Оперативно-календарное планирование на примере ОАО «Южно-Сахалинский хлебокомбинат им. И.И. Кацева»

Системы ОКП в единичном производстве в наименьшей степени типизированы и ориентированы на сложившиеся на предприятиях методы организации производства, труда и управления.

Особенности межцехового оперативно-календарного планирования в единичном производстве сводятся к следующему:

• годовой выпуск продукции распределяется по периодам внутри года в соответствии с портфелем заказов, очередностью поступления заказов и условиями загрузки производства;

• отсутствие повторяемости  заказов не позволяет создать  надежные календарно-плановые нормативы  длительного действия.

Внутрицеховое ОКП характеризуется тем, что задания для производственных участков и рабочих мест по каждому заказу формируются путем выборки из оперативного цехового плана соответствующей номенклатуры с учетом технологических маршрутов изготовления. Кроме того, задания на месяц регламентируют сроки изготовления ведущих и оригинальных деталей и узлов. [7; с. 285]

Оперативно-календарное  планирование в единичном производстве включает следующие плановые расчеты (рис. 2): расчет производственного цикла выполнения заказа и построение объемно-календарного графика выполнения отдельных заказов и сводного по всем заказам; расчет календарных сроков опережений в работе цехов; расчет загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде; ежесменный учет выполнения заказов.

Рисунок 1.2. – Алгоритм оперативно-календарного планирования единичного производства.

Расчет производственного цикла  по каждому заказу ( ) начинается с распределения трудоемкости заказа по видам работ и расчета потребного числа рабочих мест (оборудования):

 

 

где – трудоемкость данного вида работ по заказу;

– действительный фонд времени работы оборудования.

На основе таких расчетов и с учетом возможного межоперационного пролеживания деталей по каждому заказу формируется объемно-календарный график выполнения заказа.

График строится в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с испытательного или  сборочного цеха. По графику определяют общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным сроком. Для заказов с коротким производственным циклом (менее месяца) и незначительным числом цехов-исполнителей (один-два) объемно-календарный график не составляют.

Расчет календарных сроков опережения в работе цехов необходим для их согласованной бесперебойной работы и для того, чтобы все детали, входящие в данное изделие, поступали на сборку к заданному сроку. Поэтому детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали.

Объектами планирования в серийном производстве служат серия и партия продукции. Под серией понимается число  изделий, одинаковых по конструкции  и технической характеристике. Для  серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Внутрицеховое планирование серийного  производства характеризуется тем, что при комплектной системе  количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурно-количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха, а в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей.

В основе планирования серийного  производства лежат календарно-плановые нормативы, включающие: размер партии изготовления изделия; нормативный размер партий и периодичность их запуска; производственный цикл; опережение запуска — выпуска партий деталей, узлов и изделий; нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков. [7; с. 264]

Рассмотрим методику и алгоритм расчета основных нормативов и оперативных планов (рис. 3).

Рисунок 1.3. – Алгоритм оперативно-календарного планирования серийного производства.

Размер партии деталей, сборочных единиц. С точки зрения экономической эффективности целесообразна работа большими партиями, ибо при этом рабочие достигают более высокой производительности, так как уменьшается подготовительно-заключительное время , приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партий деталей ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение выгодной (оптимальной) величины партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь (рис. 4).

Рисунок 1.4.

Зависимость затрат от размера партии

Рисунок 1.4. – Зависимость затрат от размера партии.

1 — потери от связывания оборотных  средств; 2 — затраты на переналадку; 3 — сумма затрат и потерь; nо — наивыгоднейшая величина партии, при которой сумма затрат по переналадке и потерь от связывания оборотных средств наименьшая.

Такой расчет довольно трудоемок, поэтому на предприятиях размер партии (п) определяется по формуле

 

 

 

где – подготовительно-заключительное время;

 – норма времени на операцию;

 – коэффициент допустимых  потерь времени на переналадку.

Коэффициент допустимых потерь времени ( ) принимают в пределах от 0,03 для крупносерийного до 0,1 для мелкосерийного производства.

Периодичность повторения партий в производстве R определяют по формуле

 

 

 

где – размер партии;

 – планируемый период, дни;

– программа запуска (выпуска) деталей  за период

В многономенклатурном производстве установление для каждой детали индивидуального  размера партии усложняет календарное планирование. Поэтому всю номенклатуру деталей изделия распределяют по равным периодам запуска партий в производство (один раз в 3 мес, в 2 мес и т.д.). В соответствии с принятой периодичностью запуска размер партий деталей ( ) корректируют:

 

 

 

где – среднесуточный выпуск детали, шт.

В оперативно-календарном планировании при расчете календарных сроков запуска-выпуска партий и при  определении заделов в качестве норматива опережения используется нормативная длительность производственного цикла. Временем опережения в работе цехов и производственных участков называется период, который отделяет более ранние сроки начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий. [12; с. 164]

Учитывая, что в каждом цехе могут  иметь место отклонения от запланированных  сроков выпуска партий, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают  резервные (страховые) заделы, увеличивающие опережение.

 

 

 

2. ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ НА ПРИМЕРЕ ОАО «ЮЖНО-САХАЛИНСКИЙ ХЛЕБОКОМБИНАТ ИМ. И. И. КАЦЕВА»

 

2.1. Организационно-экономическая  характеристика предприятия

 

Хлеб и хлебобулочные  изделия относятся к пищевым  продуктам, потребление которых существенно влияет на функционирование организма.

Пищевая ценность хлеба, как и всякого  пищевого продукта, определяется в  первую очередь его калорийностью, усвояемостью и содержанием в  нем дополнительных факторов питания: витаминов, минеральных веществ и незаменимых аминокислот.

Вот уже более 65 лет  Южно-Сахалинский хлебокомбинат  им. И.И. Кацева выпускает этот ценный продукт. Сегодня ОАО "Южно-Сахалинский хлебокомбинат им. И.И. Кацева" продолжает развиваться, приобретает и вводит в эксплуатацию новое современное, более производительное оборудование отечественного и зарубежного производства. На предприятии действуют кондитерский, вафельный, булочный и пряничный цехи.

Орган управления – Совет директоров. Исполнительный орган – Правление во главе с генеральным директором Общества.

Структура управления ОАО «Южно-Сахалинский хлебокомбинат им. И.И. Кацева» приведена на рисунке 2.1.

 

Рисунок 2.1. – Структура управления

Исходя из данной схемы  можно сделать вывод, что в  управленческой структуре ОАО «Южно-Сахалинский хлебокомбинат им. И.И. Кацева» используется принцип функциональной департаментизации, который применяется сейчас на большинстве производственных предприятий. При функциональной департаментизации специализированные работы группируются преимущественно вокруг ресурсов. Так учетно-финансовый отдел управляет таким ресурсом как деньги, коммерческий отдел - учетом и продвижением продукции на рынок сбыта, производственная служба занимается непосредственно вопросами производства продукции.

В 2012 году выработано продукции 15961 тонн, что на 579 тонн больше, чем в 2011 году и рост объемов выпуска составил 103,8 %.

На 168 тонны снижен выпуск продукции из муки смешанной  валки, что составило 98,0 %, хлеба из пшеничной муки высшего сорта  на 56 тонны или 90,7 %.

На 636 т. увеличен выпуск булочных изделий из пшеничной муки высшего сорта, выполнение – 113,7 %, бараночных изделий на 117 т. выполнение – 114,4%, сдобных хлебобулочных изделий на 27 т., выполнение – 105,1 %, кондитерских изделий на 7 тонн, выполнение – 101,6 %.

На заводе вырабатывается более 160 наименований хлебобулочных, бараночных и кондитерских изделий, ассортимент которых ежегодно обновляется. В 2011 году было разработано и освоено 12 видов новых изделий, в том числе 6 видов хлебобулочных изделий, 4 вида кондитерских изделий, 2 вида мучных кондитерских изделий.

За отчетный год освоено  капвложений на сумму 19 700 тыс.руб. Приобретено 2 единицы грузового автотранспорта на сумму 360 тыс.руб. Обновлены рабочие машины на сумму 90 тыс.руб., в т.ч. для хлебного производства приобретен упаковочный автомат, заменен газораспределительный пункт с усовершенствованным счётчиком расхода газа, в кондитерском цехе произведена реконструкция с приобретением 2 печей, кремовзбивальных машин на сумму 100 тыс.руб., в бараночном цехе заменено оборудование на сумму 20 тыс.руб. Установлены вентсистемы в производствах и торговой сети на сумму 30 тыс.руб.

Таблица 2.1.

Основные  показатели деятельности предприятия

Показатели	2010 г.	2011 г.	2012 г.	Отклонения
				2011 к 2010	2012 к 2011
Выручка от реализации, т.р.	315810	329728	341886	13918	12158
Себестоимость, т.р.	209420	217219	225179	7799	7960
Чистая прибыль, т.р.	9276	5761	9835	-3515	4074
Объём производства, тонн	10717	10381	9921	-336	-460
Численность ППП, чел.	441	449	450	8	1
Среднегодовая выработка одного работающего, тыс. руб.	716,12	734,36	759,75	18,24	25,39
Среднегодовая зарплата одного работающего, тыс.руб.	172,35	213,85	223,79	41,5	9,94

 

Из данных таблицы видно, что в 2011 году предприятию удалось увеличить показатели выручки от основной деятельности на 13921 тыс.рублей и получить чистую прибыль в размере 5761 тыс.рублей, что значительно меньше чистой прибыли 2010 года, это связано с увеличением расходов на производство и реализацию продукции. Однако в 2011 году ситуация нормализуется, показатель выручки составляет 341886 тыс. рублей, а чистая прибыль возросла по сравнению с 2011 годом на 4074 тыс. рублей.

Однако их темпы не велики, так как производимая продукция в настоящее время недостаточно конкурентоспособна. Причиной этого является низкое качество и высокая себестоимость выпускаемой продукции.

Низкое качество продукции  связано с устаревшей технической  базой производства и несовершенной  технологией выпечки хлебобулочных  изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Оценка ассортиментных групп хлебобулочной продукции.

 

Основным назначением  хлебопекарных предприятий является выпуск хлеба и хлебобулочных  изделий. Они составляют профильную продукцию этих предприятий. Однако в целях повышения эффективности хлебопекарного производства в определенных условиях выпускается продукция близкая по технологии изготовления и характеру реализации (торты, пирожки, пряники, печенье, сухари и др.).

Хлебопекарная промышленность является одной из высокомеханизированных отраслей. Однако надо отметить, что наряду с предприятиями и хлебокомбинатами, имеются предприятия, производственная мощность которых составляет всего несколько тонн в сутки.

Главной особенностью хлебопекарных  предприятий является то, что все  предприятия, за исключением специализированных, выпускают продукцию в соответствии с ежедневно изменяющимися заказами. Срок исполнения каждого заказа, как по количеству, так и по номенклатуре, исчисляется часами и всегда меньше суток. Выпуск продукции тесно увязывается со сбытом, так как выработанная, но не реализованная в день выпуска продукция представляет собой возвратные отходы производства. Как готовая, так и незавершенная продукция исключает возможность длительного хранения. Кроме того, производственный процесс в хлебопечении от стадии замеса теста до выхода готовой продукции из печи является непрерывным, и вмешательство в него, с точки зрения оперативного управления, практически невозможно. То есть регулирующие воздействия можно осуществлять лишь до запуска партии в производство.

Указанные особенности  существенно влияют на организацию  и планирование хозяйственной деятельности хлебопекарных предприятий. В частности, при наличии широкого ассортимента массовых сортов продукции не всегда целесообразна слишком узкая  специализация предприятия. Поэтому распространенный тип производства в хлебопекарных предприятиях – серийное производство, а основная форма его организации – переменно-поточная. Согласно данным предприятия ОАО «Южно-Сахалинский хлебокомбинат им. И.И. Кацева» объем серийного производства продукции за определенный период времени, в данном случае за три месяца в 2012 году, характеризуется следующими показателями, отраженными в таблице 2.2.