Отчет по практике в БСЗ ЗАО «Атлант»

ВВЕДеНИЕ

 

Практика студентов рассматривается как важнейшая составная часть учебного процесса, предназначенная для закрепления полученных теоретических знаний и овладение практическими навыками профессиональной работы, подготовка к самостоятельной профессиональной деятельности по избранной специальности, в данном случае маркетинга.

Целью технологической практики является формирование представления о современном состоянии развития маркетинга в Республики Беларусь и выработка практических навыков работы в этой области на конкретном предприятии.

При прохождении практики на предприятии стоит ряд задач, которые необходимо выполнить:

-приобретение профессиональных умений и навыков по специальности;

-закрепление, углубление  и систематизация навыков и  умений, полученных при изучении  специальных дисциплин;

-развитие профессионального  мышления   в области маркетинга, экономики и управления предприятием;

Таким образом, в процессе выполнения данных задач, необходимо рассмотреть и изучить особенности применения элементов маркетинга на предприятии.

Объектом (предприятием) для прохождения практики является Барановичский станкостроительный завод ЗАО «Атлант».

В настоящее время БСЗ ЗАО «Атлант» выпускает компрессоры только на озонобезопасных хладагентах R134а и R600а. Модельный ряд компрессоров постоянно расширяется, повышается технический уровень изделий. При разработке новых моделей особое внимание уделяется снижению уровня шума, уменьшению расхода электроэнергии.

Развитие производства на Барановичском станкостроительном заводе также связано с созданием оборудования для интенсивно развивающейся отрасли переработки пластмасс. Это новое и перспективное направление производственной деятельности предприятия. В 2001 году была изготовлена первая серийная партия термопластавтоматов. Сегодня это оборудование для переработки пластмасс производства Барановичского станкостроительного завода успешно эксплуатируется на различных предприятиях как в Республике Беларусь, так в странах СНГ, а термопластавтомат 125/450 удостоен Диплома лауреата конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации».

 

 

 

                    Глава 1. Краткая история предприятия.

 Почти на полпути из Минска в Брест расположен город Барановичи – один из крупнейших в Беларуси центров промышленного машиностроения. Самым молодым и динамично развивающимся станкостроительным предприятием города является Барановичский станкостроительный завод закрытого акционерного общества «Атлант».

История завода сложилась таким образом, что строился он как одно из предприятий производственного объединения по выпуску автоматических линий, в которое входили Минский и Барановичский заводы автоматических линий. Первые цеха станкостроительного завода: кузнечный цех и цех сварных металлоконструкций начали свою работу в 1986 году, который и является годом открытия завода. В 1989 году начали свою работу и другие цеха станкостроительного производства: механический, инструментальный и сборочный.

В 1990 году было принято решение об организации на базе БСЗ, при помощи Минского завода холодильников, производства компрессоров к бытовым холодильникам и морозильникам. В кратчайшие сроки на заводе было смонтировано и пущено в эксплуатацию уникальное оборудование, освоены передовые технологии, и в 1993 году первый Барановичский компрессор увидел свет. В том же, 1993, году Минский завод холодильников и Барановичский станкостроительный завод организовали акционерное общество по выпуску бытовых холодильников и морозильников «Атлант». В следующем, 1994, году было пущено в эксплуатацию оборудование второй очереди производства компрессоров, а уже в 1995 году завод освоил полную проектную мощность. Производство компрессоров включает в себя шесть цехов: литейный цех, цех механической обработки, штамповочный цех, цех двигателей, цех сборки и упаковки и цех реле. Все цеха оснащены уникальным передовым оборудованием и работают по лицензионной технологии. В 2001 году заводом выпущен уже 10-миллионный компрессор.

В то же время станкостроительным производством завода были освоен и налажен выпуск оборудования для фарфоровой и фаянсовой промышленности, к примеру: автоматические формовочные линии и вакуумные пресса.

Также, в рамках технического перевооружения Минского завода холодильников Барановичский станкостроительный завод спроектировал и изготовил такое уникальное оборудование, как линии раскроя металла, сборочные линии с различными конвейерными системами, автоматизированные склады.

Огромное внимание на Барановичском станкостроительном заводе уделяется качеству продукции, её сертификации и развитию и сертификации систем управления качеством. В основу создания системы управления качеством положен стандарт ISO 9000. Начиная с 1994 года на заводе велись работы по созданию системы управления качеством, что и подтвердилось в 1996 году национальной аттестацией производства компрессоров, в 1997 году национальной сертификацией и в 1998 году международной сертификацией производства компрессоров на соответствие системы управления качеством требованиям стандарта ISO 9002. И, наконец, в 2000 году была осуществлена национальная сертификация системы управления качеством станкостроительного производства на соответствие требованиям стандарта ISO 9001.

Экономика диктует свои законы, и с целью дальнейшего развития станкостроительного производства руководство и специалисты завода определили в качестве наиболее перспективного направления, в котором растёт потребность в новом, передовом оборудовании, интенсивно развивающуюся отрасль переработки пластмасс.

В качестве первого шага в разработке и постановке на производство оборудования для переработки пластмасс была выполнена конструкторская проработка лучших мировых образцов термопластавтоматов и вспомогательного технологического оборудования. Параллельно велась работа по приобретению опыта в проектах модернизации старых термопластавтоматов, в основном, KuASy.

В итоге к 2001 году завод пришёл с первой серийной партией термопластавтоматов модели БЗСТ 125/250 (усилие запирания 125 тонн, объём впрыска 250 см3), с хорошим опытом модернизации старых машин, с широкой гаммой выпускаемого вспомогательного технологического оборудования.

Также, в настоящее время нами ведутся работы по запуску в производство первой серийной партии термопластавтоматов модели БЗСТ 450/1700 (усилие запирания 450 тонн, объём впрыска 1700 см3) и конструкторская разработка термопластавтоматов с усилием запирания 50 и 250 тонн и объёмом впрыска 64 и 680 см3, соответственно.

Всё оборудование изготавливается с применением современной и высококачественной импортной комплектации для систем управления, гидравлических и пневматических систем, электронного оборудования.

В конструкции термопластавтоматов использованы такие передовые технические решения, как применение:

• регулируемого гидронасоса с электронной системой управления и пропорциональной гидроаппаратурой, что позволило обеспечить бесступенчатое регулирование ускорений, скоростей и давлений в необходимом диапазоне, а также, исключить необходимость системы охлаждения масла
• ультразвуковых датчиков перемещения, обеспечивающих высокую точность контроля за положением шнека и подвижной плиты

Процесс нагрева материального цилиндра управляется посредством пропорционально-интегрально-дифференциального регулятора, что обеспечило высокую точность регулирования и позволило свести к минимуму инерционность этого сложного процесса.

Работой всех систем термопластавтомата управляет современный программируемый логический контроллер.

Уникальная программа, созданная программистами позволяет вести контроль и управлять широким набором технологических параметров. Объём памяти контроллера позволяет запоминать настройки на несколько (вплоть до десяти) прессформ.

Словом, термопластавтомат является умной машиной для технологически сложных изделий.

Как по спецзаказу совместно с термопластавтоматом, так и отдельно, могут быть поставлены: шнековое, либо вакуумное устройство автоматической загрузки, устройства дозирования, бункер-сушилка и манипулятор.

Для регулирования температуры прессформ они могут предложить водяной термостат.

Также,  выпускают отдельно размещаемые: смеситель стационарный, установку сушки гранул и широкую гамму дробилок.

Для покупателей термопластавтоматов Атлант предлагает гарантию, возможность испытаний термопластавтомата на материалах и прессформах заказчика, монтаж и ввод в эксплуатацию на площадке заказчика и обучение специалистов заказчика, как на месте монтажа, так и в Барановичах, на базе завода. Для этих целей на заводе создан отдел по работе с заказчиками. Завод не останавливаемся на достигнутом, и в планах ближайших лет, как расширение освоенной номенклатуры термопластавтоматов и вспомогательного технологического оборудования, так и разработка и освоение новых видов оборудования для переработки пластмасс, к примеру: оборудования для процессов экструзии.

Продукцией завода является: промышленное оборудование для переработки пластмасс, такое как: термопластавтоматы, устройства и линии дробления пластмасс и вспомогательное оборудование (устройства сушки, смешения, подачи материала и проч.); для изготовления изделий из фарфора и фаянса, такое как: линии формовки изделий, линии обработки краёв изделий, сушила и вакуум-мялки; транспортно-складские системы, такие как: конвейерные системы различных типов и автоматизированные склады; оборудование для раскроя и подачи материалов и специализированное оборудование для изготовления бытовых холодильников и морозильников. Также изготавливают: компрессоры для бытовых холодильников и морозильников, сварные металлоконструкции массой до 20 тонн, поковки, штамповки, отливки из серого чугуна, оргоснастку и тару.

 

Цели и задачи предприятия

БСЗ ЗАО «Атлант» осуществляет свою деятельность в соответствии с Уставом, зарегистрированным решением Минского городского исполнительного комитета от 25.08.14 г. № 1475.

В соответствии с Уставом БСЗ ЗАО «Атлант» основной целью предприятия является извлечение прибыли за счет осуществления следующих направлений деятельности предприятия:

- производство компрессоров  для холодильников и морозильников;

- производство    автоматических    линий,    станков,     нестандартного оборудования,   поковок,   сварных   металлоконструкций,   чугунного литья;

- производство      специального      технологического      оборудования, оргоснастки   и   инструмента  для  оснащения   производства  товаров народного потребления;

-  выполнение работ  и оказание услуг предприятиям  и гражданам;

-  разработка и внедрение  современных технологий;

-  реализация   маркетинговых   программ   на   внутреннем   и   внешнем рынках;

-  благотворительная деятельность.

- деятельность по охране  здоровья человека, спортивная деятельность;

- оптовая и розничная торговли электробытовыми товарами, пищевыми продуктами,        напитками        и        табачными        изделиями        в специализированных магазинах.

Также целью предприятия является выпуск конкурентоспособной продукции высокого качества и оказание услуг, наиболее полно удовлетворяющих требования и ожидания потребителя.

Пути реализации данной цели:

* глубокие маркетинговые исследования потребителей, поставщиков, конкурентов;

*        инженерные разработки по освоению новых изделий, современные решения в конструкции, внедрение новых технологий с оценкой экологических воздействий на окружающую среду;

*          эффективный контроль и испытания продукции;

*          целевое разноуровневое обучение персонала;

* современные методы управления качеством, соответствующие международному стандарту ИСО 9001;

*     управление  и контроль за использованием  и хранением вредных и опасных  веществ, отходов, горюче-смазочных  материалов;

*        улучшение  условий труда на рабочих местах;

*  оптимизация технологических процессов с целью поэтапного сокращения удельного потребления материалов, природных ресурсов и энергии при выпуске продукции;

*     открытость, взаимодействие и сотрудничество с общественностью

 

 

 

Глава 2. Ознакомление со структурой управления предприятием, маркетингом.

 

Организационная структура предприятия.

Руководство БСЗ ЗАО «Атлант» осуществляет директор Барановичского станкостроительного завода, а в его отсутствие - главный инженер.

Основой производственной структуры завода являются 3-х ступенчатая и 2-х ступенчатая система управления:

а) начальник цеха - начальник участка (ст. мастер) - мастер;

б) начальник цеха (участка) - мастер.

В структуре управления нет штатных единиц заместителей руководителей цехов и служб.

Организационная структура предприятия постоянно изменяется, проводится политика постоянного совершенствования структуры управления:

1.  внедряется система  всеобщего производственного обслуживания  в цехах производства компрессоров;

2. реорганизованы ремонтные  службы с целью организации  комплексного ремонта оборудования  одним цехом; постоянно вносятся  изменения в задачи и функции  служб и отделов с учётом  изменения экономической ситуации, задач основных производств.

Система   управления   предприятием,   реализуемая   на   БСЗ   ЗАО «Атлант»,   представлена   в   приложении  А.   Безусловно,   это   не  догма,   а состояние предприятия на сегодняшний день и ближайшую перспективу. Эта схема    постоянно    изменяется    в   деталях.    Эти    изменения    отражают непрерывный процесс адаптации предприятия к изменяющимся внешним условиям.

В структурные подразделения завода входят:

- БСЗ ЗАО "Атлант"

- Лечебно-оздоровительный  комплекс "Чабарок"

- Торгово-сервисный отдел

- Ясли-сад №55

- Цех общественного питания

- Санаторий-профилакторий

- Спорткомплекс "Атлант"

БСЗ ЗАО "Атлант" дочерних предприятий не имеет.

Барановичский станкостроительный завод имеет самостоятельный баланс, установленные структуру и штаты, является юридическим лицом.

Структура завода следующая:

- отдел кадров;

- хозяйственный отдел;

- отдел материально-технического  снабжения;

- отдел планирования труда  и заработной платы;