Применение статистических методов контроля и управления качеством при производстве подсолнечного масла

Задача: Провести анализ видов и последствий потенциальных отказов процесса извлечения масла при производстве подсолнечного масла.

Извлечение масла – это основная стадия производственного процесса при производстве растительных масел. Основными способами извлечения масла являются прессование и экстракция. В настоящее время классические способы производства чаще всего используются в комбинированных схемах: двукратное прессование — форпрессование (форпрессовое масло — предварительный отжим) и окончательный отжим (экспеллирование), форпрессование и экстрагирование. Режимы и способы извлечения масла влияют на качество готового продукта.

Анализ видов и последствий потенциальных отказов процесса извлечения масла при производстве масла подсолнечного представлен на рисунке 8.

1. При проведении  анализа видов и последствий  потенциальных отказов процесса  извлечения масла в 10-ти балльной шкале оцениваем: значимость отказа (ранг значимости S); степень правдоподобности возникновения отказа (ранг возникновения O); коэффициент предотвращения отправки дефектной продукции (ранг обнаружения D).

2. Значимость  отказа, вызванного прогорканием масла подсолнечного, а также наличием салистого вкуса, вкуса и запаха олифы, связанного с биохимическими изменениями состава масла, оценим по критериям значимости как очень важная, ранг 9.

Значимость отказа, вызванного прогорканием масла подсолнечного, а также наличием салистого вкуса, вкуса и запаха олифы, связанного с биохимическими изменениями состава масла в результате нарушения температурного режима процесса извлечения масла, оценим по критериям значимости как важная, ранг 7.

Значимость отказа, вызванного прогорканием масла подсолнечного, а также наличием салистого вкуса, вкуса и запаха олифы, связанного с биохимическими изменениями состава масла в результате нарушения условий хранения, оценим по критериям значимости как важная, ранг 7.

3. Возникновение отказа, вызванного прогорканием масла подсолнечного, а также наличием салистого вкуса, вкуса и запаха олифы, связанного с биохимическими изменениями состава масла, оценим по критериям возникновения как умеренная, ранг 4.

Возникновение отказа, вызванного прогорканием масла подсолнечного, а также наличием салистого вкуса, вкуса и запаха олифы, связанного с биохимическими изменениями состава масла в результате нарушения температурного режима процесса извлечения масла, оценим по критериям возникновения как умеренная, ранг 5.

Возникновение отказа, вызванного прогорканием масла подсолнечного, а также наличием салистого вкуса, вкуса и запаха олифы, связанного с биохимическими изменениями состава масла в результате нарушения условий хранения, оценим по критериям возникновения как умеренная, ранг 5.

4. Обнаружение отказа, вызванного прогорканием масла подсолнечного, а также наличием салистого вкуса, вкуса и запаха олифы, связанного с биохимическими изменениями состава масла, оценим по критериям обнаружения как умеренная, ранг 5.

Обнаружение отказа, вызванного прогорканием масла подсолнечного, а также наличием салистого вкуса, вкуса и запаха олифы, связанного с биохимическими изменениями состава масла в результате нарушения температурного режима процесса извлечения масла, оценим по критериям обнаружения как умеренная, ранг 4.

Обнаружение отказа, вызванного прогорканием масла подсолнечного, а также наличием салистого вкуса, вкуса и запаха олифы, связанного с биохимическими изменениями состава масла в результате нарушения условий хранения, оценим по критериям обнаружения как умеренная, ранг 4.

5. На основе  установленных критериев рассчитываем  значение приоритетного числа  рисков. Критическую границу устанавливаем  на уровне 125. В результате проведения (FMEA) процесса необходимо снизить приоритетное число возникновения риска до приемлемого уровня.

FMEA процесс  позволил определить потенциальные  причины возникновения отказа (прогорклый, салистый вкус, вкус и запах олифы) и выявить действующие меры по их обнаружению (визуальная проверка и контроль показаний термометра и психрометра) и предотвращении. (контроль показателей окислительной порчи, выписки из НД с температурными и временными режимами). Также были предложены рекомендуемые действия (для снижения рангов значимости, возникновения и обнаружения), такие как: усовершенствование процесса рафинации; строгое соблюдение технологических инструкций и условий хранения.

 

 

Номер FMEA 1

Стр. 1 из 1

Изделие масло подсолнечное           Ответственный за разработку инженерная служба          Подготовили инженер-технолог Алембаева И. И.

Модель и год экипажа                                    Ключевая дата 01.06.14 – 06.06.14                          Дата FMEA 02.06.14 (пересм.) 05.06.14

Команда исполнителей зав. лабораторией Агунькин Д. С., главный технолог Павлова О. В., старший лаборант Семенов А. Ю.

 

Процесс Функция       Требова-ния

Вид потенци-ального отказа

Последст-вие потенциа-льного отказа

Значимость (S)

Потенци-альная причина или механизм отказа

Возможность (О)

Действую-щие меры по предот-вращению

Действую-щие меры по обнару-жению

Обнаружение (D)

ПЧР

Рекомен-дуемое действие

Ответст-венность и намечен-ная дата

Результаты действий

Предпри-нятые действия

Значимость (S)

Возможность (О)

Обнаружение (D)

ПЧР

Извле-чение масла   Установить оптималь-ные режимы извлече-ния масла

Прогор-кание масла подсол-нечного   Салис-тый вкус   Запах и вкус олифы

Масло не пригодно для дальней-шего употреб-ления в пищу

9

Биохими-ческие измене-ния состава

4

Контроль показате-лей окисли-тельной порчи

Органо-лептичес-кая оценка запаха

5

180

Откор-ректиро-вать про-цесс ра-финации

Главный технолог 02.06.14

Освоены новые методы оценки качества

9

3

4

108

7

Наруше-ние темпера-турного режима

5

Периоди-ческая проверка оборудо-вания

Контроль за показа-ниями термомет-ров

4

140

Строго соблю-дать техноло-гические инструк-ции

Тех. служба произ-водства 03.06.14

Разрабо-тана про-цедура контроля за изме-нениями темпера-туры

7

4

2

56

7

Наруше-ние условий хранения

5

Использо-вание темпера-турных режимов, записан-ных в НД

Визуаль-ная про-верка по-казаний термомет-ра и псих-рометра

4

140

Строгое соблю-дение условий хране-ния

Техно-лог 02.06.14

Установ-лены новые средства измере-ния

7

4

3

84

 

Заключение

 

Подсолнечное масло одно из самых распространенных растительных масел на российском рынке. Оно нашло широкое применение как для непосредственного употребления в пищу, так и в пищевой промышленности для получения продуктов переработки растительных масел.

Качество подсолнечного масла зависит от качества семян подсолнечника, поступающих на переработку, и сроков хранения семян перед отжимом. Основными качественными характеристиками для подсолнечных семян являются масличность, влажность, срок созревания.

Подсолнечное масло обладает высокой склонностью к окислению, поэтому для получения качественного и безопасного продукта усилия должны быть направлены на максимальное снижение окислительных изменений на всех стадиях переработки семян в масло, хранения масла на перерабатывающих предприятиях и его рафинации. Таким образом, для управления качеством растительных масел необходимо проводить оперативный контроль гидролитических и окислительных процессов на всех этапах товародвижения от производства сырья до потребителя.

В данной курсовой работе была изучена технология производства растительного масла из семян подсолнечника, проведен анализ нормативно-технической документации на подсолнечное масло, рассмотрены показатели качества подсолнечного масла, изучены статистические методы контроля и управления качеством, построены диаграммы Парето, Исикавы, стрелочная и древовидная диаграммы, а также контрольная карта, проведен FMEA-анализ процесса. Таким образом, поставленные задачи рассмотрены в полном объеме.

По результатам проделанной работы можно сделать следующие выводы:

• Основными органолептическими показателями подсолнечного масла являются прозрачность, вкус и запах. Они являются наиболее важными для потребителей.
• Наибольшее влияние на качество подсолнечного масла оказывает возникновение таких пороков, как прогорклый, затхлый, гнилостный и салистый вкус, вкус и запах олифы, помутнение и выпадение осадка.
• Основными причинами появления выше перечисленных пороков являются нарушение температурно-влажностного режима хранения семян и готового подсолнечного масла; использование в производстве дефектного, засоренного сырья; несоблюдение технологических параметров процессов производства.

Для совершенствования качества продукции и процессов необходимо принимать меры по выявлению причин дефектов и их устранению с наименьшими затратами.

 

Список использованных источников

 

1. ТР ТС 021/2011 О безопасности пищевой продукции [Электронный ресурс]. – Введ. 2013-01-07. – М.: Издательство стандартов, 2011. – 242 с.

2. ТР ТС 024/2011 Масложировая продукция [Электронный ресурс]. – Введ. 2013-01-07. – М.: Издательство стандартов, 2011. – 37 с.

3. ГОСТ Р 52465-2005 Масло подсолнечное. Технические условия [Электронный ресурс]. – Введ. 2005-29-12. – М.: Стандартинформ, 2007. – 19 с.

4. ГОСТ 26597-89 Подсолнечник. Метод определения кислотного числа масла с применением рН-метрии [Электронный ресурс]. – Взамен            ГОСТ 26597-85; введ. 1990-07-01. – М.: Госстандарт России, 1993. – 12 с.

5. ГОСТ 5472-50 Масла растительные. Определение запаха, цвета и прозрачности [Электронный ресурс]. – Взамен ОСТ ВКС 8531; введ. 1950-11-01. – М.: Госстандарт России, 1990. – 4 с.

6. Богданов В. Д. Общие принципы переработки сырья и введение в технологию производства продуктов питания / В. Д. Богданов, В. М. Дацун,  М. В. Ефимова. – Петропавловск-Камчатский: КамчатГТУ, 2007. – 213 с.

7. Щербаков В. Г. Технология получения растительных масел /              В. Г. Щербаков. – М.: Колос, 1992. – 207 с.

8. Нагорнов С. А. Техники и технологии производства и переработки растительных масел / С. А. Нагорнов: учебное пособие. – Тамбов: Изд-во ГОУ ВПО ТГТУ, 2010. – 96 с.

9. Ковальская Л. П. Технология пищевых производств /                           Л. П. Ковальская, Г. М. Мелькина. – М.: Агропромиздат, 1988. – 286 с.

10. Кондрашова Е. А. Товароведение продовольственных товаров: Учебное пособие / Е. А. Кондрашова, Н. В. Коник, Т. А. Пешкова. – М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2007 – 416 с.

11. Елисеева Л. Г. Товароведение однородных групп продовольственных товаров: Учебник для бакалавров / Л. Г. Елисеева, А. А. Попов. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2013. – 930 с.

12. Ефимов В. В. Статистические методы в управлении качеством: Учебное пособие / В.В.Ефимов. − Ульяновск: УлГТУ, 2003. − 134 с.

13. Вайскробова Е. С. Измерение качества пищевой продукции: методические указания к практическим работам / Е. С. Вайскробова. – Магнитогорск: ФГБОУ ВПО «МГТУ им. Г. И. Носова», 2010. – 21 с.

14. Вайскробова Е. С. Простые статистические методы контроля качества: методические указания к практическим работам / Е. С. Вайскробова, Н. И. Барышникова, А. Р. Ишбирдин. – Магнитогорск: ФГБОУ ВПО «МГТУ им. Г. И. Носова», 2010. – 22 с.

15. Вайскробова Е. С. Сложные статистические методы контроля качества: методические указания к практическим работам /                             Е. С. Вайскробова, Н. Е. Агеева. – Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г. И. Носова, 2011. – 26 с.