Исследование конкурентно способности товара

Пуск собственной котельной  позволил существенно повлиять на структуру  себестоимости продукции, основными  статьями в которой являются: сырье (62,88%), химия (11,95%), энергетика (12,92%) и  заработная плата (12,25%). Доля энергетических затрат сократилась с 17% до 12%, а общая  себестоимость уменьшилась в  среднем на 4%. Котельная предприятия  вырабатывает пар для отопления  социально значимых объектов: больницы и жилых домов. На 2005-2006 год утверждены тарифы на пар существенно ниже тарифов "Алтайэнерго". Летом 2005 года началась реализация проекта перевооружения приготовительного участка прядильной фабрики, цель которого на основе перевооружения приготовительного участка прядильной фабрики достичь к IV кварталу 2006 года объема производства 1 000 тыс. готовой хлопчатобумажной ткани, соответствующей мировым стандартам качества. Работы по замене оборудования будут производиться без остановки технологии и снижения объемов производства. В рамках данного проекта запущен в эксплуатацию новый агрегат по очистке хлопковолокна, что позволило улучшить качество пряжи, т.к. качество сырья и процесс его очистки является основным фактором, влияющим на качество пряжи. Упущения в процессе очистки хлопка не могут быть ликвидированы ни на одном последующем технологическом переходе.

Также в 2005 году был выделен  бюджет на перевооружение ткацких станков, направленное на повышение качества суровых тканей, а также на снижение их себестоимости за счет увеличения производительности.

Отделочная фабрика ЗАО  БМК "Меланжист Алтая" укомплектована достаточно современным оборудованием, используемым многими европейскими производителями ткани.

На предприятии в 2005 году возобновил работу швейный цех. С  целью увеличения рентабельности бизнеса  принято решение в 2006 году разместить новую швейную фабрику в пустующих  помещениях комбината. 30 августа 2006г., накануне празднования дня города, состоялось официальное открытие швейной  фабрики ЗАО БМК "Меланжист Алтая". По праву ее можно назвать самым крупным, стабильно работающим швейным предприятием. Большие светлые цеха, новейшее оборудование (швейные машины с автоматической обрезкой и закрепкой нити корейского и японского пр-ва, автоматический пневматически управляемый пресс пр-ва Италии) позволяет нам заявлять, что аналогов такой фабрики нет в Сибири и за Уралом.

На предприятии открыт таможенный склад временного хранения (один из трех в Барнауле). Это позволяет  получать хлопок из стран среднеазиатского региона напрямую.

ЗАО БМК "Меланжист Алтая" постоянно наращивает выпуск готовой продукции в ценовом выражении и улучшает свои финансовые показатели.

На сегодняшний день основными  потребителями продукции ЗАО  БМК "Меланжист Алтая" являются:

в первую очередь, Министерство Обороны РФ,

потребители тканей БМК гражданского ассортимента сосредоточены в Сибири, на Дальнем Востоке, а также в  республиках Казахстан и Украина.

В настоящее время комбинат производит хлопчатобумажные и смесовые ткани для пошива костюмов (в том  числе спецодежды), матрацев и постельных принадлежностей[10].

 

 

2.2 Анализ конкурентоспособности  компонентов постельного белья выпускаемых на ЗАО «БМК» 

Экспертиза потребительских  свойств и качества проводится на предприятиях изготовителях, на крупных  оптовых базах по желанию покупателя, если возникают сомнения в уровне качества тканей. Контроль качества осуществляется при приёмке тканей

На основании ГОСТа 20566 -75 ткани принимаются партиями. За партию принимают количество кусков, рулонов ткани одного наименования, артикула, сорта и вида отделки, оформленное  одним документом, удостоверяющим качество. Партия тканей должна сопровождаться следующими документами: товарно-транспортной накладной, фактурами, приложением  к товарно-транспортной накладной  со списком сертификатов, сертификатами  соответствия.

Контроль качества тканей при приёмке начинается с изучения сертификатов соответствия.

В реализацию не допускаются  товары без маркировки или без  полной маркировки. Требования к упаковке и маркировке хлопчатобумажных тканей установлены ГОСТ 8710 - 84 «Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование  и хранение». Маркировкой называется нанесение на ткани наименования предприятия-изготовителя, а также  данных, характеризующих вид, количество и качество товара. 

Внешнему осмотру подвергаются 10% тканей от партии. Качество ткани  по порокам внешнего вида определяют просмотром ткани в расправленном  виде при отражённом свете на браковочном  столе. Хлопчатобумажные ткани по физико-механическим показателям и пороков внешнего вида делятся на два сорта. Сорт ткани  определяют суммарной оценкой по физико-механическим показателям и  порокам внешнего вида на основании  ГОСТ 161-86 «Ткани хлопчатобумажные, смешанные  и из пряжи химических волокон. Определение  сортности».

Суммарное количество пороков  на условную длину куска ткани  не должна превышать: 10 - для 1-го сорта, 30 - для 2 го.

К местным порокам относятся - утолщённые нити основы, утолщённые нити утка, местные утолщения нитей, непропряды, пролёты, недосека, просечки, одиночная цветная или масляная нить основы, масляные и цветные нити по утку, подмочки, налёжки, пятно, щелчок, штриф, нарушение печатного рисунка, оторванная кромка, перекос ткани и рисунка, затёк краски, проколы.

К распространённым порокам  относятся - засоренность оболочки, мёртвым  волосом, шишковатость, мушковатость, разнооттечность, зебристость, муар, растраф рисунка, стык шаблона, рассечка нитей, налёжки, недостаточный начёс, заломы, недостаточный ворс.

Поставка товаров ненадлежащего  качества в ОАО «БМК» происходит редко, т. к. оно работает с надёжными поставщиками. Но если при экспертизе качества тканей обнаруживается несоответствие показателей данным сопроводительных документов и возникают конфликтные ситуации, то разрешаются они на основании договоров поставок.

Для экспертизы качества хлопчатобумажных тканей, были выбраны образцы, имеющие  схожие характеристики, но произведённые  разными производителями из ассортимента ЗАО «БМК». Это: 

 

Результаты исследований и оценки показателей качества представлены в таблице 1 

 

 

  Таблица 1

Наименование образца	Наименование показателя качества	Фактический показатель	Норма по ГОСТ ГОСТ 4.3 - 78	Отклонения от минимальной нормы
Образец №1: бельевые для белья  нательного и постельного	Устойчивость окраски к сухому вытиранию, баллы Разрывная нагрузка по основе, кгс Разрывная нагрузка по утку, кгс Ширина, см	3-прочная        25        12,5 79,5	3-5        22        15 80	Нет        -3        -2,5 -0,5
Образец №2: бельевые для белья  нательного и постельного	Устойчивость окраски к сухому вытиранию, баллы Разрывная нагрузка по основе, кгс Разрывная нагрузка по утку, кгс Ширина, см	3-прочная            24            13    79,5	3-5                22            15    80	Нет                -2            -2    -0,5

 

 

 

 

 

Образец №3: бельевые для белья  нательного и постельного

Устойчивость окраски к сухому вытиранию, баллы Разрывная нагрузка по основе, кгс Разрывная нагрузка по утку, кгс Ширина, см

5-особо прочная            26            14    79

3-5            22            15    80

нет            -4            -1    -1

 

 

По степени устойчивости окраски к сухому вытиранию: образцы  № 1, № 2 - прочная, а образец № 3 - особо  прочная, что соответствует требованиям  ГОСТ 29298 - 92.

По физико-механическим показателям  на основании требованиям ГОСТа 3813 - 72 «Ткани и штучные изделия  текстильные. Методы определения разрывных  характеристик при растяжении», образцы № 1, № 2, № 3 являются тканями  второго сорта.

Эстетический уровень  качества оцениваем экспертным методом.

 

Оценка образцов хлопчатобумажных тканей по эстетическим свойствам представлена в таблице 1.2  

 

 

 Таблица 1.2 

 

№ п/п	Наименование свойств	Максимальная оценка, баллы	Фактическая оценка
Образец №1	Образец №2	Образец №3
1	Художественно-колористическое оформление: Соответствие гамме модных цветов Оригинальность рисунка Гармоничность цветовых сочетаний Чистота цвета	20        6        6        5  3	16        5        5        4 2	19        6        6        4 3	20        6        6        5 3
2	Структура: Соответствие назначению ткацкого переплетения Оригинальность ткацкого рисунка Соответствие фактуры направлению  моды	15            4        5        6	13            4        4        5	14            4        5        5	15            4        5        6
3	Заключительная отделка: Наполненность Туше Наличие и соответствие специальной  отделки назначению	10    3 4                3	7    2 3                2	9    3 4                2	9    3 4                2
	Итого:	45	36	42	44

 

 

 Из таблицы 1.2 видно, что образец №1-36 баллов, образец №2-42 балла, образец №3-44 балла, т.о. по эстетическим свойствам наибольший результат показал образец №3, №2, которые соответствуют требованиям нормативных документов.

Установление уровня качества технического совершенства представлены в таблице 2.2.3 

 Таблица  1.3

Условная градация уровня качества	Максимальная суммарная оценка образца (баллы)	Фактическая суммарная оценка (баллы) образцов
№1	№2	№3
«отличное качество»	45-42		42	44
«хорошее качество»	41-39
«удовлетворительное качество»	38-36	36
«не удовлетворительное качество»	<35

 

 

Таким образом, из таблицы 1.3 видно, что образец №1 набрал - 44 балла «отличное качество» указывают на хорошие эстетические свойства ткани, образец № 2 - 42 балла указывают на «отличное качество» и хорошие эстетические свойства ткани, а образец №3-26 баллов на «удовлетворительное качество».

При оценке художественно-колористическое  оформления учитывается соответствие моды в цвете, оригинальность рисунка, характер цветовых сочетаний, чистота  цвета, фона, ровность крашения. При  оценке структуры тканей учитывается  соответствие структуры назначению ткани, блеск и фактура материала, При оценке заключительной отделки  обращается внимание на туше, наполненность, наличие специальных видов отделки.

Сорт хлопчатобумажных тканей определяют суммарной оценкой по физико-механическим показателям и  порокам внешнего вида по   ГОСТу 161 - 86 «Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности». Ситцы 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах. Для ткани 2-го сорта допускается отклонение физико-механических показателей от минимальных или максимальных норм 1-го сорта.

Экспертиза потребительских  свойств и уровня качества образцов хлопчатобумажных тканей из ассортимента ЗАО «БМК» показала, что при определении разрывной нагрузки, образцы № 1, № 2, №3 по физико-механическим показателям не соответствуют требованиям ГОСТа 3813-72 «Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения разрывных характеристик при растяжении». По степени устойчивости окраски к сухому вытиранию, образец № 1, № 2 в соответствии с ГОСТ 29298 - 97 - прочная, тон окраски светлый, образец № 3 - особо прочная, тон окраски светлый. По требованиям ГОСТа 3811 - 72, отклонения по ширине не более 1,5см, следовательно, все исследуемые образцы соответствуют требованиям ГОСТ. По эстетическим показателям, все три образца, полностью соответствует требованиям ГОСТ, на основании которого они произведены.