Руководство по качеству ОАО «Пермский моторный завод»

- постоянно - действующая комиссия по качеству (ПДКК) - работает под руководством главного инженера.

- оперативные совещания по качеству «Дни качества» - проводят на предприятии, в цехах, отделах (управлениях) и на производственных участках.

- совещания по качеству по итогам года (итоговые совещания по качеству) - проводят на предприятии.

- технические советы цехов и производственных участков созданы для реализации положений Политики в области качества, проведения анализа и выработки решений по вопросам качества.

   Анализ реализации положений СК и оценку функционирования действующей СК проводят на совещаниях по качеству по итогам года согласно стандарту предприятия.

   Ответственность за реализацию положений СК в подразделениях несут руководители подразделений.

   Анализ функционирования СК осуществляет директор по качеству – главный контролер на основе информации, представляемой ему службами предприятия.

   По результатам анализа дается оценка выполнения положений СК, Политики в области качества.

   Результаты анализа функционирования СК (протоколы, приказы) хранят в службе директора по качеству – главного контролера в течение 5-ти лет.

 

3.Элементы системы качества

Для обеспечения контроля авиационных  двигателей и их компонентов в  процессе серийного изготовления при  наличии действующего Свидетельства об одобрении производства представители НИ осуществляют:

контроль технической документации;

контроль качества изготовления продукции;

контроль проведения испытаний, приемку  и оформление продукции;

выдачу документов подтверждения  летной годности каждого двигателя;

надзор за сертифицированным производством  авиационных двигателей.

Обязательным условием обеспечения  качества продукции установленным  требованиям являются:

отбор персонала по уровню его квалификации и компетентности при найме на работу;

подготовка, обучение специалистов - эксплуатационников;

допуск исполнителей и контролеров;

допуск сварщиков, паяльщиков, металлизаторов к аттестации;

аттестация, периодическая переаттестация, допуск к работе персонала;

аттестация, допуск к работе:

Ведение документированных записей о качестве продукции

Запись - это документ, содержащий достигнутые результаты или свидетельство  осуществления деятельности.

Записи в процессе изготовления, испытаний и контроля качества продукции  обеспечивают её прослеживаемость.

Записи предусматривают обязательную регистрацию данных о качестве продукции на любой стадии её изготовления в МСД, с постановкой клейм на деталях или бирках.

Порядок заполнения, передачи МСД, разработка, хранение эталонных МСД.

Система работы с Поставщиками регламентирует выбор Поставщиков, управление поставками и контроль за работой Поставщиков на основе оценки способности Поставщиков обеспечивать качество и своевременность поставок материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, ДСЕ и оказание услуг в соответствии с требованиями установленными в нормативной, технической и договорной документации.

Действия с продукцией с несоответствиями

Система действий с несоответствующей  продукцией предусматривает:

своевременное выявление продукции, несоответствующей установленным требованиям при входном контроле, изготовлении и испытаниях, при всех видах контроля и в эксплуатации;

оперативное принятие мер по устранению и предупреждению причин несоответствия;

изъятие из производства и утилизация забракованной  продукции.

Ответственность за управлением продукцией с несоответствиями несет Главный инженер согласно матрице ответственности.

Обращение и хранение материалов

Поступившие на склад материалы и полуфабрикаты, в исключительных случаях, по потребности  производства, могут быть выданы в цеха без сертификатов и результатов лабораторных испытаний.

В исключительных случаях разрешают выдавать в  производство заготовки, детали из заготовительных, кузнечных, термических цехов параллельно  с лабораторными исследованиями и испытаниями:

Параллельный запуск материалов, полуфабрикатов, заготовок и деталей допускается с оформлением служебной записки подписанной директором по качеству - главным контролером и согласованной с ВП. В сопроводительной документации на детали и заготовки, оформленные по указанной служебной записке, указывают ее номер. При получении сертификата и результатов исследований контролер БТК производит отметку в сопроводительной документации о соответствии материала полуфабриката требованиям НД, и детали направляют на дальнейшую обработку.

При отрицательных  результатах обработанные детали (полуфабрикаты) изымают из производства и бракуют.

Предохранение материалов, полуфабрикатов и КИ, продукции  от повреждений или порчи обеспечивают соблюдением требований к помещениям, производственной таре, грузоподъемным приспособлениям, транспортным средствам, упаковочным средствам, защите от неблагоприятных воздействий, загрязнений, консервации и переконсервации.

Ответственность за управление, получением, обращением и хранением материалов, КИ, ДСЕ несет директор по производству согласно матрицы ответственности.

Ответственность за организацию и проведение входного контроля поступивших материалов и  компонентов возложена на директора  по качеству - главного контролера.

3.1 Требования к документации

СК включает в себя комплект документов (Руководство, стандарты предприятия, инструкции, положения и т.д.), которые устанавливают требования к процедурам СК и ее элементам, а также правила и методы, позволяющие на каждой стадии жизненного цикла продукции реализовать требования конструкторской документации (КД), контрактов, нормативных документов. Перечень нормативных документов по СК.

Структура документов СК включает:

Политику  в области качества;

Руководство по качеству;

нормативную документацию (ГОСТ, ОСТ, АП-21, Директивные письма)

конструкторскую документацию;

положения о подразделениях и должностные  инструкции руководителей и специалистов;

стандарты предприятия, процедурные  инструкции, руководящие технические  материалы предприятия, нормали, методики и т.д.;

технологическую документацию;

учетно-контрольную документацию;

организационно-распорядительную документацию предприятия.

Для вновь поступающих работников ознакомление с положениями Политики в области качества проводят в течение первых 5 рабочих смен с начала трудовой деятельности в данном подразделении с указанием даты поступления на работу в данное подразделение и даты ознакомления.

Действия по управлению документации по СК устанавливают порядок и правила разработки, выпуска, утверждения, изменения, обращения каждого вида документа.

Утверждение, выпуск документации по СК на предприятии осуществляют уполномоченные должностные лица (подразделения) с соблюдением правил и процедур, установленных в НД предприятия на каждый вид документа.

Документы анализируют и утверждают до их выпуска. По каждому виду документов разработаны и поддерживаются в  рабочем состоянии процедуры, показывающие состояние дел с пересмотром документа, чтобы предотвратить использование недействующих или устаревших документов.

Управление документацией обеспечивает:

доступность соответствующих документов на всех участках, где проводятся работы, от которых зависит эффективное  функционирование СК;

изъятие из всех пунктов рассылки или неприменения недействующих  и устаревших документов или другие меры по предотвращению их непреднамеренного  использования;

Изменения внутренних документов анализируют  и утверждают те же должностные лица, которые проводили первоначальный анализ и утверждали эту документацию, если не оговорено иначе в НД предприятия.

3.2 Ответственность руководства

Руководство разработано в соответствии с требованиями Авиационных правил АП-21, АП-33 Руководства по сертификации и надзору за производством изделий авиационной техники и содержит описание следующих элементов СК:

организация управления и ответственность;

управление проектными данными;

производственные и специальные  процессы;

определение летной годности (определение годности к эксплуатации);

статистический контроль качества;

средства измерения. Метрологическое  обеспечение производства;

испытания;

неразрушающий контроль;

обеспечение качества поставляемых материалов и компонентов;

действие с продукцией с несоответствиями;

получение, обращение и хранение материалов КИ, деталей и составных  частей.

Руководство разрабатывает служба директора по качеству, которое вводится в действие приказом руководителя предприятия.

Изготовление учтенных копий экземпляров  Руководства по заявкам подразделений производит ОТДМТ.

Изменения Руководства проводят только на основании утвержденного "извещения  об изменении", которые согласовывают  с ВП №209, ВП №6 и с другими заинтересованными  руководителями подразделений и  передают в ОТДМТ для внесения изменений в подлинник и копии.

Изменение Руководства доводят  в подразделениях до исполнителей.

Прослеживаемость обеспечивают за счет маркирования объекта идентификации, ведения маршрутно-сопроводительных документов, а также последовательной регистрации данных об объекте идентификации по всему технологическому процессу: от поступления материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий до отправки готовой продукции.

Идентификация законченных изделий  или деталей по чертежу, последнему номеру листка изменения заносят в паспорт при его оформлении.

Порядок разработки, изменения, оформления паспортов на ДСЕ и ведение  эталонных паспортов.

Ответственность за организацию и  проведение оценки СК поставщиков, входного контроля поступивших материалов и  компонентов возложена на директора по качеству - главного контролера.

3.3 Анализ со стороны  руководства

Руководство предприятия периодически проводит анализ состояния СМК с  целью обеспечения ее постоянной пригодности, адекватности и результативности реализации заявленной Политики в области качества.

Анализ со стороны руководства  включает оценку возможностей улучшения  и потребности в изменениях в  СМК предприятия, в том числе  в Политике и целях в области  качества.

          3.4  Менеджмент ресурсов

Предприятие определяет, обеспечивает, поддерживает в рабочем состоянии и в необходимом объеме ресурсы для внедрения и функционирования СМК, а также постоянного повышения ее результативности и повышения удовлетворенности потребителей путем выполнения их требований.

На предприятии имеются человеческие ресурсы (персонал подразделений, подобранный и подготовленный в соответствии с требуемой квалификацией); инфраструктура (здания, рабочее пространство и связанные с ним средства труда, оборудование для производственных процессов, службы обеспечения); производственная среда.

3.4.1.Человеческие ресурсы. Работники всех уровней составляют основу предприятия, и их полное вовлечение дает возможность предприятию с выгодой использовать их способности.

    Человеческие ресурсы  относятся к наиболее важным ресурсам предприятия. Предприятие заинтересовано в компетентности своего персонала, соответствующей полученному образованию, профессиональной подготовке, навыкам и опыту при выполнении работ, влияющих на качество.

На предприятии разработана  и поддерживается в рабочем состоянии процедура подготовки и обучения персонала. Отдел по работе с персоналом ведет соответствующие записи об образовании, подготовке, навыках и опыте персонала.

3.4.2 Инфраструктура. Руководство предприятия определяет, обеспечивает и поддерживает в рабочем состоянии инфраструктуру, необходимую для результативного функционирования производства по выпуску продукции, соответствующей требованиям потребителей.

    Инфраструктура включает  здания, рабочее пространство и  связанные с ним средства труда; оборудование для производственных процессов (технические и программные средства); службы обеспечения (транспорт и связь).

Управление инфраструктурой в  общем виде включает:

    • определение составляющих  инфраструктуры, необходимых для  достижения эффективного жизненного цикла продукции;

    • разработку, создание, внедрение составляющих инфраструктуры  с необходимыми функциональными  и эксплуатационными характеристиками;

    • поддержание составляющих  инфраструктуры в функционально  пригодном состоянии за счет технического обслуживания, ремонта, возобновления.

3.4.3 Производственная среда. Руководство предприятия обеспечивает условия для создания и поддержания в рабочем состоянии производственной среды, необходимой для выпуска продукции надлежащего качества и удовлетворения требований потребителей.

    Производственная среда  – это совокупность условий  осуществления производственной  деятельности, включающая условия  безопасности труда, гигиенические,  социальные, психологические, экологические  и другие условия. Производственная среда обеспечивает позитивное влияние на мотивацию, удовлетворенность и работу персонала и улучшение деятельности предприятия.

Управление производственной средой в общем виде включает:

    • определение составляющих  производственной среды, необходимых для достижения эффективного жизненного цикла продукции;

    • разработку, создание, внедрение составляющих производственной  среды с необходимыми функциональными  и эксплуатационными характеристиками;