 |
39712 |
43800 |
Темп роста программы выпуска, % |
100 |
136 |
150 |
Количество оборудования
зависит от годовой трудоемкости
и действительного фонда
где – количество оборудования;
– действительный фонд
времени работы одного
Расчет необходимого количества оборудования для сборки произведем по формуле:
где – количество оборудования для сборки;
– действительный фонд
времени работы одного
Произведем расчет на 2-й и 3-й год
39712*0,67/3855= 6,9 (примем 7)
39712*0,7/3855= 7,2 (примем 8)
3-й год
43800*0,67/3855= 7,9 (примем 8)
43800*0,7/3855= 7,95 (примем 8)
Данные заносим в таблицу
Таблица 3
Потребности в основных фондах
Категории инвестиций |
Марка оборудования |
Стоимость, млн. руб. |
Необходимое количество оборудования, шт. |
Дополнительные |
Амортизационные отчисления, млн. руб. | |||||
1-й |
2-й |
3-й |
1-й |
2-й |
3-й |
% |
Сумма в первый год | |||
1. Затраты на реконструкцию |
1,5 |
1,5 |
- |
- |
2 |
0,03 | ||||
2.Приобретение оборудования (сборочного) |
0,03 |
6 |
2 |
- |
0,18 |
0,06 |
- |
9 |
0,0162 | |
3. Монтаж оборудования – 10% от стоимости оборудования |
0,018 |
0,006 |
||||||||
4.Приобретение сварочного оборудования |
ПДГ-312-5 |
0,059 |
5 |
2 |
1 |
0,295 |
0,18 |
0,059 |
9 |
0,0266 |
5. Монтаж оборудования – 10% от стоимости |
0,0295 |
0,018 |
0,006 |
|||||||
Итого |
2,029 |
0,264 |
0,065 |
0,073 |
Расчет потребности в персонале и фонде заработной платы
Среднесписочная численность основных рабочих определяется исходя их трудоемкости производственной программы и действительного годового фонда времени одного работника:
где – трудоемкость годовой программы, ч.;
– действительный фонд времени одного работника, ч.
Рассчитаем численность рабочих сварочного и сборочного переделов участка:
1 год:
2 год:
3 год:
Численность вспомогательных рабочих составляет 10%, а численность административных рабочих – 5% от общей численности основных рабочих. Данные заносим в таблицу.
Таблица 4
Расчет численности работающих
Годы |
Программа выпуска, шт. |
Трудоемкость программы, ч. |
Численность основных рабочих, чел. |
Численность вспомогательных рабочих, чел. |
Численность административного персонала, чел. |
Итого |
1 |
29200 |
Св.- 19564 Сб.-20440 |
11 12 |
3 |
2 |
28 |
2 |
39712 |
Св.- 26607 Сб.-27798 |
15 16 |
4 |
2 |
37 |
3 |
43800 |
Св.- 29346 Сб.-30660 |
16 17 |
4 |
2 |
39 |
Зарплата основных рабочих рассчитывается на основе трудоемкости производственной программы и часовой тарифной ставки основного рабочего по формуле:
где – основная зарплата основных рабочих, руб.;
– часовая тарифная ставка основного рабочего, руб.
1 год
Для сварщиков:
Для сборщиков:
2 год
Для сварщиков:
Для сборщиков:
3 год
Для сварщиков:
Для сборщиков:
Дополнительная зарплата рассчитывается:
где – дополнительная зарплата основных рабочих, руб.;
– процент дополнительной
зарплаты основных рабочих,
1 год
2 год
3 год
Зарплата вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: