Современные методы технологии растворов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2013 в 13:52, курсовая работа

Краткое описание

Целью данной работы является изучение проблемы современного производства и стандартизации растворов в промышленном производстве.

Содержание

Введение………………………………………………………………………..3
ГЛАВА I. Понятие фармацевтических растворов………………...…...……4
Характеристика растворов и понятие растворимости…………………...4
Классификация растворов…………………………………………………9
Технологическая схема производства растворов в промышленных условиях………………………………………………………………….....11
Характеристика раствора перекиси водорода ………………………….21
Глава II. Технологический регламент на производство раствора перекиси водорода………………………………………………………………………….23
2.1 Характеристика конечной продукции производства………………….…..23
2.2 Технологическая схема производства……………………………………...24
2.3 Аппаратурная схема производства…………………………………………25
2.4 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов……………………...27
2.5 Изложение технологического процесса……………………………………30
2.6 Материальный баланс…………………………………………………….....34
2.7 Контроль производства……………………………………………………...35
2.8 Техника безопасности……………………………………………………….36
2.9 Охрана окружающей среды………………………………………………...38
2.10 Перечень производственных инструкций………………………………..39
Выводы……………………………………………………………………….…..40
Список литературы.……………………………………………………………..41

Прикрепленные файлы: 1 файл

Технология.doc

— 344.00 Кб (Скачать документ)

 

 

21

выраженной бактерицидной, туберкулоцидной, вирулицидной, фунгицидной и спороцидной активностью. Другими словами, перекись водорода эффективно применяется для дезинфекции при особо опасных инфекциях, таких как сибирская язва, чума, сап, мелиоидоз, холера, туляремия, а так же туберкулез.

          В пищевой промышленности растворы перекиси водорода применяются для дезинфекции технологических поверхностей оборудования, непосредственно соприкасающихся с продукцией. Кроме того, на предприятиях по производству молочной продукции, соков, вина и других пищевых продуктов растворы перекиси водорода используются для стерилизации упаковки методом распыления и погружения на разливочных машинах Тетра Пак и Комби Блок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

Глава II. Технологический регламент на производство раствора перекиси водорода

 

2.1.Характеристика готового продукта

          2.1.1. Раствор перекиси водорода ( Solutio Hydrogenii Peroxydi Diluta)  должен отвечать требованиям ФС 42-2644-90.

          2.1.2. Состав :

                      Натрия бензоата − 0,0505 кг

                      Пергидроля с содержанием пероксида водорода 30% ̶ 10,1 кг

                      (в зависимости от фактического)

                      Воды очищенной — 90,8495 кг.

          2.1.3.   Применяется как антисептическое средство

          2.1.4. Бесцветная прозрачная жидкость без запаха или со слабым своеобразным запахом, слегка вяжущего вкуса, слабокислой реакции. Медленно разлагается при комнатной температуре, очень быстро — при нагревании, при соприкосновении с окисляющими или восстанавливающими веществами, некоторыми металлами (железо, медь, марганец и др.), выделяя кислород.

          2.1.5. Выпускается в баллонах оранжевого  стекла с притертыми пробками    

            по 15 — 20 л.

          2.1.6. Маркировка проводится в соответствии с МУ 9467-015-49470-98. На этикетке указывают предприятие - изготовитель, его товарный знак, почтовый адрес, телефон, название препарата на русском языке, количество препарата в граммах, состав, условия хранения, регистрационный номер, № серии, дату изготовления, срок годности, штрих-код. 

          2.1.7. Транспортирование в закрытых транспортных средствах  по ГОСТ 17768-90.

23

           2.1.8.  В защищенном от света месте при температуре от 15 до 25 º С. Хранить в недоступном для детей месте. Срок годности 2 года..

 

 

2.2 Технологическая схема  производства

 

 

        ВР-1 Подготовка производства:

ВР-1.1. Приготовление дез. растворов;

ВР-1.2. Подготовка оборудования и помещений;

ВР-1.3. Подготовка персонала;

ВР-1.4. Подготовка вентиляционного  воздуха;

ВР-1.5. Подготовка тары и банок;

ВР-1.6. Получение воды очищенной;

ВР-2 Подготовка сырья  и материалов:

ВР-2.1 Отвешивание компонентов  раствора.

ВР-2.2. Отмеривание воды очищенной.

ТП-3. Приготовление раствора.

ТП-3.1. Загрузка и перемешивание  компонентов раствора.

ТП-3.2. Отбор проб и  фильтрование.

УМО-4 Фасовка, упаковка и  маркировка раствора.

УМО-4.1. Фасовка раствора во флаконы.

УМО-4.2. Укупорка флаконов.

УМО-4.3. Маркировка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

2.3. Аппаратурная схема  производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

Спецификация аппаратуры и оборудования

 

 

Таблица 3

 

 

 

Название аппарата

(оборудования)

и его номер

по схеме

 

Число аппаратов 

(предметов обо-

рудования) од-

ного

назначения

 

 

      Материал

 

Характеристика аппаратов 

 и оборудования

 

Реактор (1)

 

1

 

чугун, эмаль

 

емкость 160 л

 

Мешалка электро-

механическая (2)

 

1

 

чугун, эмаль

 

95 об./мин

 

Воронка (3)

 

1

 

стекло

 

диаметр 15 см

 

Баллон (4)

 

5-6

 

стекло

 

с притертыми стеклянными

пробками, емкостью 15-20 л


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26

2.4.  Характеристика сырья, материалов и полупродуктов

 

Таблица 4

Основное сырье

 

 

Наименование

 

Обозначение

 

Сорт или артикул

 

Показатели, обязательные для проверки

 

 

Пергидроль

 

 

ГОСТ

 

 

ГОСТ

 

Безцветная прозрачная жидкость без запаха или со слабым своеобразным запахом, слабокислой реакции

 

 

 

 

 

 

Вода очищенная

 

 

 

 

 

 

ФС 42-2619-97

 

 

 

 

 

 

ФС

 

Бесцветная прозрачная жидкость без запаха и вкуса, pH от 5,0 до 6,8. Сухой остаток не должен превышать 0,001%. Вода не должна давать реакции на хлориды,сульфаты,кальций и тяжелые металлы

 

 

Натрия бензоат

 

 

ГФ

 

 

ГФ

 

Белый крист. порошок  без запаха, сладковато-сладкого вкуса


 

 

 

 

 

27

Вспомогательные материалы

 

 

1. Флаконы

ГОСТ

по ГОСТу

для упак.

 

2. Бумага этикет.

 

ГОСТ 7625-86

по ГОСТу

для упак.

 

3. Бумага оберточ.

 

ГОСТ 8273-75

по ГОСТу

для оформления

 

4. Бумага писчая

 

ГОСТ 18510-87

 

по ГОСТу

для санитарно-эпид.надзора

 

5. Вода питьевая

 

ГОСТ 2874-82

по ГОСТу

для санитарно-эпид.надзора

 

6. Вода очищенная

 

ФС 4-2619-89

 

по ГОСТу

 

для упак.

 

7. Картон  коробоч.

 

ТУ 7933-89Е

 

по ТУ

 

для упак.

 

8. раствор хлорамина Б — 1%

 

 

ОСТ 60176-79

 

 

по ОСТу

 

для обработки

 

9.раствор дегмина 1%.

 

ФС 42-1775-82

ГОСТ 12.1.007-76

 

поФС 
по ГОСТу

 

для обработки

 

10.Флаконы из стекломассы с винтовой горловиной для лекарственных средств

 

 

 

ГОСТ 17768-90

 

 

 

по ГОСТу

 

 

 

для упак.


 

28

 

 

 

11.Навинчиваемая пластмассовая  крышка с пластмассовой или  полиэтиленовой пробкой.

 

 

 

 

ГОСТ 17768-90

 

 

 

 

по ГОСТу

 

 

 

 

для упак.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

29

2.5. Изложение технологического процесса

 

ВР-1. Подготовка производства.

ВР-1.1. Приготовление дез. раствора.

В качестве дез. растворов  используют:

- 3% раствор перекиси  водорода с 0,5% моющего средства (1);

- раствор хлорамина  Б — 1% (2);

- раствор дегмина 1%.

 

ВР-1.2. Подготовка оборудования и помещений.

   Оборудование моют и дезинфицируют 3% раствором перекиси водорода с последующей промывкой водой. Проверяют исправность оборудования. Ежедневно проводится влажная уборка производственных помещений. Панели, стены, двери, окна, вентиляционные воздухоотводы протираются тряпкой смоченной 3% раствором перекиси водорода с добавлением 0,5% моющего средства не реже 1 раза в неделю. Для обеззараживания полов используют раствор хлорамина Б. Генеральная уборка производится 1 раз в месяц.

 

ВР-1.3. Подготовка персонала.

    Все лица, занятые  в производстве лекарственных  средств, должны пройти медицинское  освидетельствование, бактериологическое  обследование (приказ МЗ СССР  №700 от 1984). Перед началом работы  персонал должен одеть спецодежду, спецобувь, обработать руки мылом, 1% раствором дегмина.

 

ВР-1.4. Подготовка вентиляционного  воздуха.

    Очистка воздуха  в помещениях двухступенчатая.  В зимнее время воздух дополнительно подогревается. Фильтрующие камеры моются с дез. раствором.

 

30

ВР-1.5. Подготовка тары и  банок.

   Тару моют и  дезинфицируют (3% раствор перекиси  водорода) с последующей промывкой водой. Банки моют в ванне (4), сушат и стерилизуют в шкафу (5) при 180°С 60 минут. Полиэтиленовые крышки моют в ванне (4), дезинфицируют в растворе перекиси водорода 6%, промывают водой очищенной и сушат в шкафу (5) при 40 °С.

 

ВР-1.6. Получение воды очищенной

Воду очищенную получают на дистилляторе

Расчет загрузок на 20 л или 28,8 кг( плотность пергидроля ρ=1,44 * 20) раствора перекиси водорода 3 %, Красх. = 1,082 Красх. = 1,068 Красх. =1,153

Пергидроля:

На 100 кг раствора — 10,1кг

На 28,8 кг – х кг,   х= 28,8 * 10,1 / 100 = 2,9 кг

С учетом Красх. = 2,9 * 1,068 * 1,153 = 3,6 кг

 

Натрия бензоата:

На 100 кг раствора — 0,0505 кг

На 28,8 кг — х,    х = 28,8 * 0,0505 / 100 = 0,02 кг

С учетом Красх. = 0,02 * 1,068 * 1,153 * 1,82 = 0,04 кг

 

Воды очищенной:

На 100 кг раствора — 89,8495 кг

На 28,8 кг — х,   х = 28,8 * 89,8495 /100 = 25,88 кг

С учетом  Красх. = 25,88 * 1,82 * 1,068 * 1,153 = 58 кг

 

 

 

 

31

 

ВР-2. Подготовка сырья  и материалов:

 

ВР-2.1. Отвешивание компонентов раствора.

Отвешивают пергидроля 3,6 кг, натрия бензоата 0,04 кг.

 

                                ВР-2.2. Отмеривают воды очищенной 58 кг.

 

ТП-3. Приготовление раствора.

 

ТП-3.1. Загрузка и перемешивание

          В чугунно-эмалированный реактор загружают воды очищенной 58 кг и 0,04кг натрия бензоата. Перемешивают 10 мин, затем в реактор подают 3,6кг пергидроля. Перемешивают в течение 20 минут

 

ТП-3.2. Отбор пробы и фильтрование

          Аппаратчик отбирает среднюю пробу (100 мл) и направляет в цеховую аналитическую лабораторию для химического анализа. После получения анализа, отвечающего требованиям ФС 42-2644-90, жидкость фильтруют под вакуумом через тройной слой марли с ватой, натянутой на воронку , в тарированные баллоны оранжевого стекла с притёртыми стеклянными пробками по 15 — 20 л. Выход готовой продукции должен быть не менее 100 кг

 

УМО-4 Фасовка, упаковка и  маркировка экстракта.

 

УМО-4.1. Фасовка раствора во флаконы.

          Раствор фасуют с помощью мерника-дозатора во флаконы.

 

 

32

УМО-4.2. Укупорка флаконов

Флаконы укупоривают притёртыми пробками, на пробки накладывают смоченный водой пергамент и обвязывают, а концы обвязки пломбирует ОКК. На

этикетках и бирках баллонов ОКК ставит штамп, и готовую продукцию передают

на склад.

 

 

УМО-4.3. Маркировка

          На флааконы, заполненные готовой продукцией, наклеивают этикетки и вешают названия препарата, бирки с указанием предприятия-изготовителя, названия препарата, даты изготовления, веса брутто, тары, нетто.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

33

2.6. Материальный баланс

 

 

Израсходовано

 

Получение

 

Наименование

 

Количество

 

Наименование

 

Количество

 

Воды очищенной

 

58 кг

 

Раствор перекиси водорода 3 %

 

28,8 кг

 

Пергидроля

 

3,6 кг

 

 

 

Потери

 

 

 

32,84 кг

 

Натрия бензоата

 

0,04 кг

 

Итого

 

61,64 кг

 

Итого

 

61,64 кг

Информация о работе Современные методы технологии растворов