Характеристика собственности предприятия

 

Система комплексного управления качеством имеет две взаимосвязанные  цели: выработку привычки к улучшениям и стремление к совершенству.

 

Главная цель — стремление к совершенству. Чтобы достичь  ее, необходимо воспитать у работников привычку постоянно улучшать продукцию. Привычка к улучшению направлена на достижение совершенства. Эта цель, характерная для Белорусской системы управления качеством, одновременно близка и противоположна тому, что практикуется большинством западных компаний.

 

Общее в том, что уровень  качества на данный период времени  измеряется степенью его соответствия проектным характеристикам. Однако в западной практике краткосрочная  целевая установка в отношении  качества исходит из допущения определенного  процента бракованных изделий. Целями борьбы за качество в Беларуси являются преодоление сложившегося уровня выпуска брака и стремление к полному соответствию продукции технической документации.

 

Как на Западе, так и в  Беларуси качество зависит от усилий служб маркетинга, проектирования, закупок, отделов разработки технологии, контроля качества, от производственных подразделений. Однако западные предприниматели убеждены, что следует стремиться к какому-то оптимальному уровню качества, так как склонность потребителей оплачивать дополнительные усилия по улучшению продукции имеет свои границы. Белорусские промышленники следуют стратегии, которая, не игнорируя затраты на повышение качества, базируется на утверждении, что постоянное улучшение качества обуславливает расширение доли рынка.

 

Белорусская система комплексного управления качеством с ее ориентацией на создание совершенного изделия связана с полным перераспределением ответственности за обеспечение качества. Она опирается на множество вспомогательных принципов, концепций, методов и средств достижения этой цели.

Выделяют следующие основные принципы системы комплексного управления качеством:

• контроль производственного  процесса — регулирование производственного  процесса путем измерения показателей  качества изделий на всех этапах производства. На Западе контроль ведется на отдельных  этапах производственного процесса. Руководство контролем качества имеет указания, как выбрать этап, подлежащий контролю. При этом основное внимание уделяется приемочному  контролю партий готовой продукции;

• наглядность измерения  показателей качества — дальнейшее развитие общепринятого западного  принципа «измеримость показателей  качества». На белорусских заводах везде размещены наглядные стенды. Рабочие, администрация, заказчики продукции и посетители могут ознакомиться с показателями качества, текущими результатами проверки, программами повышения качества и т.д. Западные понятия об измерении показателей качества занимают у белорусов особое место;

• соблюдение требований к  качеству также имеет западное происхождение, однако иногда этот принцип игнорируют. На предприятиях зачастую уступают требованиям  производственников и пропускают узлы и детали, которые не полностью  соответствуют стандартам;

 

 

 

 

 

К принципам, способствующим дальнейшему совершенствованию  качества, относятся :

 

1) организация процесса  улучшения качества — ответственность  за обеспечение качества продукции  полностью ложится на производственные  подразделения, а задача управленческого  персонала — обеспечение большей  эффективности процесса совершенствования  качества;

 

2) последовательное и  целеустремленное решение проблем  качества на основе передовых  достижений теории и практики  в этой области;

 

3) последовательная и  настойчивая работа по налаживанию  системы изучения рекламаций  потребителей;

 

4) стремление к всеобщему  участию — от национального  законодательства до углубленной  оценки ошибок, допускаемых изготовителями  продукции;

 

5) понимание того, что  даже отлично работающая система  управления качеством со временем  будет терять эффективность;

 

6) систематическое обучение  мастеров, бригадиров и других  работников передовым методам  организации работ по повышению  качества;

 

7) мобилизация физического  и интеллектуального потенциала  работников на конкретных участках  производства;

 

8) систематическая пропаганда  повышения качества продукции;

 

9) ежедневная проверка  технического оборудования, оснастки, инструмента; 

 

10) изучение и применение  на практике принципов Э. Деминга, как программы действий для руководителей предприятий и. их подразделений, которые хотели бы вести дела, основываясь на научных разработках и следуя здравому смыслу.

 

Философия Деминга основана на всеобъемлющей концепции качества и понимании природы его изменчивости, связанной с третьей стороной — потребителем. Э. Деминг подчеркивает, что потребителя необходимо рассматривать как «самую важную часть производственной цели» и что «всегда необходимо быть впереди потребителя».

2. Задачи и  функции службы технического контроля качества продукции на предприятии.

 

Организация и проведение технического контроля качества —  одни из составных элементов системы  управления качеством на стадиях  производства и реализации продукции.

 

Технический контроль —  это проверка соответствия продукции  или процесса, от которого зависит  качество продукции, установленным  стандартам или техническим требованиям. В машиностроении (в том числе  и в радиоэлектронном приборостроении) он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых  на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие  материалов, полуфабрикатов, комплектующих  приборов и изделий до выпуска  готовой продукции.

 

Технический контроль является неотъемлемой частью производственного  процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости  от объекта контроля. Так, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).

 

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное  получение полной и достоверной  информации о качестве продукции, состоянии  оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок  и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

 

Технический контроль призван  обеспечивать требуемую настроенность  процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в  предусмотренных технологических  режимах, нормах и условиях, Объектами  технического контроля на машиностроительном предприятии являются поступающие  материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

 

Функции технического контроля определяются во многом задачами и  объектами производства. Сюда относятся  контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

 

Главные задачи ОТК —  предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям  стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности  всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее ОТК. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции. В соответствии с перечисленными задачами ОТК выполняет ряд функций: планирование и разработку методов обеспечения качества продукции, контроль и стимулирование качества.

 

Планирование  и разработка методов обеспечения  качества включает:

 

• планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических средств контроля;

 

• сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение  качества, обработку информации и  анализ данных о качестве из сферы  производства и эксплуатации;

 

• управление качеством  продукции, поставляемой поставщиками, и продукции собственного предприятия;

 

• разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества;

 

• разработку (совместно  с техническими подразделениями) технических  условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.

 

4. Содержание  и функции нормирования труда

1. Содержание  нормирования труда

Нормирование  труда на современном предприятии – это важнейшее средство формирования и распределения трудовых ресурсов и предпосылка обоснованного планирования производственно—хозяйственной деятельности предприятия.

Любая трудовая деятельность становится предметом  экономической науки и объектом совершенствования лишь в том  случае, если ее можно измерить с необходимой и достаточной для практики степенью точности. Под измерением труда обычно понимают установление необходимых затрат времени квалифицированного работника для выполнения конкретной работы при определенном уровне интенсивности труда путем применения различных методов и средств.

Приведенная трактовка тесно связана понятием нормирования труда, как процесса установления норм затрат времени на выполнение конкретной работы. Однако не следует  смешивать понятия измерения  и нормирования труда. При всей их взаимосвязи выделение этих понятий  имеет принципиальное значение. Как бы ни пытались решать вопросы повышения эффективности труда на основе нормирования, практика показывает, что в центре внимания нормирования, как правило, всегда были вопросы оплаты труда, а не выявление и использование производственных резервов. В результате складывалось положение, при котором норма не диктовала уровень заработка, а сама подгонялась под него. Переход к рыночным отношениям требует радикального изменения практики измерения и нормирования труда как взаимосвязанных, но имеющих самостоятельное значение областей экономической работы на предприятиях.

При разделении функций измерения и нормирования труда следует иметь в виду, что измерение предполагает установление фактических и ожидаемых затрат труда на достижение конкретного результата, т.е. дает количественную оценку выявленных в процессе функционально-трудового анализа (ФТА) резервов эффективности труда и создает базу для формирования уровня оплаты труда наемных работников по количеству и качеству выполняемых работ или услуг.

Измерение труда даст ожидаемый  эффект, если оно охватывает все  категории работающих, а не только рабочих. Прежде чем требовать производительного труда от рабочих, необходимо выявить и количественно оценить потери, связанные с недостатками в составе и конструкции производимой продукции, технологиях и организации трудовой деятельности, а это входит в функциональные обязанности руководителей и специалистов. При таком подходе создается благоприятная морально-психологическая атмосфера в трудовых отношениях без применения специальных средств поощрения или принуждения.

Следовательно, измерение труда само по себе представляет функционально-технологическую и социальную задачу. С одной стороны, необходимо выработать приемлемые для практики методы установления фактических и расчетных (ожидаемых) величин, характеризующих объем выполнения функции или работы определенного качества в единицу времени (час, смену, рабочий день, неделю, месяц). С другой стороны, нужно, чтобы эти методы гарантировали высокую степень мотивации труда.

Взаимосвязь между измерением и нормированием  труда схематично изображена на рисунке 1

 

Функции

Методы и средства

Измерение труда

Нормирование труда

Функционально-трудовой анализ

Нормативы

Работы

Нормы

Операции

 

Рисунок 1 - Взаимосвязь между измерением и нормированием труда

 

Она заключается  в том, что измерение необходимых  затрат труда служит основой установления норм, а сопоставление последних с фактическими данными — основой внесения необходимых изменений в практику в целях ее улучшения. Измерению труда предшествует функционально-трудовой анализ, результатом которого является определение функций, работ и операций, подлежащих изучению и измерению затрат труда при их выполнении. В процессе ФТА выявляются возможности устранения ненужных и неэффективных элементов работы, применения более рациональной технологии трудовых процессов. Приоритетное значение имеет при этом решение следующих вопросов:

а) обеспечение  возможности разнообразия работы путем  отказа от жесткой привязки работника к машине в течение всего рабочего дня; создания условий для интеграции различных видов обслуживания и вспомогательных задач в производственную работу (ремонт оборудования и инструмента, наладка, получение материала, складирование, контроль качества);

б) организация  групповой работы на основе координации  индивидуальных работ с применением локальных конвейеров со свободным ритмом, диверсифицированных групповых поточных линий, бригадного подряда в различных сфеpax деятельности и других форм коллективной работы, учитывающих индивидуальные возможности каждого работника;