Руководство по качеству ОАО «Пермский моторный завод»

    • поддержание составляющих  производственной среды в функционально пригодном состоянии за счет технического обслуживания, ремонта, возобновления и проверку функционирования и оценку составляющих производственной среды.

3.5.Процессы жизненного  цикла продукции

3.5.1.Планирование процессов жизненного цикла продукции обеспечивается выполнением следующих задач:

исследование рынка, тенденций  его изменения, выявление спроса;

изучение возможностей и ресурсов (производственных, финансовых, сбытовых) в текущей ситуации и в перспективе;

прогноз соответствия между ассортиментной структурой спроса и товарного предложения;

совершенствование ассортимента (анализ матрицы рентабельности);

проведение расчетов по оценке эффективности  выпуска новых и «старых» изделий  и действия по продвижению их на рынке;

своевременная подготовка производства новых изделий;

координация работы подразделений  фирмы по обеспечению выпуска  новых изделий.

    На предприятии осуществляется  планирование следующих процессов,  необходимых для обеспечения  жизненного цикла продукции:

разработки и внедрения новых видов продуктов;

закупок сырья, тароупаковочных материалов и других материально-технических  ресурсов;

производства и сбыта продукции.   

3.5.2. Процессы, связанные с потребителями.

Определение требований, относящихся  к продукции, заключается в выявлении потребностей и ожиданий потребителей и других заинтересованных сторон от продукта, производимого предприятием.

Определение потребностей и ожиданий потребителей от продукции предприятия  включает выявление законодательных  требований, относящихся к продукции; потенциальных групп потребителей для каждого вида продукции, требований, заданных потребителями, и дополнительных требований к продукции.

Анализ требований потребителей проводится до принятия предприятием обязательства  поставлять продукцию потребителю.

Поддержание связи с потребителями  путем горячих линий и контакта с потребителями через Интернет-сайт.

3.5.3. Проектирование и разработка.

В ходе планирования осуществляются определение этапов разработки нового продукта, определение критериев и методов анализа, верификации и валидации каждого этапа разработки, установление ответственности и полномочий в области разработки нового продукта.

На предприятии систематически проводится анализ Проекта разработки и внедрения нового продукта в  соответствии с мероприятиями, выработанными на этапе его подготовки и обоснования.

Целью анализа является:

оценка способности результатов  разработки удовлетворять требованиям, предъявляемым к продукции;

выявление несоответствий в процессах  и документации в ходе разработки;

внесение предложений по необходимым  действиям.

В состав участников анализа Проекта  разработки и внедрения нового продукта включаются представители подразделений, участвующих в разработке и постановке продукции на производство.

Верификация должна осуществляться в соответствии с запланированными мероприятиями, чтобы удостовериться, что выходные данные проектирования и разработки соответствуют входным требованиям.

Валидация проекта и разработки должна осуществляться в соответствии с запланированными мероприятиями, чтобы удостовериться, что полученная в результате продукция соответствует требованиям к установленному или предполагаемому использованию, если оно известно. Где это практически целесообразно, валидация должна быть завершена до поставки или применения продукции.

3.5.4. Закупки. 

Организация должна оценивать и  выбирать поставщиков на основе их способности поставлять продукцию  в соответствии с требованиями организации. Должны быть разработаны критерии отбора, оценки и повторной оценки.

Необходимо проверять информацию о заказанной продукции: она должна быть полной и, по необходимости, содержать требования к одобрению продукции, квалификации персонала и СМК.

Необходимо в полной мере устанавливать  требования к закупкам до их сообщения  поставщику.   

При выборе поставщиков учитываются  наличие у поставщика разрешительных документов и полноты комплекта  документации на поставляемую продукцию; возможность обеспечить необходимые  объемы поставок; осуществление поставок в заданные сроки с соблюдением договорных обязательств; стоимость продукции; условия оплаты и доставки; наличие близко расположенного склада; способность поставщика обеспечить выполнение гарантийных обязательств; оперативность устранения выявленных в процессе входного контроля несоответствий поставленной продукции; наличие сертифицированной системы менеджмента качества, соответствующей отечественным или международным стандартам; способность оперативно реагировать на требования предприятия по изменению объема поставок и характеристик продукции.

3.5.5.Производство и обслуживание.

Для управления производством необходимо наличие:

информации о характеристиках  продукции;

рабочих инструкций;

подходящего оборудования;

контрольного и измерительного оборудования;

3.6. Измерение, анализ  и улучшение

На предприятии планируются  и применяются процессы мониторинга, измерения, анализа и улучшения, необходимые для демонстрации соответствия продукции требованиям национальных стандартов и технических условий  и постоянного повышения результативности СМК.

    Методы, применяемые для мониторинга, измерения и анализа результатов процессов могут включать:

    − инструментальные  методы технического контроля (испытания,  измерения, анализ);

    − опросные методы (опросы, анкетирование и т.п.);

    − наблюдательные методы;

    − методы, основанные  на экспертных оценках, включая  методы органолептической оценки  пищевых продуктов;

    − графоаналитические  методы (диаграмма Парето, гистограмма,  контрольные листы и другие).

3.6.1 Мониторинг и измерение

3.6.1.1 Удовлетворенность потребителей. Мониторинг информации, касающейся удовлетворенности потребителей осуществляется путем оценки выполнения требований и ожиданий потребителей от продукции, выпускаемой предприятием.

3.6.1.2 Внутренние аудиты (проверки). На предприятии через запланированные промежутки времени проводятся аудиты (проверки) СМК с целью установления того, что система менеджмента качества предприятия соответствует документам СМК и запланированным мероприятиям, является результативной и поддерживается в рабочем состоянии.

Документированная процедура проведения внутренних аудитов (проверок) СМК предприятия  устанавливает:

    − критерии, область  применения, частоту и методы  внутренних аудитов (проверок) СМК;

    − правила и порядок  проведения работ по планированию  и проведению внутренних аудитов (проверок) СМК;

    − формы записей, образующихся  в процессе внутреннего аудита (проверки) СМК;

    − требования к внутренним  аудиторам СМК.

        На предприятии  с определенной периодичностью  отслеживаются и измеряются на  соответствие планируемым результатам процессы СМК.

    В зависимости от специфики  процесса СМК для оценки его  результативности используется  непосредственное наблюдение за  процессом (отслеживание) или измерение  (оценка) его конечного результата.

3.6.1.3 Мониторинг и измерение процессов. Оценка результативности производственных процессов осуществляется в результате мониторинга и измерений, как в ходе технологического процесса, так и в ходе приемки готовой продукции в соответствии с действующими технологическими инструкциями по производству конкретных видов продукции.

Сбор данных для анализа результативности процессов осуществляется по результатам  анализа со стороны руководства; результатам внутренних и внешних  аудитов (проверок) СМК; результатам  измерения удовлетворенности потребителей и мониторинга продукции.

3.6.2 Управление несоответствующей  продукцией. Управление несоответствующей продукцией включает выполнение следующих работ:

     − своевременное  выявление продукции, не соответствующей  установленным требованиям, ее  идентификация, регистрация и изоляция;

     − определение причин  появления несоответствующей продукции,  принятие решения и оформление  документации по дальнейшему  использованию;

     − устранение исправимых  несоответствий продукции и предъявление  на контроль продукции с устраненными несоответствиями;

     − анализ причин  несоответствий и разработка  мер по предупреждению повторного  возникновения несоответствий.

3.6.3. Анализ данных. Эффективные решения основываются на анализе данных и информации. На предприятии осуществляются сбор и анализ данных по:

    • удовлетворенности  потребителей;

    • соответствию продукции  установленным требованиям;

    • характеристикам и  тенденциям процессов и продукции,  включая возможности проведения  предупреждающих действий;

    • поставщикам продукции и услуг;

    • результатам внутренних  и внешних аудитов (проверок) СМК;

Анализ данных осуществляется с  целью демонстрации пригодности  и результативности СМК, а также  оценивания возможных областей для  улучшения деятельности предприятия и функционировании СМК в целом и ее отдельных процессов. Источниками информации для анализа данных могут быть результаты мониторинга и измерения процессов и продукции; результаты внутренних и внешних аудитов (проверок) СМК; отчеты о выполнении мероприятий по совершенствованию СМК и других планов предприятия; результаты анализа удовлетворенности потребителей; результаты анализа поставщиков и другие данные.

     Основными методами  анализа являются статистические  методы, включая графоаналитические  методы и методы логического анализа информации.

3.6.4 Улучшение.    

3.6.4.1Постоянное улучшение направлено на постоянное повышение результативности СМК посредством использования Политики и целей в области качества, результатов внутренних аудитов (проверок) СМК, анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий, а также анализа со стороны руководства.

     В СМК предусмотрено  два типа улучшения результативности  системы:

     1) постоянные улучшения,  регулярно реализуемые в процессах  СМК на основе процедур корректирующих и предупреждающих действий;

     2) стратегические проекты  прорыва в сфере улучшения,  реализуемые в процессе стратегического  планирования и анализа развития  предприятия.

3.6.4.2 Корректирующие действия. На предприятии разработана и поддерживается в рабочем состоянии документированная процедура проведения корректирующих действий, направленных на устранение причин несоответствий продукции и процессов, а также СМК в целом для исключения их повторного возникновения.

Порядок разработки и реализации корректирующих действий включает выявление и регистрацию несоответствий; анализ причин несоответствий; оценивание необходимости действий, чтобы избежать повторения несоответствий; разработку и осуществление необходимых корректирующих действий для устранения выявленных несоответствий и исключения случаев их повторного возникновения; контроль проведения корректирующих действий в установленный срок; анализ результативности предпринятых корректирующих мер; регистрацию результатов корректирующих действий и анализа их результативности.

3.6.4.3 Предупреждающие действия. На предприятии разработана и поддерживается в рабочем состоянии документированная процедура проведения предупреждающих действий, направленных на устранение причин потенциальных несоответствий продукции и процессов и управление любыми обнаруженными рисками – источниками потенциального вреда или ситуациями, которые могут привести к убыткам, а также снижению пригодности, адекватности и результативности СМК.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  использованной литературы

1. Международный стандарт ISO 9000-2008.

2. Международный стандарт ISO10013-2007.

3. Международный стандарт ISO 9001-2008.

4. Управление качеством: методическое пособие для подготовки курсовых работ/ сост. М.М. Галеев, А.С. Балеевских, ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА». – Пермь: Изд-во ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА»,2007.

5. Стандартизация и управление качеством продукции. Под ред. проф. В.А.Швандара. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2000.

6. Управление качеством. Под ред. проф. Е. И. Семеновой. – М.: Колос , 2003.

7. Басовский Л. Е. Управление качеством. М.: ИНФРА-М, 2003.

8. Окрепилов В.В. «Управление качеством», - М.: Экономика, 2000.

9. www.nmgk.ru.

10. www.kpms.ru.