Экономические методы управления предприятием в условиях рыночной экономики

 

1.6. Внешняя и внутренняя  среда предприятия: потребители,  конкуренты, конкурентоспособность  предприятия

 

Основным заказчиком ОАО  «Комбинат КМАруда» является Новолипецкий Металлургический Комбинат.

Основными предприятиями-конкурентами комбината являются:

- Стойленский Горно-обогатительный комбинат;

- Лебединский Горно-обогатительный комбинат;

- Михайловский Горно-обогатительный комбинат.

На конкурентоспособность  предприятия влияют такие факторы  как: цена, качество, упаковка, ассортимент. Важным показателем деятельности промышленных организаций является качество продукции. Его повышение обеспечивает экономию не только трудовых и материальных ресурсов, но и позволяет более  полно удовлетворять потребности  общества. Высокий уровень качества продукции способствует повышению  спроса на нее и увеличению суммы  прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

 

2. диагностика проблем

 

2.1. Анализ основных технико-экономических показателей

 

Деятельность ОАО «Комбинат  КМАруда» в 2010 году характеризуется следующими технико-экономическими показателями (табл. 2):

 

Таблица 2

Основные ТЭП предприятия

Предприятие в 2010 году работало стабильно. Производственные показатели практически на уровне достигнутых в 2009 году. Рост производства кварцитов составил (+ 1,1%), при незначительном снижении производства концентрата (-0,9%)

Чистая прибыль предприятия, а  также рентабельность продукции  по сравнению с 2009 годом выросли  в результате увеличения цены на железорудный концентрат.

Увеличение чистой прибыли в 11 раз  произошло за счет:

• рост среднегодовой цены на концентрат (+76,4%);
• увеличение себестоимости продукции (32,8%), вызванное ростом цен на материалы, оборудование и услуги, тарифов на энергоносители.

Затраты на 1 руб. товарной продукции  в 2010 году составили 0,69 руб., или на 25,1% ниже уровня предыдущего года.

Себестоимость товарной продукции увеличилась (+32,8%) по сравнению с 2009 годом (табл. 3).

Анализ себестоимости по элементам  показывает, что:

• Снижение затрат по помольным шарам составляет (-1,1%). Основная причина – снижение объема производства концентрата на 0,9%. Вместе с тем удельный расход помольных шаров снизился (-27,5%), при росте цены на 37,6%;
• Затраты на вспомогательные материалы выросли на 28,3% за счет увеличения цен на потребляемые материалы и запасные части.
• Рост затрат на электроэнергию составляет 12,4%:  при увеличении цены в среднем на 15,9%, удельный расход на 1 тонну концентрата снизился на 3,8% за счет реализации мероприятий по экономии электроэнергии.
• Затраты на оплату труда и отчисления выросли на 30%  в связи с индексацией зарплаты в течение 2010 года и увеличением численности (+5%) – ввод цеха закладочных работ.
• Амортизация выросла на 43,3 %. Основная причина - ввод в эксплуатацию цеха закладочных работ.
• Прочие расходы выросли (61%) – за счет увеличения налогов (+11,6%) и других расходов (+87,7%).

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

Себестоимость товарной продукции  по элементам

 

 

2.2. Анализ обеспеченности предприятия оборудованием

 

На предприятиях горнодобывающей  промышленности издержки производства калькулируются не только по статьям  затрат, но и по технологическим  процессам, объемы которых определяются производственной программой.

Такое калькулирование позволяет  количественно определить влияние  основных факторов, по каждому процессу в отдельности, на изменение себестоимости  добываемой руды. При этом следует  иметь в виду, что большое влияние  на результаты деятельности предприятия  оказывает использование оборудования, которое выражается, прежде всего, в  увеличении коэффициентов экстенсивного  и интенсивного его использования. Улучшение использования оборудования приводит к уменьшению доли условно-постоянных затрат и, как следствие к снижению себестоимости железорудной продукции.

Наиболее прогрессивным  способом отбойки на ОАО «Комбинат  КМАруда», шахта им. Губкина –  которая ведет добычу железистых кварцитов, является отбойка горной массы глубокими скважинами.

Основным буровым оборудование на шахте являются станки НКР – 100МА. Они предназначены для бурения  в подземных условиях глубоких скважин  в породах с коэффициентом  крепости f=6/14 по шкале проф. М.М. Протодъяконова.

В таблице 4 представлен возрастной состав оборудования с использованием метода группировки.

 

Таблица 4

Возрастной состав оборудования

Наименование оборудования	Продолжительность эксплуатации, лет:			Всего
	До 5	5-10	10-15
Буровой станок НКР-100МА	3	0	4	7
Буровой станок НКР-100МА	0	3	6	9
Буровой станок НКР-100МА	0	4	1	5
Всего	3	7	11	21

 

Анализируя данную таблицу, можно сказать, что количество оборудования с возрастом использования более 10 лет составляет 59%. Это оборудование физически и морально устарело.

В современных условиях значение морального износа гораздо больше, чем физического. Появление новых, совершенных видов оборудования с повышенной производительностью, лучшими условиями обслуживания и эксплуатации часто делает экономически целесообразным замену старых фондов еще до их физического износа.

По приведенному анализу  технического уровня производства было установлено, что из общего количества основного технологического оборудования 60% полностью изношено и 87% морально устарело, т. е. существует необходимость обновления.

 

2.3. Выявление приоритета проблем и построение дерева проблем

 

Определение приоритетности в работе определяется методом графа  проблем, который начинается с построения матрицы проблем (табл. 5). С ее помощью  определяются причинно-следственные связи  между проблемами.

 

Таблица 5

Матрица проблем

Проблема	1	2	3	4	Сумма причин
1. Увеличение себестоимости продукции			4	5	9
2. Изношенное оборудование	3			5	8
3.Относительно небольшая доля рынка	2				2
4. Недостаточные производственные  мощности	4	3	2		9
Сумма следствий	9	3	6	10

 

Для решения вопроса, какую  проблему решать в первую очередь  помогает ответить граф проблем (рис. 2.). Диаметр круга графа выражает важность проблемы как причины появления других проблем. Соединительная стрелка означает направленность причинной связи.

Из построенного рисунка  видно, что все проблемы связаны  либо в одностороннем порядке, либо взаимоувязаны. Самая значительная проблема из представленных - № 4, т. е. недостаточные производственные мощности.

 

Рис. 2. Граф проблем

 

Теперь на основе графа  проблем можно построит дерево проблем (рис. 3.).

 

Рис. 3. Дерево проблем

 

 

3. вНЕДРЕНИЕ  НОВОГО МЕРОПРИЯТИЯ И ЕГО ОБОСНОВАНИЕ

 

3.1. Построение дерева решений и описание мероприятия

 

Анализ проблем выявил приоритетную - недостаточность производственных мощностей, по большей части связанную с изношенностью оборудования. Однако при введении нового оборудования необходимо учитывать и то, что оно должно не только соответствовать по техническим характеристикам старому, но и по возможности превосходить его.

С учётом этого предлагается оснастить шахту новым буровым станком. Чтобы увидеть связь между нововведением и его результатом построим дерево решений (рис. 4).

 

 

 

Рис. 4. Дерево решения проблем

 

Стоимость вводимого оборудования с целью увеличения производительности и точности бурения - 250 млн. руб.. В распоряжении предприятия находится достаточно денежных средств для проведения мероприятия.

Новый буровой станок предназначен для улучшения качества и скорости бурения скважин, для уменьшения выхода негабарита на выпуск руды. В таблице 6 представлены технические характеристики базового и предлагаемого оборудования.

 

Таблица 6

Технические характеристики базового и предлагаемого оборудования

№	Наименование показателя	Ед. изм.	Базовый вариант	Предлагаемый вариант
1	Вид оборудования		Базовый буровой станок	Новая буровая установка
2	Количество буровых станков	шт.	6	1
3	Цена бурового базового станка без НДС	тыс. руб.	33400
4	Цена новой буровой установки без НДС	тыс. руб.		250000
5	Капитальные затраты	тыс. руб.	200400	250000
6	Количество станков, обслуживаемых  одним бурильщиком	шт.	2	1
7	Штат обслуживания в смену	чел.	3	1
8	Численность бурильщиков с учетом отпусков и др.	чел.	4	1
10	Количество рабочих смен в году (2-х сменный режим)	см.	500	500
11	Годовой объем бурения	п.м	30968	30968
12	Месячная заработная плата машиниста  бурового станка	руб.	40000	44000
13	Мощность электродвигателей	квт	3,5	62,0
14	Стоимость 1квт	руб.	1,789	1,789
15	Скорость бурения скважин	м/час.	3,35	20,0
16	Расход сжатого воздуха	м3/мин.	7,0	12,0
17	Стоимость1м3 сжатого воздуха	руб.	0,32	0,32
18	Срок амортизации	мес.	48	48

 

Таким образом, техническая  характеристика новой буровой установки, подтвердила правильность принимаемых конструктивных решений, обеспечивающих сокращение затрат вспомогательного времени и повышение производительности труда бурильщика.

Предлагаемый станок надежен, высокомеханизирован, полностью соответствует  требованиям потребителя, позволяет  перейти на новые высокоэффективные  системы разработок и получить существенный экономический эффект.

3.2. Оценка эффективности  инвестиционных вложений

 

С учетом срока полезного  использования оборудования – 3 года, и 1 года инвестируемого. Принимаем  срок реализации проекта – 4 года. В  распоряжении предприятия находится  достаточно денежных средств для  проведения мероприятия за счет собственных  средств. Начало реализации проекта, плановый год – 2013 год.

Объём капитала - 250 млн. руб.

 

Таблица 7

Общие инвестиции, тыс. руб.

Элементы инвестиций	Инвестиции	Производство
	Годы проекта
	2013	2014	2015	2016	Итого
1.Проектно-изыскательские работы (5% от суммы капвложений)	12500				12500
2. Приобретение лицензии (2% от суммы  капвложений)	5000				5000
3. Покупка оборудования	250000				250000
4. Подготовка производства (8% от  стоимости инвестиций)	20000				20000
5. Прирост оборотных средств		483000	84000	63000	630000
Итого, тыс. руб.	287500	483000	84000	63000	917500

 

Сумма оборотных средств  равна 10 % дохода от продаж в каждом производственном году.

Прирост оборотных средств - разница между потребностью текущего и предыдущего года.

Объем производства прогнозируется по годам в следующем  количестве: