Организация поточной линии в механообрабатывающем цехе

• Промежуточный контроль применяют в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям; он может быть пооперационным и 
  групповым. Операционный контроль - контроль, проводимый в процессе обработки изделий с целью проверки качества выполнения операций. Он возможен после каждой операции либо после группы операций. Этот контроль осуществляет исполнитель операции, руководитель участка, контролер, мастер ОТК (БЦК);

• Предварительный контроль производится при изготовлении ответственных деталей и изделий и заключается в проверке качества материалов и полуфабрикатов, получаемых со стороны, до начала обработки деталей на первой 
  операции, независимо от того, проверялись или не проверялись они при поступлении от поставщиков на склад завода. Предварительный контроль является 
  предупредительным.

Объекты технического контроля:поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

На организуемом участке необходимо производить входной, операционный и приемочный контроль: операционный контроль должны осуществлять исполнители операций и мастер или бригадир участка; приемочный контроль должен быть выборочным, т.к. изготавливаемые изделия одинаковые и в большом количестве. Так как производство является новым, т.е. вновь организуемым, на первых этапах необходимо вести непрерывный контроль технологических процессов, затем при стабилизации технологического процесса можно перейти на периодический контроль.

производства.

Нормы для расчета числа работников технического контроля для механических цехов приводятся в таблице:

Тип производства	Работников технического контроля в процентах от количества основных станков
	Рабочие (контроллеры)	Руководители
Единичное и мелкосерийное	9-11	1-0,8
Среднесерийное	7-9	0,8-0,6
Крупносерийное и массовое	5-7	0,6-0,5

К=50 * 8% = 4 рабочих контроллера.

Км=50 * 0,6% = 1 мастер.

Кт=К=4 контрольные точки

6. Расчет производственных площадей

 

Расчет площади участка ведется в следующем порядке:

Определяется площадь, занятая оборудованием по формуле

где S1 = 11.5 м² – площадь, занятая I-м оборудованием;

n= 48 – число единиц оборудования на участке.

S пр = 12,3*39=479,7 кв.м

Определяется вспомогательная площадь

Sвсп. = 0,5 Суч.см.,

где Суч.см. – численность работников участка в наибольшую смену;

       0,5 м2 – вспомогательная площадь на одного работающего.

Sвсп. = 0,5*61=30,5 кв.м

Определяется площадь проходов

Sпрох. = (0, 4 … 0,5) * (Sпр + Sвсп.).

Sпрох. =0,5 (479,7+30,5)=255,1 кв.м

Площадь участка определяется по формуле

Sуч. = Sпр. + Sвсп. + Sпрох.,

где Sуч. – площадь участка, м2;

Sпр. – площадь под оборудованием, м2;

Sвсп. - площадь вспомогательная, м2;

Sпрох. – площадь проходов, м2.

Sуч. =479,7+30,5+255,1= 765,3 кв.м

 

 

 

 

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы были рассчитаны такие параметры поточной линии, как такт поточной линии, количество и коэффициент загрузки рабочих мест, составлен график- регламент работы оборудования. Для достижения максимальной загрузки рабочих использовался такой прием как совмещение профессий.

Так же рассмотрели разновидности видов движения параметров труда по операциям техпроцесса и рассчитали продолжительность производственного цикла при различных видах движения: последовательном, параллельном и последовательно- параллельном.

Далее был проведен расчет численности основных и вспомогательных рабочих, ИТР и МОП, работающих на участке: численность работающих по расчетам составила 118 человек, из которых численность основных рабочих – 86 человек. В первую смену работает 61 человек, а во вторую 57. Так же составили штатное расписание участка и определили общую сумму работающих на участке.

    Рассчитали фонд оплаты труда, он составил 109566,1 руб. Отклонения по фонду составили  1109,86 руб.

Привели определение технического контроля на участке, рассмотрены основные виды, задачи, методы контроля, объект контроля, рассмотрены функции выполняемые отделом технического контроля.

Ввиду ограниченности данных ,принятых во внимание при выполнении курсового проекта, рассчитали, что окончательная площадь после планировки участка не должна превышать 765,3 кв.м

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. — Л.: Машиностроение, 1979. 
   - 463 с.

2. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. — 
   М.: Высшая школа, 1969. - 480 с.

3. Проектирование машиностроительных заводов. Справочник в 6-ти то 
   мах. Под общей ред. Е.С.Ямпольского. -М.: Машиностроение,.1975.

4. Организация, планирование приборостроительного производства и 
управление предприятием: Учебник для вузов / Под ред. В.А.Петрова. - Л.: 
Машиностроение, 1987. - 424 с.

5. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб. — метод, пособие. - М.: Финансы и статистика, 2001.

6. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирования производства (Задачи и лабораторные работы). - М.: Финансы и статистика, 1998.

7. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник. 2-е изд. - 
   М.: Бизнес - школа «Интел - синтез», 2000.

8. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. М.: ИНФРА - М, 
   2001.

9. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. -Мн.: Дизайн ПРО, 1997.