Характеристика собственности предприятия

 

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок  — резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые  детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т.д. Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и  готовых изделий, регулировка и  отладка машин и приборов, их испытания. Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса. В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производст­венные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых де­талей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда- Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.

 

 

 

2. Научные принципы организации процессов производства

 

Деятельность по организации  производственных процессов. Многообразные  производственные процессы, в результате которых создается промышленная продукция, необходимо соответствующим  образом организовать, обеспечив  их эффективное функционирование в  целях выпуска конкретных видов  продукции высокого качества и в  количествах, удовлетворяющих потребности  народного хозяйства и населения  страны.

Организация производственных процессов состоит в объединении  людей, орудий и предметов труда  в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении  рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов. Пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений. В связи с этим важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними.

В процессе разработки производственной структуры выполняются проектные  расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатывается рациональная планировка подразделений, размещения оборудования, рабочих мест. Создаются организационные  условия для беспе­ребойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса — рабочих.

Одним из основных аспектов формирования производственной структуры  является обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Следует всесторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно технических условий организационные формы и методы осуществления тех или иных процессов.

 

Важный элемент организации  производственных процессов организация  труда работающих как конкретная реализация процесса соединения рабочей  силы со средствами производства. Методы организации труда в значительной мере определяются формами организации  производственного процесса. В центре внимания в связи с этим должны быть обеспечение рационального  разделения труда и выявление  на этой основе профессионально-квалификационного  состава рабочих, научная организация  и обслуживание рабочих мест, всемерное  улучшение и оздоровление условий  труда.

Организация производственных процессов предполагает также необходимость  сочетания их элементов во времени, что находит выражение в установлении порядка выполнения отдельных операций, рациональном совмещении времени выполнения различных видов работ, определении  календарно-плановых нормативов движения предметов труда. Нормальное функционирование процессов во времени обеспечивается также порядком запуска-выпуска  изделий, созданием необходимых  запасов (резервов) и производственных заделов, бесперебойным снабжением рабочих мест инструментом, заготовками, материалами. Важным вправлением этой деятельности является рациональная организация  движения материальных потоков. Эти  задачи решаются а основе разработки и внедрения систем оперативного планирования производства с учетом типа производства и технико-организационных особенностей производственного процесса.

 

Наконец, в ходе организации  процессов производства на предприятии  немаловажное место отводится разработке системы взаи­модействия отдельных производственных подразделений. Принципы организации производственного процесса. Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части — процессы, операции их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объемов производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.

3. Принципы  дифференциации и комбинирования

 

Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, преставляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест.

В практической деятельности по организации производства приоритет  в применении принципов дифференциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечит  наилучшие экономические и социальные характеристики производственного  процесса. Так, поточное производство, отличающееся высокой степенью дифференциации производственного процесса, позволяет  упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое  число операций увеличивает потребность  в оборудовании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на перемещение деталей и т.д.

 

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах  предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.

При выборе того или иного  направления концентрации необходимо учитывать следующие преимущества каждого из них. При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее  количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и  появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования.

При концентрации технологически однородной продукции сокращаются  расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла, упрощается управление ходом производства, сокращается  потребность в производственных площадях.

Принцип специализации основан  на ограничении разнообразия элементов  производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление  за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. В противоположность принципу специализации  универсализация — это такой  принцип организации производства, при котором каждое рабочее место  или производственное подразделение  занято изготовлением деталей и  изделий широкого ассортимента или  выполнением разнородных производственных операций.

Уровень специализации рабочего места определяется специальным  показателем — коэффициентом  закрепления операций, который характеризуется  количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте в определенный промежуток времени. Так, при имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация.

Характер специализации  подразделений и рабочих мест во многом определяется объемом производства одноименных деталей. На­ивысшего уровня специализация достигает при выпуске одного вида продукции. Наиболее типичным примером узкоспециализированных производств являются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин. Расширение номенклатуры производства снижает уровень специализации. Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков, возможностей технического оснащения труда, сведения до минимума затрат по переналадке станков и линий. Вместе с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотонность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемости людей, ограничивает их инициативу.

В современных условиях усиливается  тенденция к универсализации  производства, что определяется требованиями научно-техниче­ского прогресса по расширению номенклатуры выпускаемой продукции, появлением многофункционального оборудования, задачами совершенствования организации труда в направлении расширения трудовых функций рабочего.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заго­товительных цехов должна соответствовать потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов — потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое бы обеспечивало нормальную рабе ту всех подразделений предприятия. Такое же соотношение в пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслужива­ющими подразделениями — с другой.

Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, появлению  «узких мест» в производстве, вследствие чего ухуд­шается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Пропорциональность в  рабочей силе, площадях, оборудовании устанавливается уже в процессе проектирования предприятия, а затем  уточняется при разработке годовых  производственных планов путем проведения так называемых объемных расчетов —  при определении мощностей, численности  работающих, потребных материалов. Пропорции выявляют на основе системы  нормативов и норм, которые определяют количество взаимных связей между различными элементами производственного процесса.

 

Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного  процесса. Он базируется на положении  о том, что части расчлененного  производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться  одновременно.

Производственный процесс  изготовления машины состоит из большого числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение их последовательно  одна за другой вызвало бы увеличение продолжительности производственного  цикла. Поэтому отдельные элементы процесса изготовления продукции должны выполняться параллельно.

 

Приведенные выше принципы организации производства на Практике действуют не изолированно, они тесно  переплетаются в Каждом производственном процессе. При изучении принципов организации следует обратить внимание на парный в характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность: дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация. Принципы организации развиваются неравномерно — в тот или иной период тот или иной принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение.

3. Организационные формы и методы технического контроля качества продукции.

1. Основные  цели и принципы управления качеством

 

Система управления качеством  продукции разрабатывается с  учетом следующих принципов:

 

• ориентация на потребителя;

• продуктовый подход;

• охват всех стадий жизненного цикла продукции (принцип «петли качества»);

• сочетание обеспечения  управления и улучшения качества;

• предупреждение проблем  и др.

 

Такая система создается  на предприятии как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и  достижение поставленной цели в области  качества.

Комплексное управление качеством  — это эффективная система, объединяющая деятельность различных подразделений, ответственных за разработку показателей  качества, их достижение, поддержание  достигнутого уровня качества, обеспечение  производства и эксплуатации продукции  на самом экономном уровне при  полном удовлетворении требований потребителя. Комплексное управление качеством  требует участия всех подразделений  предприятия, включая производственное, отделы проектирования, снабжения, сбыта, технического контроля качества, стандартизации и др.