Организация поточной линии в механообрабатывающем цехе

 

 

Окончательно, выражение для определения продолжительности производственного цикла будет равно:

.

Этот вывод справедлив для поштучной передачи предметов труда с операции на операцию, что может быть лишь при небольших партиях запуска.

При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями (передаточными партиями р), на которые дробится обрабатываемая партия. С учётом этого

.

Отсюда Тцпп=480*73,8-(480-1)*52,5=35424-25147,5=10276,5мин

Количество передаточных партий равно 2 ,по 240 деталей в каждой,

Отсюда Тцпп=480*73,8-(480-240)*52,5= 35424- 12600 = 22824 мин

Время пролеживания одного изделия на всех операциях равно

tпр=Tпп-tобр=22824-73,8=22750,2 мин

Количество передаточных партий равно 3 ,по 160 деталей в каждой,

Отсюда Тцпп=480*73,8-(480-160)*52,5= 35424- 16800 = 18624 мин

Время пролеживания одного изделия на всех операциях равно

tпр=Tпп-tобр=18624-73,8=18550,2 мин

График последовательно параллельного вида движения приведен в Приложении 3 и 4

2.3 Параллельный вид движения.

 

Параллельный вид движения предметов труда при котором каждая деталь передаётся на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предшествующей операции .При таком виде движения отсутствует межоперационное пролёживание предметов труда, все операции выполняются параллельно.

В случае поштучной передачи:

=73,8+(480-1)*6,2=3043,6 мин

где t max – длительность самой трудоёмкой операции.

Так как изделие передаётся на последующую операцию немедленно, то достигается кратчайшее время прохождения изделия по всем операциям.

Существенным моментом параллельного цикла является наличие перерывов в работе оборудования ,которое для iой операции равно:

tпер= (n-1)( tшк max- ti),

а общее время всех перерывов на всех операциях равно:

Tпер= (n-1) ( t max- ti)

Рассчитаем перерывы для каждой операции производственного цикла:

t1=(480-1)*(6.2-2.5)=3043,6 t2=(480-1)*(6.2-2.6)=1772,3 t3=(480-1)*(6.2-5.1)=1724,4 t4=(480-1)*(6.2-5.3)=526,9 t5=(480-1)*(6.2-2.3)=431,1 t6=(480-1)*(6.2-1.8)=1868,1 t7=(480-1)*(6.2-1.9)=2107,6 t8=(480-1)*(6.2-3.3)=2059,7 t9=(480-1)*(6.2-5.4)=1389,1 t10=(480-1)*(6.2-1.5)=2251,3 t11=(480-1)*(6.2-2.4)=1820,2 t12=(480-1)*(6.2-2.9)=1580,7

t13=(480-1)*(6.2-2.2)=1916 t14=(480-1)*(6.2-3.3)=1005,9 t15=(480-1)*(6.2-2.4)=1389,1 t16=(480-1)*(6.2-2.2)=1341,2 t17=(480-1)*(6.2-5.1)=1916 t18=(480-1)*(6.2-1.3)=526,9 t19=(480-1)*(6.2-1.5)=2347,1 t20=(480-1)*(6.2-2.5)=1772,3 t21=(480-1)*(6.2-6.2)=0 t22=(480-1)*(6.2-2.5)=1293,3 t23=(480-1)*(6.2-3.8)=1149,6 t24=(480-1)*(6.2-1.2)=2395

 

Общее время перерывов составит Тпер=479*(73,8 – 6,2) =32380,4 мин

Рассчитаем длительность производственного цикла при обработки передаточными партиями ( р=240,160; tгл=6,2):

Тцпп=480*6,2+240*73,8-240*6,2=2976+17712 - 1488=19200 мин

Тцпп=480*6,2+160*73,8-160*6,2=2976+11808 - 992=13782 мин

Идеальный случай бывает при равной длительности всех операций, когда простоев совсем не будет. К этому равенству стремятся при организации производственного процесса.

График параллельного вида движения приведен в Приложении 5 и 6

3. Расчет численности работающих на участке ,составление штатного расписания участка

 

Расчет количества основных производственных рабочих производится по формуле

Сосн = Спр (1+D) fkоб.,

где Спр.. – число основных производственных рабочих после совмещения;

D – коэффициент, учитывающий невыход на работу (D≈0,1);

F – количество рабочих смен (сменность работы);

kоб. – коэффициент обслуживания рабочих мест.

 

Сосн = 39(1 + 0.1) 2 1 = 86 чел.

Подробный расчет вспомогательных рабочих обычно не производят, а принимают его в процентном отношении к количеству производственных рабочих на основании практических данных.

В серийном производстве сборочных цехов – это 20 … 25%, в массовом – 15 … 20%.

Свсп = 86 20% = 18 чел.

 Младший обслуживающий  персонал (уборщики помещений, курьеры, телефонисты и т.п.) – составляет 1 … 3% от общего числа работающих.

СМОП = (Сосн+Свсп)*2%=(86+18)*0,02=3 чел.

 Инженерно-технический  и счетно-конторский персонал  составляет 12 … 15% от общего количества  рабочих (причем, инженерно-технический  персонал составляет 8 … 10% от общего  числа рабочих, а остальное количество  – счетно-конторский персонал).

Ситр= (Сосн+Свсп)*10%=(86+18)*0,1=11 чел.

 

Сскп=(Сосн+Свсп)*5%=(86+18)*0,05=6 чел.

 

Общая численность работающих на участке определяется по формуле

Суч = Сосн + Свсп + Ситр + Смоп.

Суч = 86 + 18 + 11 + 3= 118 чел.

На основании расчетов составляется штатное расписание участка (табл. 3).

 

 

 

 

Таблица 3.

№ п.п.	Категория работающих	Разряд	Кол-во
			1 смена	2 смена	Всего
1.	Основной рабочий	3	11	10	21
2.	Основной рабочий	4	12	9	21
3.	Основной рабочий	5	11	10	21
4.	Основной рабочий	6	12	11	23
5.	Вспомогательный рабочий		9	9	18
6.	ИТР		5	6	11
7.	МОП		1	2	3
Итого			61	57	118

 

 

4.Определение фонда заработной  платы и отклонений по фонду

 

Расценку q рассчитывают произведением ставки , соответствующей тарифу работы , на установленное время обработки за тот же период:

q=Lч*Tш/60,

где Lч – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы, руб;

Tш - норма времени обработки в минутах.

R1==3,21 R3==8,45 R5==3,81 R7==3,55 R9==8,95 R11==3,08 R13==3,29 R15==4,93 R17==3,29 R19==1,67 R21==11,59 R23==6,3

R2==4,86 R4==7,93 R6==2,69 R8==5,47 R10==2,8 R12==4,34 R14= =6,79 R16==3,98 R18==9,54 R20==3,21 R22==3,74 R24==1,99

 

 

Таблица 4. Фонд заработной платы.

№	Ti	Разряд работ	Разряд рабочего	Тарифная ставка,руб		Расценка,руб/шт.		Кзаг. %	Выпуск продукции,шт	Заработная плата,руб		Перерасход,руб
				д/работ	д/рабочего	план	факт			план	факт
1	2,5	3 3	3 3	76,95 76,95	76,95 76,95	3,21 3,21	3,21 3,21	100 26	480 124,8	1540,8 400,6	1540,8 400,6	- -
2	2,6	6 6	6 6	112,19 112,19	112,19 112,19	4,86 4,86	4,86 4,86	100 31	480 148,8	2332,8 732,2	2332,8 732,2	- -
3	5,1	5 5 5	5 5 5	99,43 99,43 99,43	99,43 99,43 99,43	8,45 8,45 8,45	8,45 8,45 8,45	100 100 57	480 480 273,6	4056 4056 2311,9	4056 4056 2311,9	- - -
4	5,3	4 4 4	4 4 4	89,73 89,73 89,73	89,73 89,73 89,73	7,93 7,93 7,93	7,93 7,93 7,93	100 100 68	480 480 326,4	3806,4 3806,4 2588,3	3806,4 3806,4 2588,3	- - -
5	2,3	5 5	5 5	99,43 99,43	99,43 99,43	3,81 3,81	3,81 3,81	100 16	480 76,8	1828,8 292,6	1828,8 292,6	- -
6	1,8	4	4	89,73	89,73	2,69	2,69	90	432	1162,1	1162,1	-
7	1,9	6	6	112,19	112,19	3,55	3,55	96	460,8	1635,8	1635,8	-
8	3,3	5 5	5 5	99,43 99,43	99,43 99,43	5,47 5,47	5,47 5,47	100 67	480 321,6	2625,6 1759,2	2625,6 1759,2	- -
9	5,4	5 5 5	5 5 5	99,43 99,43 99,43	99,43 99,43 99,43	8,95 8,95 8,95	8,95 8,95 8,95	100 100 73	480 480 350,4	4296 4296 3136,1	4296 4296 3136,1	- - -
10	1,5	6	6	112,19	112,19	2,8	2,8	76	364,8	1021,4	1021,4	-
11	2,4	3 3	3 3	76,95 76,95	76,95 76,95	3,08 3,08	3,08 3,08	100 21	480 100,8	1478,4 310,5	1478,4 310,5	- -
12	2,9	4 4	4 4	89,73 89,73	89,73 89,73	4,34 4,34	4,34 4,34	100 46	480 220,8	2083,2 958,3	2083,2 958,3	-
13	2,2	4 4	4 4	89,73 89,73	89,73 89,73	3,29 3,29	3,29 3,29	100 11	480 52,8	1579,2 173,7	1579,2 173,7	- -
14	4,1	5 5 5	5 5 5	99,43 99,43 99,43	99,43 99,43 99,43	6,79 6,79 6,79	6,79 6,79 6,79	100 100 7	480 480 33,6	3259,2 3259,2 228,1	3259,2 3259,2 228,1	- - -
15	3,3	4 4	4 3	89,73 89,73	89,73 76,95	4,93 4,93	4,93 3,08	100 67	480 321,6	2366,4 1585,5	2366,4 990,5	- 595
16	2,4	5 5	5 5	99,43 99,43	99,43 99,43	3,98 3,98	3,98 3,98	100 21	480 100,8	1910,4 401,2	1910,4 401,2	- -
17	2,2	4 4	4 5	89,73 89,73	89,73 99,43	3,29 3,29	3,29 8,95	100 11	480 52,8	1579,2 173,7	1579,2 472,56	- 298,86
18	5,1	6 6 6	6 6 6	112,19 112,19 112,19	112,19 112,19 112,19	9,54 9,54 9,54	9,54 9,54 9,54	100 100 57	480 480 273,6	4579,2 4579,2 2667,4	4579,2 4579,2 2667,4	- - -
19	1,3	3	3	76,95	76,95	1,67	1,67	66	316,8	529	529	-
20	2,5	3 3	3 4	76,95 76,95	76,95 89,73	3,21 3,21	3,21 3,21	100 26	480 124,8	1540,8 361,92	1540,8 361,92	- -
21	6,2	6 6 6 6	6 6 6 6	112,19 112,19 112,19 112,19	112,19 112,19 112,19 112,19	11,59 11,5911,5911,59	11,5911,5911,59 11,59	100 100 100 13	480 480 480 62,4	5563,2 5563,2 5563,2 723,2	5563,2 5563,2 5563,2 723,2	- - - -
22	2,5	4 4	4 5	89,73 89,73	89,73 99,43	3,74 3,74	3,74 5,47	100 26	480 124,8	1795,2 466,7	1795,2 682,7	- 216
23	3,8	5 5	5 5	99,43 99,43	99,43 99,43	3,8 3,8	3,8 3,8	100 82	480 489,8	3024 3085,7	3024 3085,7	- -
24	1,2	5	5	99,43	99,43	1,99	1,99	60	288	573,1	573,1	-
Итого										109646,2	109566,1	1109,86

 

 

Таким образом, фонд оплаты труда составил 109566,1 руб. Отклонения по фонду составили 1109,86 руб. ввиду того, что при совмещении профессий разряды рабочих не совпали с разрядами выполняемых ими работ.

5. Организация технического контроля на участке

Контроль качества продукции во всех производственных звеньях предприятия осуществляет отдел технического контроля (ОТК): Его начальник подчиняется непосредственно директору предприятия. Он имеет право прекратить приемку и отгрузку готовой продукции, если последнее .не соответствует действующим стандартам и технической документации.

В настоящее время целью повышения качества выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях применяют различные мероприятия технологического и организационного характера.

Внедрение сертификационной системы качества ИСО 9004-2001, которая дает возможность выхода продукции на международный рынок.

Основными задачами ОТК является предотвращение выпуска не качественной продукции на всех стадиях изготовления, контроль соблюдения технологической дисциплины в цехах, оформление документов о приемке готовой продукции и документов на утилизацию изделий и проведение анализа брака.

Непосредственно в цехах контроль качества продукции осуществляют контрольные мастера и контролеры, подчиненные ОТК. Качество труда производственных рабочих характеризуется процентом продукции заданной ОТК с первого предъявления.

'ОТК занимается технической приемкой материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, поступающих от предприятий-поставщиков. ОТК подчинены центрально-измерительной лаборатории (ЦИЛ) и контрольно-измерительным пунктам, обслуживающие цеха завода. ЦИЛ осуществляет разработку и внедрение проверочных схем, следят за эксплуатацией и состоянием измерительных средств, и проверяет их в плановом порядке.

В разработанном технологическом процессе контроль заготовок предусмотрен после каждой операции исполнителем 100%, контролером ОТК 10%, окончательный контроль детали и ее технических требований от 50% до 100%.

На проектируемом участке предусмотрено место контролера, контрольный стол, контрольная плита для проверки размеров детали, взаимного расположения поверхностей, качество поверхностей и шероховатости.

Цель процедур по управлению продукцией несоответствующего качества заключается в предотвращении непреднамеренного использования продукции несоответствующего качества, чтобы защитить потребителя от непреднамеренного получения продукции, не отвечающей установленным требованиям и избежать избыточных затрат, связанных с доработкой такой продукции. Процесс управления несоответствующей продукцией осуществляется в три этапа в соответствии с СМК-КП59-025-2004:

1. обнаружение несоответствующей продукции;

2. обследование несоответствующей продукции;

3. предупреждение повторного возникновения несоответствия.

Источниками информации о несоответствующей продукции служат результаты контроля качества и испытаний продукции на всех стадиях производственного процесса.

Все участки должны иметь изоляторы брака, представляющие собой

По местонахождению:

• Стационарный контроль производится на одном постоянном рабочем 
  месте контролёра, куда должны быть доставлены объекты контроля, используется при проверке сравнительно лёгких и негромоздких объектов, а также в случаях, когда необходимо применение аппаратов и приборов. Целесообразно применять такой контроль при проверке однообразных объектов;

• Подвижной контроль осуществляют на том рабочем месте, где выполняются соответствующие операции. Он применяется при проверке громоздких объектов, а также объектов, не требующих использования сложных приборов и аппаратов;

По назначению:

• Приёмочный контроль применяют при приёмке продукции, изготовленной на рабочем месте, в цехе или на заводе, а также и поступающих извне материалов, полуфабрикатов, готовых изделий. Он может быть как сплошным, так и выборочным;

• Предупредительный контроль служит для анализа качественного со 
  стояния технологического процесса и для предупреждения брака. Он может 
  быть только выборочным;

• Сплошной контроль характеризуется стопроцентной проверкой объектов одного наименования, предъявляемых к контролю;

• Выборочный контроль осуществляют путём проверки некоторой партии объектов. При этом используются статистические методы контроля. Этот контроль применяется, как правило, для проверки большого количества одинаковых объектов;

• Окончательный контроль производят при приёмке готовых, полностью обработанных деталей, сборочных единиц или изделий. Этот контроль часто сопровождается специальными испытаниями и анализами по определению качества принимаемых объектов и его соответствия ТУ или стандартам. 
  Он может быть только приёмочным;