Организация поточного производства

К числу основных факторов, влияющих на повышение эффективности поточного производства, относятся следующие:

• применение в потоке передовой технологии и техники и оптимальных режимов работы оборудования приводит к снижению трудоемкости процессов производства;
• ликвидация простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;
• освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического труда (доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предметов труда осуществляются с помощью специальных транспортных средств);
• выполнение одной и той же операции или ее части в течение длительного времени, позволяет рабочим приобретать производственные навыки;

• повышение точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время на обработку и изготовление продукции.

На снижение себестоимости влияют следующие факторы:

• экономное расходование материалов, в результате интенсификации процессов, и увеличение выпуска продукции;
• наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировке оборудования, непрерывности и равномерности процессов производства, пропорциональности мощностей и сведения простоев оборудования до минимума;
• благодаря повышению производительности труда и снижению трудоемкости продукции обеспечивается сокращение заработной платы на производство единицы продукции;
• рациональный выбор материалов, установление более экономичных размеров и допусков материалов и припусков на полуфабрикаты, применение наиболее эффективных методов централизованного метода раскроя с учетом максимального использования отходов производства позволяет уменьшить затраты на основные материалы и полуфабрикаты;
• применение техники обоснованных типов и размеров инструментов, оптимальных скоростей, установленных режимов работы оборудования, организации принудительной смены и централизованной заточки позволяет сократить удельные расходы инструментов;
• тщательная разработка технологического процесса, постоянство применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов, позволяет сократить брак в производстве продукции.

Внедрение поточного производства приводит к значительному сокращению продолжительности производственного цикла, уменьшению заделов и общего объема незавершенного производства.

Вместе с тем, поточному производству характерны и некоторые недостатки, к числу которых относятся: узкая специализация работников, монотонность труда, жесткая регламентация их деятельности. Данные особенности отрицательно сказываются на уровне производительности труда, обуславливают высокую текучесть кадров, понижают заинтересованность рабочих в результатах своего труда. В дальнейшем развитие поточного производства должно быть ориентировано на устранение факторов, снижающих эффективность поточного производства в современных условиях.

Переход предприятий в современных условиях на внедрение я развитие поточного производства влечет за собой рост капитальных вложений. В связи с этим, необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект от их осуществления.

Проведенные исследования показывают, что процесс работы конвейера поточных линий организован оптимально. Среди проблем, стоящих перед предприятием стоит отметить противоречие между конструктивно-технологической стабильностью поточных линий и требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции в соответствии с потребностями рынка, однако эта проблема решается путем повышения гибкости производственных систем, применением станков с числовым программным управлением . Смежные поточные рабочие места должны размещаться таким образом, чтобы было удобно организовать перемещение предметов труда между ними.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. О.В. Шамов. Организация производства: практикум. – М.: Гродно, 064ГрГУ, 2002. - 72с.
2. Г.Г. Серебренников. Организация производства: Учебное пособие. – Тамбов: изд-во Тамб.гос.техн.ун-та, 2007 – 96с.
3. О.Г. Туровец. Организация производства и управления предприятием: Учебник для вузов. – М.: Инфра-М, 2002. – 527с.
4. Г.Г. Серебренников. Экономические аспекты организации производства: Учебное пособие. – Тамбов: изд-во Тамб.гос.техн.ун-та, 2002 – 78с.
5. В.Г. Золоторогов. Организация и планирование производства: Учебник для вузов. – М.: ФУ Аин-форм, 2001 – 578с.
6. А.П. Колачева. Организация работы предприятия: Учебник для вузов. – М.: ПРИОР, 2000. – 431с.
7. И.В. Сергеев. Экономика предприятия: Учебное посбие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и стастика, 2004. – 304с.
8. А.Н. Климов. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. – М.: машиностроение, 1979. – 115с.
9. Н.И. Новицкий. Организация и планирование производства: практикум. – Мн: Новое издание, 2004. – 256с.
10. Н.И. Новицкий. Сетевое планирование и управление производством. – Мн.: новое издание, 2001. – 80с.