Оперативно-календарное планирование на примере ОАО «Южно-Сахалинский хлебокомбинат им. И.И. Кацева»

Негосударственное частное образовательное  Высшего 

профессионального образования

Южно-Сахалинский институт экономики, права и информатики

 

 

 

Кафедра экономики, менеджмента и  туризма

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

По дисциплине «Производственный  менеджмент»

На тему «Оперативно-календарное планирование на примере ОАО «Южно-Сахалинский хлебокомбинат им. И.И. Кацева»

 

 

 

 

Выполнил

  Студент 5 курса, группы МО-17 (ш)

Факультета менеджмент

Иваньков А. П.

Научный руководитель

Старший преподаватель

Пономаренко Р. В.

 

 

 

 

 

г. Южно-Сахалинск

2013

Содержание

 

Введение           3

1. ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ   5

1. Цели, задачи и содержание

оперативно-календарного планирования     5

1.2. Оперативно-календарное  планирование в массовом 

производстве         8

1.3. Оперативно-календарное планированиев серийном и

в единичном  производстве       11

2. ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ НА

ПРИМЕРЕ ОАО «ЮЖНО-САХАЛИНСКИЙ  ХЛЕБОКОМБИНАТ 

ИМ. И. И. КАЦЕВА»         17

2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия 17

2.2. Анализ оперативно-календарного планирования в производстве 21

2.3.        Затраты на отдельные виды  сырья и материалов в расчете  на 100 кг готовой продукции.                                                                24

Заключение          30

Библиографический список        32

Приложения          34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Под оперативно-календарным  планированием понимается расчет и  корректировка производственной программы  предприятия, определяющей производственный процесс с точностью до расписаний работы оборудования, движения партий деталей и занятости производственного персонала.

Производственная программа  предприятия определяет времена  запуска/выпуска партий элементов  на единицах оборудования, которые  должны обслуживаться работниками  соответствующих профессий. Производственная программа может быть отражена в разрезе партий, профессий либо производственных ресурсов, при этом предоставляется полная информация о партии элементов, выполняющихся технологических операциях, оборудовании, персонале, которые требуются для их выполнения, плане, заказе в производство, технологическом процессе.

Производственная программа  формируется на основании планов производства, используя следующую  дополнительную информацию:

• календарь работы предприятия;
• режим работы подразделений предприятия (сменность работы, продолжительность смены и т.д.);
• режим работы персонала и оборудования;
• технологические процессы изделий;
• справочник оборудования предприятия;
• справочник персонала предприятия.

Основная цель написания курсовой работы является исследование особенностей оперативно-календарного планирования на примере деятельности ОАО «Южно-Сахалинский хлебокомбинат им. И.И. Кацева».

Поставленная цель обусловила необходимость решения ряда взаимообусловленных задач:

• исследовать основные теоретические аспекты оперативно-календарного планирования;
• рассмотреть особенности оперативно-календарного планирования в производстве.

Объектом исследования является предприятие по производству хлеба и хлебобулочных изделий ОАО «Южно-Сахалинский хлебокомбинат им. И.И. Кацева».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

 

1. Цели, задачи и содержание оперативно-календарного планирования

 

Оперативно-календарное планирование тесно связано с тактическим  планированием и является его  продолжением. Основная цель оперативно-календарного плана (ОКП) заключается в конкретизации заданий тактического плана, доведении их до исполнителей (структурных подразделений и рабочих мест) и организации ритмичной работы предприятия. ОКП обеспечивает планомерное движение всех предметов труда в пространстве и во времени с целью выполнения показателей тактического плана по выпуску и реализации готовой продукции в запланированные сроки с намеченной эффективностью. Особенность оперативно-календарного планирования состоит в том, что разработка плановых показателей и доведение их до подразделений сочетается с организацией их выполнения.

Оперативно-календарное планирование выполняет две основные функции: календарное планирование и оперативное  управление ходом производства —  диспетчирование.

Календарное планирование — это  разработка и доведение до структурных  подразделений и рабочих мест оперативных плановых заданий по выпуску продукции и обеспечению  их необходимыми для этого ресурсами.

Оперативное управление ходом производства осуществляется путем текущего учета, анализа, контроля за выполнением оперативных планов и принятия мер по устранению причин, нарушающих ритмичный ход производства и реализации продукции.

В зависимости от объекта выделяют межцеховое и внутрицеховое оперативно-календарное планирование. Объектом межцехового ОКП являются цехи основного производства, целью — обеспечение слаженной, ритмичной работы цехов основного производства, их бесперебойного снабжения ресурсами и услугами вспомогательных цехов и служб предприятия. Предметом планирования межцехового ОКП служат производственно-хозяйственные связи между цехами основного производства, а исходными данными — показатели плана производства и реализации продукции предприятия. Межцеховое ОКП осуществляется планово-производственным (ППО) и планово-диспетчерским (ПДО) отделами предприятия. [3; с. 114]

Внутрицеховое ОКП направлено на обеспечение  ритмичного выполнения заданий оперативного плана участками, бригадами и  рабочими местами цехов основного  производства. Внутрицеховое ОКП выполняется в цехе производственно-диспетчерским бюро (ПДБ), а на участке — мастером.

Для того чтобы оперативно-календарное  планирование решало поставленные задачи, оно должно быть построено на основе следующих принципов.

1. Принцип специализации означает, что структура и показатели системы оперативно-календарного планирования зависят от действующей на предприятии формы организации производственного процесса. Каждому типу производства (массовое, серийное, единичное) должна соответствовать своя система ОКП.

2. Принцип ритмичности. Основная  задача ОКП — обеспечить ритмичную  работу всех структурных подразделений,  участвующих в производстве и  реализации продукции.

3. Принцип гибкости. ОКП должно  реагировать на любые изменения,  происходящие в процессе производства и реализации продукции.

4. Принцип защиты и устранения  помех. Помехи в производственном  процессе — это непланируемые  события, которые приводят к  расхождению действительного и  запланированного хода производства. Необходимым инструментом защиты  от помех является прогнозирование их появления и предупреждение, а в случае их наступления — скорейшая ликвидация, предотвращающая появление необратимых негативных процессов.

5. Принцип контроля. Контроль в  системе оперативно-календарного  планирования должен охватывать все стадии и элементы процесса производства и реализации продукции, например контроль наличия и продвижения ресурсов, присутствия рабочей силы, исправности оборудования, качества сырья и готовой продукции и т.д.

6. Принцип интеграции основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов в единый процесс как объект оперативно-календарного планирования.

7. Принцип минимизации незавершенного  производства предполагает сведение  к минимуму заделов на всех  стадиях производства.

8. Принцип равномерности загрузки оборудования и рабочих предусматривает синхронизацию работы рабочих мест таким образом, чтобы исключить простои в работе и пролеживание полуфабрикатов.

9. Принцип экономичности предполагает  соизмерение затрат на ОКП  с эффектом от обеспечения ритмичности, сокращения перерывов в движении предметов труда по отдельным стадиям производства, равномерности и комплексности загрузки площадей, оборудования и рабочих.

Вышеперечисленные специфические  принципы в сочетании с общими принципами планирования позволяют разработать структуру и показатели систем оперативно-календарного планирования для различных типов производств: массового, серийного и единичного. [5; с. 46]

Основой для планирования движения предметов труда в производстве являются расчеты производственной мощности (ПМ) и календарно-плановые нормативы (КПН). Расчеты производственной мощности и календарно-плановых нормативов производятся, как правило, один раз в год, а перечень конкретных КПН зависит от типа производства.

 

 

1.2. Оперативно-календарное планирование в массовом производстве

 

В массовом производстве применяется  подетальная система планирования. Планово-учетной единицей для предприятия  в целом и выпускающих цехов  в этой системе ОКП является изделие, а для остальных цехов —  деталь, сборочная единица (узел).

С помощью задаваемого такта (ритма) поточной линии методом выравнивания производительности и приведения к  запланированному такту (ритму) выпуска  готовой продукции достигается  слаженный ход работы всех звеньев  производственного процесса.

С ритмом выпуска продукции в  конечном цехе в оперативно-календарном  планировании согласовываются ритмы  остальных цехов — поставщиков  полуфабрикатов. Ритмичная работа находит  отражение в ежедневном выпуске  одинакового или равномерно нарастающего количества продукции в соответствии со сменным или часовым графиком.

В прямоточном массовом и крупносерийном производстве штучное время выполнения операций на различных рабочих местах неодинаково и не кратно друг другу  и такту поточной линии. По разным техническим причинам штучное время не удается синхронизировать, то есть сделать равным или кратным друг другу. Вследствие этого возникают простои оборудования и рабочих. Чтобы их ликвидировать на рабочих местах, создаются межоперационные заделы.

Подетальные планы производства, доводимые до цехов, участков и рабочих мест, служат связующим звеном между оперативно-календарным и технико-экономическим планированием и являются основой для текущей подготовки производства и расчетов потребности в материальных и трудовых ресурсах.

 

 

 

Рисунок 1.1. – Алгоритм оперативно-календарного планирования массового производства

Определение потребности в деталях, сборочных единицах для товарного  выпуска в натуральном выражении  при алгоритмизации разделяется  на ряд этапов:

а) разузлование и раздеталирование всех сборочных изделий плана  выпуска товарной продукции завода по всем ступеням сборки, вплоть до деталей, и определение полного цехового применения деталей, сборочных единиц в изделиях;

б) определение суммарного развернутого плана потребности в деталях и сборочных единицах для плана товарного выпуска завода путем умножения полной цеховой применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях на план по изделиям и суммирование полученных произведений, относящихся к одному и тому же наименованию детали, сборочной единицы;

в) определение среднесуточного  выпуска деталей и сборочных  единиц как частного от деления суммарной  товарной потребности планового  периода на количество рабочих дней в периоде. [9; с. 238]

Рассчитанная товарная потребность корректируется по информации, которая отражает условия производства только данного периода. Например, плана деталей, сборочных единиц, конструктивно входящих в изделия, но фактически, по условиям заказа или назначения поставок, монтируемых не на все выпускаемые изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3. Оперативно-календарное планированиев  серийном и в единичном производстве

 

В единичном производстве изготавливается  одно изделие или некоторое количество изделий оригинальной конструкции. Поэтому по каждому заказу, составляющему одно изделие или небольшую партию изделий, разрабатывается техническая документация, производится подготовка производства, рассчитывается график изготовления, определяется себестоимость, ведется контроль и учет хода производства. Поскольку отдельные детали и сборочные единицы могут применяться в разных заказах, а некоторые изготавливаться как оригинальные, то основной задачей оперативно-календарного планирования в этих условиях является рациональное сочетание выполнения разнообразных заказов в установленные для каждого из них сроки. При этом должна быть достигнута равномерная загрузка всех производственных участков и рабочих мест.