Организация поточного производства

В нашем примере Lо = 2 + 6 + 4  = 12 м.

На операциях с нестабильным временем их выполнения и возможными задержками создается резервная зона, на длину которой увеличивается протяженность зоны Li. Длина резервной зоны должна быть либо равной, либо кратной шагу конвейера, благодаря чему время выполнения нестабильной операции может быть больше установленной нормы.

Распределительный конвейер. Воспользуемся исходными данными предыдущего примера для иллюстрации работы поточной линии со снятием изделий с конвейера. Схема распределительного конвейера с теми же параметрами, что и у рабочего конвейера, рассмотренного выше, приведена на рисунке 2.

 

 

Рисунок 2 - Схема планировки поточной линии с распределительным конвейером и двусторонним расположением рабочих мест.

Источник: [4].

 

Если на конвейере на отдельных операциях имеется по несколько рабочих мест, то необходимо обеспечить правильное чередование в обработке изделий на каждом рабочем месте. Для этой цели делается разметка конвейера – на его ленту краской наносят числа, которые образуют период П распределительного конвейера.

Период распределительного конвейера равен наименьшему кратному из числа рабочих мест на каждой операции. В нашем примере П =6. Действительно, шесть цифр – это самое малое число, которое без остатка может быть распределено между рабочими местами на любой операции поточной линии. За рабочим 1.1 следует закрепить шесть цифр, за каждым из рабочих 2.1, 2.2, 2.3 – по две цифры и за рабочими 3.1, 3.2 – по три цифры (по три разметочных знака).  Разметочные  знаки  периода  необходимо  распределять между рабочими на данной операции так, чтобы каждому хватало времени на обработку детали. Распределительный конвейер может быть как пульсирующим, так и с непрерывным движением. В любом случае, каждое следующее изделие подходит к рабочему через время, равное такту поточной линии. Если рабочий будет обрабатывать каждое изделие, которое подает ему конвейер, то норма времени у такого рабочего должна быть равна такту поточной линии, если рабочий будет брать с конвейера каждое второе изделие, то его норма времени должна быть равна двум тактам поточной линии и т.д. В таблице 1 показано, каким образом следует закреплять разметочные знаки периода распределительного конвейера за рабочими, чтобы время обработки детали на каждом рабочем месте соответствовало бы установленной норме. 

 

Таблица 1 - Пример закрепления номеров периода распределительного конвейера за рабочими.

 

 

Источник : [2].

 

Период конвейера на общей длине ленты может повторяться несколько раз, но обязательно целое число раз. Удобны для работы следующие периоды 6, 12, 24 и 30. При больших периодах вводится дифференцированная разметка, при которой на конвейер наносится двойной комплект знаков, например окраска полей и нумерация. При этом часть рабочих пользуется одним комплектом знаков, а другая часть – другим.

Общая длина распределительного конвейера определяется из условий расположения оборудования и конструктивных особенностей транспортера. Станки могут быть расположены с одной или с двух сторон конвейера в линейном или шахматном порядке. На рисунке 2 показано шахматное двустороннее расположение станков на поточной линии.

 

 

 

 

 

2.3 Расчет параметров  поточной  линии изготовления продукции

 

Произведем расчет основных параметров однопредметной непрерывно -  поточной линии на примере цеха по сборке деталей для автомобильных двигателей. К основным параметрам относятся: такт, темп, ритм работы линии, число рабочих мест,  шаг конвейера, его скорость движения, общая длина и др.

 

Таблица 2 – Исходные данные параметров однопредметной непрерывно - поточной линии

 

Показатель	Условное обозначение	Значение
Продолжительность рабочего периода	Тр	480 мин
Время перерывов	Тпер	30 мин
Объем выпускаемой продукции	Nв	320 деталей
Размер транспортной партии	П	1 шт
Число операций	к	6
Количество смен в сутки	nc	2
Норма обслуживания	Hобсл	Для 1 и 6-ой операций – 2, остальные - 1
Шаг конвейера	lо	0,6 м
Размер страхового задела	-	4% от сменного задания

 

Источник: собственная разработка

 

 

Расчитаем эффективный фонд времени работы однопредметной непрерывной поточной линии:

Fэ = Fн – Тпер = 480 – 30 = 450 мин.

Такт поточной линии – время, затрачиваемое на изготовление единицы продукции:

        (7)

r = 450/320 = 1,4 мин/шт,

Темп поточной линии – rT обратная величина такта – количество изделий, выпускаемое линией в единицу времени:

rT = 1/1,4= 0,7 принимаем как 1 шт/мин,

Ритм поточной линии (R) – т.е. количество изделий, выпускаемых на линии за один такт, определяется по формуле:

 

R = r П                          (8)

где r – ритм линии, шт/мин,

      П – размер  транспортной партии, шт.

R = 1, 4*1=1,4 или 1 шт/мин,

Таблица 3 - Проектирование производственного процесса и расчет количества рабочих мест.

 

Номер операции	Норма времени, мин	Количество рабочих мест		Коэффиц-т загрузки рабочего места,%
		Расчетное	Принятое
1	1,4	1	1	100
2	1,3	0,93	1	93
3	1,2	0,86	1	86
4	1,2	0,86	1	86
5	1,33	0,95	1	95
6	1,3	0,93	1	93

 

Источник: собственная разработка

 

Количество рабочих мест на линии (Ср) рассчитывается, исходя из количества операций и их продолжительности:

 

Ср1 =  1,4/1,4 = 1

Ср 2 =  1,3/1,4 = 0,93

Ср 3 =  1,2/1,4 = 0,86

Ср 4 =  1,2/1,4 = 0,86

Ср 5 =  1,33/1,4 = 0,95

Ср 6 =  1,3/1,4 = 0,93

 

Расчетное число рабочих мест на операцию округляется до ближайшего целого числа, и в дальнейших расчетах принимается фактическое число рабочих мест Сф.

Кз - коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции.

Общее число расчетных мест на поточной линии М определяется как сумма рабочих мест по операциям:

        (9)

где к – число операций.

М = 6*1 = 6 рабочих мест,

Общая численность рабочих на линии (Л) рассчитывается по числу рабочих мест с учетом многостаночного или многоаппаратурного обслуживания:

      (10)

где nс – количество смен в сутки,

      Нобсл – норма обслуживания, т.е. количество станков, аппаратов или установок, обслуживаемых одним рабочим.

Л = 2*1/2+2*1/1+2*1/1+2*1/1+2*1/2+2*1/1 = 10 рабочих,

Произведем расчет скорости движения конвейера:

V = lo / rл = 0,6/1,4 = 0,43 м/мин.

Рабочая длина ленты конвейера (Lр):

      (11)

L = 0,6*6 = 3,6 м,

Определим продолжительность производственного цикла:

tц = (2М -1)rл = (2*6 – 1)*1,4 = 15,4 мин

В процессе производства на линии могут создаваться заделы, состоящие из предметов труда, находящихся в обработке (детали, полуфабрикаты, заготовки). Технологический задел (Zтех.) состоит из элементов, находящихся в обработке на рабочих местах:

     (12)

Zтех = 1*6 = 6 шт,

Транспортный задел (Z тр.) создается из элементов, находящихся в транспортировке между рабочими местами:

Zтр=(М-1)·П,

Zтр = (6-1)1 = 5 шт,

     Страховой  задел (Zстрах.) создается на случай сбоев в передаче труда на линии и устанавливается нормативно исходя из условий производства.

Zстр = 320*0,04 = 13 шт,

     Общий задел  поточной линии:

Zобщ=Zтех+Zтр+Zстрах

Zобщ = 6 + 5 + 13 = 24 шт.

Расчет величины незавершенного производства:

     (13)

Н = 24*7,73/2*60 = 1,55 нормачасов.

Расчет часовой производительности поточной линии:

     (14)

τ = 60/1,4 = 42,86 или 43 шт/час

 

Построим стандарт-план для однопредметной непрерывной поточной линии:

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 - Стандарт-план для однопредметной непрерывной поточной линии

 

№ операции	Норма времени, мин	Норма обслуживания	Коэффициент загрузки	Период обхода, мин
				60	120	180	240	300	360	420	480
1	1,4	2	1
2	1,3	1	0,93								446
3	1,2	1	0,86							413
4	1,2	1	0,86							413
5	1,33	1	0,95								456
6	1,3	2	0,93								446

 

 

Источник: собственная разработка

 

 

Для цеха сборки двигателей рассчитаем календарно-нормативные показатели для  многопредметной поточной линии.

 

Таблица 5 – Исходные данные для расчета календарно-нормативные показатели для  многопредметной поточной линии

 

Показатель	Условное обозначение	Значение
Продолжительность рабочего периода	Тр	480 мин
Продолжительность рабочей смены	tсм	8 часов
Количество смен	Ксм	2
Количество рабочих дней	Тпл	22 дня
Средняя длительность наладки одного рабочего места	tн	20 мин
Шаг конвейера	lo	0,7 м
Дополнительный процент потерь рабочего времени на простои рабочих мест при смене партии	ан	2%

 

Источник: собственная разработка

В данном цехе могут быть собраны пять типов двигателей, так как они имеют большое сходство по технологическому процессу.

 

Таблица 6 – Типы двигателей собранных на многопредметной поточной линии

 

 

Вид двигателя (j)	Условное обозначение	Месячная программа выпуска (Nзj)
ПАЗ-672	А	3000
КАВЗ-3972	Б	3300
МАЗ-32213	В	2000
Семар-3234	Г	2500
ЛАЗ-52523	Д	1600

 

Источник: собственная разработка

 

Таблица 7 - Технологический процесс сборки блоков изделий