Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии

 

На участке №3 обрабатываются детали 32-17, 32-49, 32-56. Относительная трудоёмкость их обработки ? ymi= 2,26. Деталь 32-17 может быть рекомендована изготовлении на однопредметной прерывно-поточной линии пои условии укрупнения технологических операций 1 и 2; 3 и 4; 6 и 7; 10 и 13; 8, 11, 12, 15 и 19; 17 и 18 или возможности выполнения этих групп операций на общих рабочих местах с минимальными затратами времени на переналадку оборудования.

 

Для деталей 32-49 и 32-56 можно предложить организацию группового потока, т.к. по основным технологическим операциям ? ymi>0,75. Обработку деталей осуществлять по типовому технологическому процессу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчёт  и построение оперативно-календарного плана участка серийного производства за месяц

 

2.1 Исходные  данные

 

На предметно-замкнутом участке обрабатываются мелкие детали универсально-токарного станка: шкив по чертежу 02-13; вилки по чертежам 02-35, 02-36, 07-29, 07-31, 07-32; рычаги по чертежам 02-40, 02-41, 07-33. Ежемесячный выпуск станков 1250 шт. Каждая деталь входит в станок в количестве 1 штуки. Себестоимость изготовляемых деталей колеблется от 0,5 до 1,5 грн. Режим работы участка - двухсменный. Технологический процесс и штучное время по операциям (с учётом % выполнения норм) приведены в таблице 2.1

 

Состав обоудования следующий: агрегатно-сверлильный, токарный, протяжной, круглошлифовальный, резьбонарезной, слесарный станки. Шифры оборудования соответственно 319, 320, 321, 322, 323, 324, 325.

 

Таблица 2.1

 

Технологический процесс и штучное время по операциям

 

Деталь № детали 

Наименование номера оборудования участка 

 

319 

320 

321 

322 

323 

324 

325 

 

Тшт 

Тпз 

Тшт 

Тпз 

Тшт 

Тпз 

Тшт 

Тпз 

Тшт 

Тпз 

Тшт 

Тпз 

Тшт 

 

Шкив 

02-13 

1,2 

30 

2 

15 

- 

- 

1,5 

15 

- 

- 

- 

- 

0,4 

 

Вилка 

02-35 

2,3 

30 

1,2 

10 

2 

15 

1,2 

15 

1,5 

10 

1,9 

15 

0,6 

 

Вилка 

02-36 

1,7 

30 

2,6 

15 

- 

- 

1,5 

15 

2 

10 

1,8 

15 

0,3 

 

Рычаг 

02-40 

2,5 

30 

1,5 

10 

4 

15 

2 

15 

2 

10 

1,3 

15 

0,5 

 

Рукоятка 

03-15 

3 

40 

2 

15 

2,5 

15 

- 

- 

1,3 

10 

1,3 

15 

0,6 

 

Вилка 

07-29 

2,2 

30 

1,5 

10 

4 

15 

1,6 

15 

1,5 

10 

- 

- 

0,3 

 

Вилка 

07-30 

2,2 

30 

1,6 

10 

3 

15 

1,8 

15 

2,5 

15 

1,5 

15 

0,3Вилка 

07-32 

1,2 

30 

2,2 

15 

- 

- 

1,5 

15 

1 

10 

1,3 

15 

0,2 

 

Рычаг 

07-33 

1,3 

30 

1,8 

10 

2 

15 

1,2 

15 

2,1 

15 

2,1 

15 

0,5 

 

% загрузки  оборудования 

98 

87 

96 

78 

78 

52 

20 

 

 

2.2 Определение  норативного размера партии деталей  и периода их запуска

Ведущей операцией, по которой должен производиться расчёт минимального размера партии, следует считать операцию с наибольшим отношением подготовительно-заключительного времени к штучному. В данном случае ведущей операцией по всем деталям является операция, выполнеяемая на агрегатно-сверлильном станке. Расчёт минимального размера партии производится по формуле (2.1):

Пmin = Tпз/(n*Tшт), (2.1)

где Пmin - минимальный размер партии, шт;

Tпз - подготовительно-заключительное  время с учётом коэффициента  выполнения норм;

Tшт - штучное время с учётом коэффициента выполнения норм;

n - процент  потерь времени на наладку  по отношения к длительности  обработки партии на станке (в  данном случае n = 3%).

Полученные в результате расчётов данные заносим в таблицу 2.2

Для проверки и корректировки намеченного размера партии с целью обеспечения необходимых условий для повышения производительности труда нужно сопоставить полученную минимальную величину партии по каждой детали с размерами сменной выработки по основным операциям технологического процесса обработки данной детали.

Для обеспечения необходимых условий труда на каждом рабочем месте размер партии должен быть равен сменной выработке или больше её. По отдельным операциям, отличающимся наиболее высокой производительностью, размер партии может обеспечить непрерывную работу в течение полусмены.

Сменную выработку по наиболее производительной операции (в данном случае - это сверление на агрегатно-сверлильном станке) определяем по формуле (2.2):

 

Св = Тсм/Тшт, (2.2)

 

где Св - сменная выработка, шт;

 

Тсм - длительность смены ( в данном случае 420 минут);

 

Тшт - штучное время на обработку одной детали.

 

Полученные в результате расчётов по деталям заносим в таблицу 2.2

 

Для соблюдения строго партионного изготовления деталей при выполнении производственного задания необходимо, чтобы размер партии укладывался целое число раз в размер месячного задания по каждой детали или был кратен этой величине. В данном случае месячное задание составляет 1250 деталей каждого наименования. Размер партии по деталям 02-13, 07-32, 07-33 необходимо скорректировать, доведя до 1250 шт. (до месячного задания), по остальным деталям - до 625 шт. (до полумесячного задания).

 

Периодичность запуска-выпуска деталей в обработку определяется как соотношение принятого размера партии в штуках к среднесуточной программе по данной детали в штуках. Для упрощения оперативного планирования и регулирования хода производства, а также создания условий для ритмичной работы производственного участка необходимо унифицировать полученные значения периодичности изготовления разных деталей. Размеры периодичности составляют 11 и 22 рабочих дней. Полученные значения периодичности запуска деталей в обработку и размеры партий заносим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2

Нормативные размеры партий и периодичности обработки деталей

 

Деталь 

№ чертежа 

Минимальный размер партий по ведущей операции 

Смен. выраб в деталях по ведущей операции 

Длит. обраб. партии на наиболее производит. операции, см. 

Скоррект. размер партии с учётом мес. задания 

Нормативная периодичность, дней 

 

1. Шкив 

02-13 

1250 

1,594                       

 

2. Вилка 

02-35 

625 

1,529                       

 

3. Вилка 

02-36 

625 

1,138                       

 

4. Рычаг 

02-40 

625 

1,659                       

 

5. Рукоятка 

03-15 

625 

1,995                       

 

6. Вилка 

07-29 

625 

1,464                       

 

7. Вилка 

07-30 

625 

1,464                       

 

8. Вилка 

07-32 

625 

1,5938                       

 

9. Рычаг 

07-33 

1250 

1,724                       

 

 

Рисунок 2.1 Календарный график агрегатно-сверлильного станка

(вариант 1)

 

Деталь 

№ чертежа 

Партия, шт. 

Топ, дней 

1  

2  

3  

4  

5  

6  

7  

8  

9  

10  

11  

12  

13  

14  

15  

16  

17  

18  

19  

20  

21  

22  

 

1. Шкив 

02-13 

1250 

1,594                       

 

2. Вилка 

02-35 

625 

1,529                       

 

3. Вилка 

02-36 

625 

1,138                       

 

4. Рычаг 

02-40 

625 

1,659                       

 

5. Рукоятка 

03-15 

625 

1,995                       

 

6. Вилка 

07-29 

625 

1,464

7. Вилка 

07-30 

625 

1,464                       

 

8. Вилка 

07-32 

625 

1,5938                       

 

9. Рычаг 

07-33 

1250 

1,724                       

 

 

Рисунок 2.1 Календарный график агрегатно-сверлильного станка

(вариант 1)

 

Деталь 

№ чертежа 

Партия, шт. 

Топ, дней 

1  

2  

3  

4  

5  

6  

7  

8  

9  

10  

11  

12  

13  

14  

15  

16  

17  

18  

19  

20  

21  

22  

 

1. Шкив 

02-13 

1250 

1,594                       

 

2. Вилка 

02-35 

625 

1,529                       

 

3. Вилка 

02-36 

625 

1,138                       

 

4. Рычаг 

02-40 

625 

1,659                       

 

5. Рукоятка 

03-15 

625 

1,995                       

 

6. Вилка 

07-29 

625 

1,464                       

 

7. Вилка 

07-30 

625 

1,464                       

 

8. Вилка 

07-32 

625 

1,5938                       

 

9. Рычаг 

07-33 

1250 

1,724                       

 

 

Рисунок 2.2 Календарный график агрегатно-сверлильного станка

(вариант 2)

Затем определяем длительность производственного цикла обработки детали на операциях после сверления по формуле 2.4:

Тц = 0,7*(П*Тшт сумм/60 + Тпз сумм/60 + 3,5*(Коп-1)), (2.4)

где Тц, Тшт сумм, Тпз сумм - соответственно длительность цикла, суммарное штучное время и суммарное подготовительно-заключительное время на операциях после сверления, ч.;

Коп - общее количество операций;

0,7 - коэффициент  параллельности;

3,5 - время  межоперационного пролёживания  в часах.

Полученные данные в часах и рабочих днях заносим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3

Длительность производственного цикла обработки партии деталей

 

Деталь 

№ чертежа 

Продолж. обработки деталей на агрегатно-сверлильном станке 

Длительность ппроизводственного цикла на операциях после сверления 

Общая длительность производственного цикла в днях 

 

часов 

Раб. дней 

часов 

Раб. дней  

 

1. Шкив 

02-13 

25,5 

1,594 

64,575 

4,036 

5,63 

 

2. Вилка 

02-35 

24,458 

1,529 

76,708 

4,794 

6,323 

 

3. Вилка 

02-36 

18,208 

1,138 

72,683 

4,543 

5,681 

 

4. Рычаг 

02-40 

26,542 

1,659 

97,854 

6,116 

7,775 

 

5. Рукоятка 

03-15 

31,917 

1,995 

69,038 

4,315 

6,309 

 

6. Вилка 

07-29 

23,417 

1,464 

77,729 

4,858 

6,322 

 

7. Вилка 

07-30 

23,417 

1,464 

93,538 

5,846 

7,309 

 

8. Вилка 

07-32 

25,5 

1,5938 

103,308 

6,457 

8,050 

 

9. Рычаг 

07-33 

27,583 

1,724 

156,975 

9,811 

11,535 

 

 

Календарный график общего цикла обработки деталей показан на рисунках 2.3, 2.4.

 

Деталь 

№ чертежа 

Партия, шт. 

Тц, дней 

1  

2  

3  

4  

5  

6  

7  

8  

9  

10  

11  

12  

13  

14  

15  

16  

17  

18  

19  

20  

21  

22  

 

1. Шкив 

02-13 

1250 

5,63                       

 

2. Вилка 

02-35 

625 

6,323                       

 

3. Вилка 

02-36 

625 

5,681                       

 

4. Рычаг 

02-40 

625 

7,775                       

 

5. Рукоятка 

03-15 

625 

6,309                       

 

6. Вилка 

07-29 

625 

6,322                       

 

7. Вилка 

07-30 

625 

7,309                       

 

8. Вилка 

07-32 

625 

8,050                       

 

9. Рычаг 

07-33 

1250 

11,535                       

 

 

Рисунок 2.3 График запуска-выпуска партии деталей (вариант 1)

 

Деталь 

№ чертежа 

Партия, шт. 

Тц, дней 

1  

2  

3  

4  

5  

6  

7  

8  

9  

10  

11  

12  

13  

14  

15  

16  

17  

18  

19  

20  

21  

22  

 

1. Шкив 

02-13 

1250 

5,63                       

 

2. Вилка 

02-35 

625 

6,323                       

 

3. Вилка 

02-36 

625 

5,681                       

 

4. Рычаг 

02-40 

625 

7,775                       

 

5. Рукоятка 

03-15 

625 

6,309                       

 

6. Вилка 

07-29 

625 

6,322                       

 

7. Вилка 

07-30 

625 

7,309                       

 

8. Вилка 

07-32 

625 

8,050                       

 

9. Рычаг 

07-33 

1250 

11,535                       

 

 

 

Рисунок 2.4 График запуска-выпуска партии деталей (вариант 2)

 

Нормативный переходяший задел на первое число определяется непосредственно из графика. Задел исчисляется в целых партиях. По условию механический цех работает партиями, а сборочный - непрерывно. В этом случае на межцеховом складе образуется переходящий задел, размер его измеряется количеством деталей, необходимых для работы в сборочном цехе до момента поступления на склад первой партии из подающего цеха (оборотный задел) плюс установленная величина страхового задела.

 

Величина страхового задела устанавливается по практическим заводским данным, в среднем, в размере, обеспечивающем 2-3-х дневную потребность сборки деталей. Примем в данном случае страховой задел, равным 3-х дневной потребности сборочного цеха. Результаты расчёта величины цикловых и складских заделов приведены по двум вариантам в соответствии с построенными графиками в таблицах 2.4, 2.5.

Таблица 2.4

 

Нормативный уровень переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 1)

 

Деталь 

№ чертежа 

Цикловый задел 

Страховой задел 

Оборотный задел 

Всего 

 

Шкив 

02-13 

1250 

120 

1080 

1200 

 

Вилка 

02-35 

625 

120 

313 

433 

 

Вилка 

02-36 

625 

120 

171 

291 

 

Рычаг 

02-40 

625 

120 

512 

632 

 

Рукоятка 

03-15 

625 

120 

398 

518 

 

Вилка 

07-29 

625 

120 

369 

489 

 

Вилка 

07-30 

625 

120 

313 

433 

 

Вилка 

07-32 

1250 

120 

1194 

1314 

 

Рычаг 

07-33 

1250 

120 

739 

859 

 

Всего 

6169 

 

 

 Таблица 2.5

 

Нормативный уровень переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 2)

 

Деталь 

№ чертежа 

Цикловый задел 

Страховой задел 

Оборотный задел 

Всего 

 

Шкив 

02-13 

1250 

120 

1080 

1200 

 

Вилка 

02-35 

625 

120 

370 

490 

 

Вилка 

02-36 

625