Экономические методы управления предприятием в условиях рыночной экономики

Материальные льготы и  привилегии сотрудникам являются элементами вознаграждения или компенсации, предоставляемыми в дополнение к различным личным формам оплаты труда. Такие формы материального поощрения имеют для персонала количественную ценность, могут быть отложенными или условными (пенсионное обеспечение, страховые взносы, оплата больничных листов) и прямыми льготами. Материальные льготы содержат такие элементы, которые в строгом понимании не являются заработной платой, например оплата ежегодного отпуска.

Основные цели льгот:

• мотивировать сотрудников и повышать их ответственность перед организацией;
• предоставлять финансовую помощь и обеспечивать доходами в дополнение к оплате труда для актуальных или ощущаемых потребностей работников, включая потребности безопасности;
• демонстрировать заботу организации о потребностях работников;
• предоставлять эффективные с точки зрения налогообложения возможности вознаграждения, которые снижают налоговые обязательства.

Льготы и привилегии могут  включать в себя:

• пенсионное обеспечение (отложенное финансирование при помощи вклада, который дает право на гарантированный доход для работника или его иждивенцев при выходе на пенсию или в случае смерти);
• обеспечение личной безопасности (повышение индивидуальной безопасности в отношении случаев болезни, происшествий или сокращения штатов);
• обеспечение личных потребностей (реализация определенных личных потребностей и ответственности, например, забота о детях, финансовое консультирование, содействие отдыху);
• финансовое содействие, помощь (кредиты или помощь при покупке жилья, скидки, членские взносы);
• предоставление транспортных средств и бензина организации(дифференциация менеджеров по статусу и должности путем предоставления им автомобилей разной степени престижности);
• содействие в повышении уровня жизни работников(субсидированные обеды, скидки на одежду, возмещение телефонных затрат, предоставление кредитных карт).

 

 

II. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1. Общие сведения о предприятии ОАО «Комбинат КМАруда»

 

1.1. Краткая характеристика  предприятия

 

ОАО «Комбинат КМАруда» – единственное в регионе КМА предприятие по добыче и обогащению железной руды подземным способом добычи.

Открытое акционерное  общество «Комбинат КМАруда» является юридическим лицом, действует на основании Устава и законодательства Российской Федерации [8].

ОАО «Комбинат КМАруда» построен на базе Коробковского месторождения. Сырьевой базой для Комбината являются неокисленные железистые кварциты Коробковского месторождения, а также Сретенской залежи и Западной залежи Лебединского месторождений Курской магнитной аномалии.

КМА является крупнейшим районом  по запасам железных руд, которые  составляют 25 млрд. тонн или 15% мировых  запасов. Все руды КМА залегают в  сложных гидрологических условиях, что мешает быстрому освоению месторождения. Более 90% запасов богатых руд КМА  расположены в Белгородской области. Однако руды этой области залегают на глубине 400 – 600 м под толщей сильно обводненных наносов, что предопределяет значительную сложность их разработки.

После длительной геологической  разведки в 1931 году была заложена первая шахта. 27 апреля 1933 года выдана первая бадья богатой железной руды. С  этого момента начинается история  комбината, получившего название «КМАруда». 5 мая 1993 года комбинат «КМАруда» был переформирован в акционерное общество открытого типа.

Объем производства концентрата  определяется заключенными договорами с основным потребителем Новолипецким Металлургическим Комбинатом. В уставе предприятия отмечено, что ОАО «Комбинат КМАруда» создано путем преобразования государственного предприятия «Комбинат КМАруда» в акционерное общество открытого типа, что зарегистрировано постановлением главы администрации г. Губкина №605 от 5 мая 1993 года. Общество учреждено на неограниченный срок деятельности. Учредителем общества является Комитет по управлению государственным имуществом Белгородской области.

Юридический адрес общества: 309510, г. Губкин, Белгородской области, улица  Артема 2. Место нахождения Общества: Российская Федерация, Белгородская область, город Губкин.

1.2. Миссия, цели и основные виды деятельности предприятия

 

Миссия предприятия –  обеспечение металлургических предприятий железорудным сырьём.

Основной целью общества является получение прибыли и нахождение возможных путей её увеличения.

Для достижения главной цели предприятием ставятся следующие подцели (рис. 1):

• Снижение себестоимости продукции;
• Повышение конкурентоспособности продукции;
• Повышение объёмов производства.

Основными видами деятельности общества являются:

- добыча и обогащение  железных руд;

- производство других  видов продукции на основе  комплексного использования сырья;

- производство другой  продукции, работ и услуг производственно-технического  назначения;

- производство товаров  народного потребления, оказание  услуг населению, торгово-закупочная, посредническая и коммерческая  деятельность с внутренними и  зарубежными партнерами;

- производство и переработка  сельскохозяйственной продукции.

Шахта им. Губкина производит разработку Главной, Юго-Восточной  и Сретенской залежей кварцитов  Коробковского месторождения. Добыча кварцитов осуществляется этажно-камерной системой разработки с применением вибродоставочных установок и электровозной откатки к стволам. Дробленые кварциты выдаются скиповыми подъемами стволов №2 и №3 на 1 и 2 участки обогатительной фабрики. На фабриках кварциты дробятся до класса 20-0 мм, измельчаются в мельницах и обогащаются на сепараторах мокрой магнитной сепарации. Концентрат фабрики 1 транспортируются по пульповоду на фабрику 2. Отсюда готовый концентрат ж/д. транспортом направляется потребителям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1. Дерево целей ОАО «Комбинат КМАруда»

 

 

 

1.3. Организационная структура управления предприятием

 

Организационная структура  ОАО «Комбинат КМАруда» сформирована при помощи линейно-штабных принципов: на каждом уровне создается штаб функциональных управлений (или отдельных должностей), специализирующихся на решении определенных проблем.

В состав предприятия на 31.12.2010 года  входило 14 цехов и  других подразделений на правах цеха, 19 отделов (табл. 1).

 

Таблица 1

Подразделения и их функции

Наименование	Характеристика
1. Шахта им. Губкина	Подземная добыча железистых кварцитов
2. Дробильно-обогатительная  фабрика	Производство  железорудного концентрата
3. Железнодорожный цех	Отгрузка концентрата. Прием  и отправка различных грузов для  комбината и других потребителей
4. Цех закладочных работ	Сгущение и подача хвостов  обогащения в отработанное пространство шахты, возврат осветленной воды в технологический процесс обогащения.
5. Цех автотранспорта  и строймеханизмов	Выполнение транспортных, погрузочных  работ
6. Ремонтно-строительный  цех	Строительство промышленных и непромышленных объектов хозспособом. Ремонт зданий и сооружений. Эксплуатация Базы отдыха «Горняк».
7. Энергослужба	Снабжение комбината электро -  и теплоэнергией, питьевой водой, ремонт электродвигателей, разливка кислорода, автоматизация, метрологическое обеспечение производства, организация и поддержание оперативно-диспетчерской и телефонной связи.
8. Ремонтно-механический  цех	Ремонт оборудования, изготовление запчастей и деталей.
9. Отдел технического  контроля	Контроль качества продукции.
10. Специализированная химико-технологическая  лаборатория	Выполнение химических анализов, проб сырья и продукции.
11. Центральная санитарно-техническая  лаборатория	Контроль санитарно-гигиенических  условий труда.
12. Участок складского  хозяйства	Централизованное обеспечение  цехов материалами.
13. Профилакторий	Санаторно-курортное лечение
14. Отдел общественного  питания	Организация питания трудящихся в столовых комбината

 

Органами  управления Общества являются:

- общее  собрание акционеров;

- единоличный  исполнительный орган (генеральный  директор, управляющая организация,  управляющий);

Высшим  органом управления Общества является общее собрание акционеров.

Генеральный директор (управляющая организация или управляющий) избирается (утверждается) общим собранием акционеров.

В настоящее время полномочия единоличного исполнительного органа ОАО «Комбинат КМАруда» переданы управляющей организации ООО Управляющая компания «Промышленно-металлургический холдинг», осуществляющей свои полномочия на основании Федерального закона РФ «Об акционерных обществах» № 208 ФЗ от 26.12.1995 г., решения  внеочередного общего собрания акционеров ОАО «Комбинат КМАруда» от 19.12.2006 года и договора, утвержденного внеочередным общим собранием акционеров, вступившего в силу с 01.02.2007 года в редакции дополнительного соглашения от 01.12.2009 года.

Органом контроля за финансово-хозяйственной  деятельностью Общества является ревизионная  комиссия.

 

1.4. Продукция и технология её производства

 

Основной продукцией предприятия  является железорудный концентрат.

Концентрат железорудный предназначен для переработки на металлургических предприятиях с целью  получения металла.

Неокисленные железистые кварциты Коробковского месторождения являются весьма крепкими тонкозернистыми железисто-кремнистыми образованиями. Рудные и нерудные компоненты кварцитов выделяются в самостоятельные или смешанные прослои. Основные породообразующие минералы – магнитит, гематит и кварц.

Среднее содержание железа общего в железистых кварцитах составляет 32-35%, железа силикатного около 1,5%. В  кварцитах железо содержится как  в форме закисного, так и окисного. Кварциты в своем составе содержат прослои кристаллических сланцев  и дайки жильных пород.

Влажность добытых кварцитов  в среднем составляет 3-3,9%. Низкое содержание железа в кварцитах не позволяет использовать их руду без  предварительного обогащения. В процессе обогащения легко извлекается железо, связанное с магнетитом, трудно извлекается, связанное с гематитом, и совершенно не извлекается железо, связанное с силикатом.

Коробковское месторождение железистых кварцитов приурочено к весьма сложному тектоническому узлу (прил. 2).

Вскрытие

Поле шахты имени Губкина  вскрыто шестью стволами №№ 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Ствол № 1 – диаметром  в свету 4 м, является воздухоподающим. Оборудован одной клетью с противовесом и лестничным отделением между горизонтами – 71 м и – 125 м.

Ствол № 2 – диаметром  в свету 5 м в верхней части  и 3 м в нижней части оборудован двумя скипами грузоподъемностью 4 т. Ствол служит для выдачи железистых кварцитов на участок № 1 ДОФ.

Ствол № 3 – диаметр в  свету 5,6 м. Оборудован двумя скипами  грузоподъемностью 13 т и инспекторской  клетью с противовесом. Ствол служит для выдачи железистых кварцитов  на участок № 2 ДОФ и выдачи отработанной струи воздуха.

Ствол № 4 – диаметр в  свету 5,6 м. Оборудован двумя клетями  на 15 человек каждая и лестничным отделением. Подъемная машина 2Ц-4х1,8 предназначена для спуска-подъема  людей и грузов.

Ствол № 5 – диаметр в  свету 5,6 м является основным вентиляционным стволом по выдаче отработанной струи  воздуха. Имеет лестничное отделение.

Ствол № 6 – диаметром  в свету 7 м предназначается для  подачи свежего воздуха при отработке  Стретенской и Юго-Восточной залежи оборудован клетьевым подъемом для осмотра ствола и спуска вспомогательных грузов.

Этажно-камерная система разработки

На шахте им. Губкина  применяется этажно-камерная система  разработки с наклонным днищем. Удельный вес в объемах годовой добычи составляет 100 %. Поддержание очистного  пространства осуществляется системой вертикальных междукамерных целиков  при обязательном сохранении 70 м  предохранительного целика под обводненными и плывунными породами.

Камеры в плане имеют  прямоугольную форму (ширина камер 30 м, и длина 55 ч 75 мм) и круглую (диаметр 50 м). На каждую камеру составляется проект подготовки и отработки камеры с  учетом геологических и горнотехнических условий, определяется место расположения и количество выпускных ортов, дучек с воронками, буровых выработок, принимаются необходимые параметры буровых и взрывных работ по разделке разрезной щели, отбойке уступов и образованию свода в кровле. Разделка разрезной щели производится зарядами вертикальных нисходящих скважин. При разделке узкой разрезной щели принимается сетка 2 х 3,8 м при разделке широкой щели - 3,2 х 4 м, глубина скважин до 60 м.

Отбойка уступов производится зарядами веерных и вертикальных нисходящих скважин. В первом ряду от выработанного пространства располагаются  перпендикулярно к нему 6-7 вееров, на границах камеры вертикальные скважины, иногда, в зависимости от схемы  подготовки камеры, один веер. Расстояние между скважинами 4м, ЛНС-3.2 м.

Для придания кровле сводообразной  формы в кровле камеры бурятся  скважины, располагаемые по схеме: клиновой вруб к середине камеры. Скважины перебуриваются на 2,5 м выше рассчитанного контура свода.