Планирование производства продукции

ВВЕДЕНИЕ

 

Планирование служит началом всякой целенаправленной экономической деятельности человека как коллективной, или корпоративной, в процессе производства и потребления материальных благ, так и личной индивидуальной, в ходе ведения своего домашнего хозяйства и собственного бизнеса.

Внутрифирменное планирование – это взаимосвязанная научная  и практическая деятельность людей, предметом изучения которой выступает  система свободных рыночных отношений  между трудом и капиталом в  ходе производства, распределения и потребления материальных и духовных ценностей.

Современное внутрихозяйственное  планирование заключается в определении  будущего желаемого состояния всего  предприятия, отдельных производственных систем, экономических показателей  или иных конечных результатов и тех целесообразных решений, которые необходимо осуществить, чтобы вывести объект или фирму из существующего положения в новое предполагаемое или планируемое.

Целью данной курсовой работы является разработка основных разделов годового плана швейного предприятия:

- планирование производства  и реализации продукции; 

- материально-техническое  обеспечение производства;

- персонал и оплата  труда; 

- себестоимость продукции,  прибыль и рентабельность;

- показатели эффективности  производства.

Содержание внутрифирменного планирования состоит в обоснованном определении основных  направлений и пропорций развития производства с учетом материальных источников его обеспечения и спроса рынка. Сущность планирования проявляется в конкретизации целей развития всего производства и каждого подразделения, в установлении хозяйственных задач и определении средств их достижения, выявление материальных, трудовых и финансовых ресурсов для решения поставленных задач. Планирование признано обеспечить согласование между отдельными структурными подразделениями. Включает: научное исследование – производство - сбыт. Данная деятельность опирается на выявление и прогнозирование планирования с маркетингом и контролем, с целью постоянной корректировки показателей производства и сбыта. Потребность в планировании вытекает из значительных размеров производства, специализации, кооперации производства, наличие структурных подразделений, наличие многочисленных связей с поставщиками и покупателями. Текущие планы дополняют, развивают и корректируют перспективное направление с учетом конкретной обстановки. Планирование в целом предполагает обоснованный выбор целей, определение политики, предполагает постановку мер и мероприятий, требует разработку методов достижения целей, что предполагает подготовку всей необходимой информации для принятия управленческих решений. Планирование направлено на оптимальное использование всех видов ресурсов.

Среди основных задач  внутрифирменного планирования можно  выделить следующие:

1. определение основных направлений развития предприятия;
2. установление объема производства продукции и других показателей работы предприятия;
3. расчет потребности в трудовых, финансовых им материальных ресурсах, подведение итогов;
4. определение результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия в целом и отдельных его подразделений.

Реализация внутрифирменного планирования в настоящее время  осуществляется путем составления  плана экономического и социального  развития предприятия.

При написании курсовой работы использовались литература отечественных авторов, законы и законодательные акты Республики Беларусь, периодическая литература.

 

1 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА  ПРОДУКЦИИ

 

Разработка плана производства и продажи продукции является в рыночных условиях ведущей задачей  комплексного планирования социально-экономического развития предприятия. План производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений фирм и организаций основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством и т.п. Планирование производства продукции, товаров и услуг должно удовлетворять на всех действующих предприятиях конкретные потребности покупателей, заказчиков или потребителей и быть тесно связанным с разработкой общей стратегии развития фирмы, проведением маркетинговых исследований, проектированием конкурентоспособной продукции, организацией ее производства и реализации, а также с выполнением других функций и видов внутрихозяйственной деятельности.

Производственная программа  включает расчеты объема производства продукции в натуральном и  стоимостном выражении. Исходной информацией  для расчета производственной программы  служит заказ потребителей на поставку продукции.

Расчет производственной программы цеха начинается с определения  производственной мощности.

Производственная мощность цеха представляет собой максимально-возможный  годовой выпуск продукции при  наиболее прогрессивных условиях производства и складывается из производственной мощности готового цеха.

Для определения производственной мощности и производственной программы  цеха необходимо составить баланс рабочего времени на планируемый год (таблица 1.1) и табель-календарь рабочего времени  на планируемый год (таблица 1.2).

Число рабочих дней в  году рассчитывается по формуле:

 

Д_р = Д_к – Д_вых – Д_празд (1.1)

Д_к - число календарных дней;

Д_вых - число выходных дней;

Д_празд - число праздничных дней.

 

Расчеты ведутся с  учетом пятидневной рабочей недели и двусменного режима работы. Рабочие уходят в отпуск одновременно на 25 календарных дней, из них рабочих 19.

 

Таблица 1.1 –  Табель-календарь рабочего времени на 2010 год

Месяцы, кварталы, год.	Дкаленд. дни	Дпраздн., дни	Двых, дни	Д очер.отп., дни	Рабочие дни
					Полные	Сокращенные	Всего
Январь	31	2	10	0	18	1	19
Февраль	28	0	8	0	20	0	20
Март	31	1	8	0	22	0	22
1квартал	90	3	26	0	60	1	61
Апрель	30	1	8	0	19	2	21
Май	31	2	8	0	21	0	21
Июнь	30	0	8	0	22	0	22
2 квартал	91	3	24	0	62	2	64
Июль	31	1	8	0	21	1	22
Август	31	0	1	25	5	0	3
Сентябрь	30	0	8	0	22	0	22
3 квартал	92	1	17	25	48	1	47
Октябрь	31	0	10	0	21	0	21
Ноябрь	30	1	7	0	22	0	22
Декабрь	31	1	7	0	22	1	23
4 квартал	92	2	24	0	65	1	66
2010 год	365	7	91	25	235	5	240

 

 

Таблица 1.2 –  Баланс рабочего времени

Показатели	Всего, дней	В т. ч. по кварталам, дней
		I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6
1. Календарный фонд рабочего  времени	365	90	91	92	92
2. Количество нерабочих дней, всего,  в т. ч.: праздничных выходных	9 91	3 26	3 24	1 17	2 24
1	2	3	4	5	6
3. Режимный фонд времени работы оборудования (потока)	265	61	64	74	66
4. Очередные отпуска (25 календарных дней, из них рабочих 19)	19	-	-	19	-
5. Полезный фонд рабочего времени	246	61	64	55	66

 

Годовая производственная мощность представляет собой максимально  возможный годовой выпуск продукции при наиболее прогрессивных условиях производства. Производственная мощность рассчитывается по формуле:

 

ПМ = Всм₈ * Др₈  * К_см + Всм₇ * Др₇ * К_см (1.2)

ПМ - производственную мощность предприятия, пар.;

Др₈ - количество полных рабочих дней в году без учета отпуска, дни;

Ксм - коэффициент сменности  работы потока;

Всм₈ - выпуск продукции за смену при 8-мичасовом рабочем дне, пар.;

Др₇ - количество сокращенных рабочих дней в году, дни; 

Всм₇ - выпуск продукции за смену при 7-мичасовом рабочем дне, пар.

 

В_см =  (1.3)

Чр - количество рабочих  мест в потоке (число рабочих), чел.;

Псм - продолжительность  смены, часы;

tед - технологическая трудоемкость единицы изделия, часы.

Находим выпуск продукции  при 8-ми часовом рабочем дне:  

В_см8 = шт.

В_см7 = шт.

Предприятие работает в 2 смены, т.о.

ПМ = Всм₈ * Др₈  * К_см + Всм₇ * Др₇ * К_см

      = 209 * 254 * 2 + 183 * 3 * 2 = 106172+ 1098= 107270 шт.

Далее рассчитывается годовая  производственная программа цеха:

 

ПП = Всм ₈* Др ₈ * К_см + Всм ₇ * Др ₇ * К_см  (1.4)

 

Др ₈ - количество полных дней в году;

Др ₇ - количество сокращенных дней в году;

Всм₈ - объем выпуска изделий в 1 смену при 8-ми часовом рабочем дне, пар;

Всм₇ - объем выпуска изделий в одну смену при семичасовом рабочем дне, пар.

ПП = 209 * 235 * 2 + 183 * 3 * 2 = 98230 + 1098 = 99328 шт.

Использование производственной мощности в плановом периоде определяется по коэффициенту использования производственной мощности:

 (1.5)

Распределим годовую  производственную программу цеха по кварталам планируемого года. Производственная программа в i-том квартале:

 

ПП_i = Всм ₈* Др _{8 (i)} * К_см + Всм ₇ * Др_7(i) * К_см (1.6)

 

Др_8(i) - количество полных рабочих дней в i-том квартале планируемого года;

Др_7(i) - количество сокращенных рабочих дней в i-том квартале.

 

ПП₁ = 209 * 60 * 2 + 183 * 1 * 2 =25080+366=25446 шт.;

ПП₂ = 209 * 62 * 2 + 183 * 1 * 2 =25916+366=26282 шт.;

ПП₃ = 209 * 48 * 2 + 183 * 0 * 2 =20064+0=20064 шт.;

ПП₄ = 209 * 65 * 2 + 183 * 1 * 2 =27170+366=27536 шт.

Произведем расчет объема выпуска продукции в стоимостном  выражении. Он представляет собой расчет объема товарной продукции в действующих  оптовых ценах предприятия:

ТП = ПП * Ц_опт * К_с (1.7)

 

ТП - товарная продукция в действующих оптовых ценах, тыс. руб.;

ПП - выпуск продукции  в натуральном выражении (пар.);

Ц_опт – оптовая цена единицы изделия, тыс. руб. (из раздела 5);

К_с – коэффициент сортности продукции.

 

Коэффициент сортности  продукции рассчитывается по формуле:

 

К_c = (m₁*100 + m₂*(100-Ск))/100*100 (1.8)

 

m₁, m₂ - удельные веса продукции 1-го и 2-го сортов (m₁ = 90, m₂ =10);