Расчёт и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Ноября 2013 в 11:51, курсовая работа

Краткое описание

По результатам расчетов числа единиц оборудования получилось, что для выполнения операций № 1 и 2 необходимо 3 единицы оборудования по каждому виду, для операций № 4 и 5 – 4 единицы оборудования по каждому виду и для выполнения операции № 6 – 3 единицы оборудования.
Число производственных рабочих составило 21 человек, средний коэффициент загрузки оборудования равен 0,9.

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая Назаров.doc

— 447.00 Кб (Скачать документ)

ГЛАВА 2. РАСЧЁТ И АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Исходные  данные для расчета

Таблица 2.1 - ВАРИАНТ  И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

 

Вариант

Показатели

Годовая

программа

Режим работы

Плановые потери времени при ремонте

Цена материала

Масса изделия

Коэффициент использования  материалов

Транспортно-

заготовительные работы

Тарифная ставка рабочего

1 разряда

Норма амортизации  производственного здания

Рентабельность  продукции

Ед.

изм.

тыс.

ед.

смена

%

руб.

кг

-

%

руб./час

%

%

11

150

2

3

8,4

6,4

0,80

5

100

1

25


 

Таблица 2.2 - ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ

Вид оборудования

Операция

Разряд

Трудоемкость, мин.

Балансовая  стоимость, тыс.руб.

Установленная мощность, кВт

Габаритные  размеры, мм

Годовая норма  амортизации, %

А

1

4

3,9

123,8

18,8

7830х2700

10,5

Б

2

2

4,0

67,8

8,6

1580х890

8,5

В

3

2

5,8

64,8

8,2

3850х1230

8,7

Г

4

5

5,7

18,5

5,0

1430х895

6,3

Д

5

2

5,0

19,8

5,2

2430х830

10,0

Е

6

3

3,5

123,8

18,8

7830х2700

10,5


 

2.2. Расчет  коэффициента загрузки оборудования

 

Расчет числа  единиц оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле (2.1):

    (2.1) 

           

           

         

где t Р.ШТ – время обработки изделия на i – ой операции, мин.

Ф D – действительный фонд времени работы производственного оборудования в расчетном году, час;

N R – годовая программа выпуска по плану, шт.

Действительный фонд времени  работы производственного оборудования рассчитывается по формуле 2.2:

=      (2.2)

, час

где Д К – количество календарных дней в году (Д К = 365 дней);

Д ПР – количество праздничных дней в году (Д ПР = 11 дней);

Д ВЫХ – количество выходных дней в году (Д ВЫХ = 104 дня);

n СМ – количество рабочих смен в день (см. приложение 3); 

t СМ – продолжительность смены (t СМ = 8 часов);

К ППР – коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР)

Обычно К ППР = 2 – 12 %. Это зависит от качества оборудования. Например, если оборудование новое, то К ППР = 2 %, а в случае, если станок изготовлен 25 лет назад и часто выходит из строя, то К ППР = 12 %.

Принятое количество станков Q ПРi равно ближайшему целому числу при округлении QРi в большую сторону так, чтобы загрузка рабочих мест была как можно полнее.

Степень загрузки рабочих  мест характеризуется коэффициентом  загрузки оборудования, который рассчитывается по формуле 2.3:

      (2.3)

где К З – коэффициент загрузки оборудования.

Результаты  расчетов коэффициента загрузки по каждому  виду оборудования приведены в таблице 2.3

 

Таблица 2.3. - РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ

 

Операция

Количество  рабочих мест:

Коэффициент загрузки станков, К Зi

Число производственных рабочих в n смен

 

Расчетное 
значение, Q Pi.

Принятое  
значение, Q ПР i

 

 

1

2,51

3

0,83

3

2

2,57

3

0,85

3

3

3,73

4

0,93

4

4

3,67

4

0,91

4

5

3,35

4

0,83

4

6

2,25

3

0,75

3

Итого:

21

0,9

Ч ЯВ = 21


 

Средний коэффициент  загрузки оборудования:

     (2.4)

По результатам  расчетов числа единиц оборудования получилось, что для выполнения операций № 1 и 2  необходимо 3 единицы оборудования по каждому виду, для операций № 4 и 5 – 4 единицы оборудования по каждому виду и для выполнения операции № 6 – 3 единицы оборудования.

 Число производственных  рабочих составило 21 человек,  средний коэффициент загрузки  оборудования равен 0,9.

2.3. Списочное  количество производственных рабочих

 

Списочное количество производственных рабочих должно быть увеличено, из-за возможного невыхода на работу в связи  с болезнями, отпусками, участием в  судах присяжных или другими  уважительными причинами (10 %).

  (2.5)

где Ч СПИС – списочное количество рабочих;

Ч ЯВ – явочное количество рабочих;

К ПР – коэффициент, учитывающий пропуски рабочих дней (К ПР = 1,1).

Списочное количество производственных рабочих по результатам  расчёта равно 24 человека.

2.4. Расчет переменных издержек цеха по выпуску изделий

 

Переменные  издержки – затраты предприятия, которые изменяются с изменением объема выпуска изделий и включают в себя: материальные затраты; заработную плату производственных рабочих  с отчислениями на социальные нужды.

С целью определения  переменных издержек необходимо рассчитать элементы затрат на производство продукции.

Стоимость материалов вычисляется  по формуле 2.6:

 (2.6)

где Ц М – цена за 1 кг материала, руб.;

М ИЗД – масса изделия, кг;

К ИСП..МАТ – коэффициент использования материала;

Н ТЗР – норма транспортно-заготовительных расходов (H ТЗР от 2 % до  
10 %)

   По итогам расчёта материальные затраты равны  равна 45 руб. 15 коп.

Затраты на оплату труда производственных рабочих рассчитываются в следующем порядке.

Сдельные расценки для  каждой операции рассчитываются по формуле 2.7:

     (2.7)

где t Pi – время обработки изделия на этой операции, мин.;

3 ЧАС – часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего данную операцию, руб./час.

Часовые тарифные ставки всех рабочих определяются следующим образом:

    (2.8)

где – часовая тарифная ставка рабочего на i-ой операции, руб./мин.;

 – часовая тарифная ставка производственного рабочего 1 разряда, руб./мин.

 – тарифный коэффициент i-го разряда.

= 1,0;     = 1,3;   =1,69;    = 1,91;   = 2,16;

Таким образом, расценки на каждую операцию составят:

      

         

       

Соответственно, расценка в целом на изделие равна:

  (2.9)

Итак, затраты  на оплату труда производственных рабочих  равны расценкам на изделие:

    (2.10)

Премия производственным рабочим (норма премии, Н ПР = 50 %) рассчитывается:

  (2.11)

Премия производственным рабочим по результату расчёта составила 37 руб. 39 коп.

     (2.12)

где СК ПР.Р – доплаты в виде районного коэффициента, а также за труд в районах Крайнего севера и приравненных к нему районах. Для Сахалинской области эта доплата определяется умножением основной части фонда оплаты труда на совокупный районный коэффициент, который принимается 1,6:

(2.13)

Доплата в виде районного коэффициента для производственных рабочих составила 179,43 руб.

Единый социальный налог, в том числе отчисления на страхование от несчастных случаев  составляет (для промышленного предприятия с нормальными условиями труда, норма единого социального налога 34 %.

   (2.14)

Отчисления  на социальные нужды производственных рабочих исходя из расчёта составили 80 руб. 9 коп.

Затраты на оплату труда производственных рабочих  составили 291 руб. 06 коп.

Итоги по проведенным  расчетам переменных издержек цеха по выпуску изделий приведены в таблице 2.4. Таким образом, переменные издержки на 1 изделие на предприятии составят 340 руб. 62 коп.

 

Таблица 2.4 - ПЕРЕМЕННЫЕ ИЗДЕРЖКИ НА ЕДИНИЦУ ИЗДЕЛИЯ

 

Статьи затрат

Условное  
обозначение

Сумма, руб.

1 . Материальные  затраты

С МАТ

40,34

2. Затраты на  оплату труда произв. рабочих

ЗОТ ПР.Р

291,06

3. Отчисления  на соц. нужды произв. рабочих

ЕСН ПР.Р

93,93

Итого переменные издержки на 1 изделие

ПИ ИЗД

411,49


 

По результатам  расчёта и из  таблицы видно, что материальные затраты равны 40,34 рубля, затраты на оплату труда производственных рабочих составили 291 руб. 06 коп, отчисления на социальные нужды равны 93 руб.93 коп.

Все эти статьи затрат составили сумму переменных издержек, которые равны 411 руб. 49 коп.

2.5. Общий  фонд заработной платы производственных рабочих

 

Общий фонд заработной платы производственных рабочих  рассчитывается по формуле 2.10

 (2.15)

По результатам  расчетов общий фонд заработной платы  производственных рабочих равен 4409000 руб.00 коп.

2.6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

 

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования включают:

  • Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих;
  • затраты на технологическую энергию;
  • амортизацию оборудования и транспортных средств;
  • затраты на вспомогательные материалы;
  • расходы на эксплуатацию транспортных средств;
  • расходы на ремонт технологического оборудования;
  • расходы на ремонт транспортных средств;
  • износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов;
  • затраты на сжатый воздух;
  • затраты на воду для технологических нужд.

Затраты на оплату труда вспомогательных  рабочих.

Вспомогательные рабочие относятся  к категории работников, труд которых  оплачивается в системе повременной  оплаты труда.

Действительный  фонд рабочего времени вспомогательных  рабочих рассчитывается по формуле 2.16:

 (2.16)

где а – процент невыходов на работу по уважительным причинам, а = 10 %.

По  итогам расчёта действительный фонд рабочего времени вспомогательных  рабочих составил 3600 час.

Тарифный фонд оплаты труда отдельной профессии вспомогательных рабочих, час.:

   (2.17)

где Ч ВС.Р – численность вспомогательных рабочих соответствующей профессии, чел.;

Ф ВС.D – годовой фонд рабочего времени вспомогательных рабочих, час.;

3 ВС i – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего i-го разряда, руб./час.

По итогам расчётов тарифный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих составил: для слесаря-наладчика 5832000 часов, для слесаря-ремонтника – 2062800 часов, для транспортных рабочих – 3650400 часов, для контролеров – 2062800 часов и для раздатчика инструмента – 912600 часов.

Для расчета  затрат на оплату труда вспомогательных  рабочих определяется их численность, исходя из принятого количества станков. Данные занесены в таблицу 2.5.

 

Таблица 2.5 - РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ

Профессия

Количество  
в 1 смену, чел.

Разряд

Общее кол-во  
человек в n смен

1. Слесарь-наладчик

1 на 5 станков

5

5

2. Слесарь-ремонтник

1 на 15 станков

4

2

3. Транспортный  рабочий

1 на 6 станков

3

4

4. Контролер

1 на 10 станков

4

2

5. Раздатчик  инструмента

1

3

1

Информация о работе Расчёт и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия