Закупочная деятельность

 

На основе системы ТВС  разработан так называемый метод  быстрого реагирования. Он представляет собой метод планирования и регулирования  поставок товаров на предприятия  розничной торговали и в распределительные  центры, в основе которого лежит  логистическое взаимодействие между  торговым предприятием, его поставщиками и транспортом.

Метод быстрого реагирования основан на использовании трех технологий и новой концепции бизнеса.

Технология первая: автоматическая идентификация штриховых товарных кодов. Позволяет быстро и эффективно собрать точную и детальную информацию о том, что в данный момент продается.

Технология вторая: электронный  обмен данными. Это не только Интернет, но и комплекс стандартов, позволяющих  предприятиям оперативно обмениваться большими объемами документированной  информации.

Технология третья: автоматическая идентификация грузовых единиц

На уровень качества обслуживания в системе закупок предприятия  оказывают влияние следующие  факторы:скорость выполнения заказа возможность срочной доставки продукции по специальному заказу; готовность поставщика принять обратно поставленную продукцию, если в ней обнаружен дефект, и заменить в кратчайший срок качественной продукцией (или принять обратно продукцию без выяснения причин отказа от нее); обеспечение различных объемов партий отгрузок продукции; умение выбрать наиболее подходящий вид транспортировки; наличие эффективно функционирующей службы обслуживания потребителей; наличие надежно функционирующей распределительно-складской сети; достаточный уровень запасов продукции;

уровень цен, по которым предоставляется  обслуживание потребителям.

Таким образом, в целях  обеспечения предприятия сырьем и материалами, поддержания стабильного  производственного процесса, расширения ассортиментного перечня товаров, снижения остатков и тем самым  увеличения скорости оборачиваемости  оборотных средств, а также для  снижения издержек на предприятиях находят  применение разнообразные методы закупочной логистики. На этом этапе изучаются  и выбираются поставщики, заключаются  договоры и контролируется их исполнение, принимаются меры в случае нарушения  условий поставки. С развитием  рыночных отношений внедряются новые  технологии (система поставок «точно в срок», методика быстрого реагирования и т. п.). На каждом предприятии развиваются  службы, ответственные за выполнение задач закупочной логистики. Они  называются службами снабжения. Использование  логистического подхода в управлении материальными потоками требует, чтобы  деятельность этой службы, связанная  с формированием сквозного материального  потока, не была обособленной, а подчинялась стратегии управления сквозным материальным потоком. Для управления сквозным материальным потоком применяется толкающая» система MRP.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. «Толкающая» система MRP

Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и  функционирует большое количество микрологистических систем, является концепция «планирования потребностей/ресурсов» (requirements/resource planning, RP). Концепцию RP часто  противопоставляют логистической  концепции «точно в срок», имея ввиду, что на ней (в отличие от JIT-подхода) основаны логистические концепции  «толкающего» типа.

Базовыми микрологистическими  системами, которые основаны на концепции  «планирования потребностей/ресурсов», в производстве и снабжении являются системы «планирования потребностей в материалах/ производственного  планирования потребности в ресурсах» (materials/manufacturing requirements/resource planning, MRP I/MRP II), а в дистрибуции (распределении) – системы «планирования распределения  продукции/ресурсов» (distribution requirements/resource planning, DRP I, DRP II).

Системы MRP практически используются в организации производственно-технологических  процессов вместе с закупками  материальных ресурсов. В соответствии с определением американского исследователя  Дж. Орлиски, одного из главных разработчиков  системы MRP I, система «планирования  потребности в материалах (система MRP) в узком значении состоит из ряда логически связанных процедур, ключевых правил и требований, которые  переводят производственное расписание в «цепочку требований», которые  синхронизированы во времени, а также  запланированного покрытия этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания … Система MRP перепланировывает  последовательность требований и покрытия вследствие изменений или в производственном расписании, или в структуре запасов, или в характеристиках продукта».

Системы MRP оперируют материалами, компонентами, полуфабрикатами и  их частями, спрос на которые зависит  от спроса на специфическую готовую  продукцию. Хотя сама логистическая  концепция, заложенная в основу системы MRP I, сформирована достаточно давно, но только с появлением быстродействующих  компьютеров ее удалось реализовать  на практике. В то же время революция  в микропроцессорных и информационных технологиях стимулировала бурный рост различного применения систем MRP в бизнесе

Основные цели систем MRP:

– удовлетворение потребности  в материалах, компонентах и продукции  для планирования производства и  доставки потребителям;

– поддержка низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;

– планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей система MRP обеспечивает поток  планового количества материальных ресурсов и запасов продукции  на горизонте планирования. Система MRP сначала определяет, сколько и  в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система  определяет время и необходимое  количество материальных ресурсов для  выполнения производственного расписания. На рис. 1 представлена блок-схема системы MRP

Входом системы MRP I являются заказы потребителей, подкрепленные  прогнозами спроса на готовую продукцию  фирмы, которые заложены в производственное расписание (графики выпуска готовой  продукции). Таким образом, как и  для микрологистических систем, которые  основаны на принципах концепции  «точно в срок», у MRP I ключевым фактором является потребительский спрос.

База данных о материальных ресурсах содержит всю необходимую  информацию о номенклатуре и основных параметрах (характеристиках) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т.п., необходимых для производства (сборки) готовой продукции или ее частей. Кроме того, в ней содержаться  нормы расходов материальных ресурсов на единицу произведенной продукции, а также файлы моментов времени  поставок соответствующих материальных ресурсов в производственные подразделения  фирмы.

В базе данных также идентифицированы связи между отдельными входами  производственных подразделений по используемым материальным ресурсам и  относительно конечной продукции. База данных о запасах информирует  систему и управленческий персонал о наличии и величине производственных, страховых и других необходимых  запасов материальных ресурсов в  складском хозяйстве фирмы, а  также о близости их к критическому уровню и необходимости их пополнения. Кроме того, в этой базе содержаться сведения о поставщиках и параметрах поставок материальных ресурсов.

Программный комплекс MRP I основан на графиках выпуска конечной продукции в зависимости от потребительского спроса и комплексной информации, получаемой из баз данных о материальных ресурсах и их запасов. Алгоритмы, заложенные в программные модули системы, сначала переводят спрос на готовую продукцию в необходимый общий объем выходящих материальных ресурсов.

Затем программа вычисляет  цепь требований выходящих материальных ресурсов, полуфабрикатов, объема незавершенного производства, которые основаны на информации о соответствующем уровне запасов, и размещают заказы на объемы входящих материальных ресурсов для участков производства готовой продукции. Заказы зависят от специфицированных по номенклатуре, объемам требований материальных ресурсов и времени их доставки на соответствующие рабочие места и склады.

После завершения всех необходимых  вычислений в информационно-компьютерном центре фирмы формируется выходящий  комплекс машинограмм системы MRP I, который  в документальном виде передается производственным и логистическим менеджерам для  принятия решений по организации  обеспечения производственных участков и складского хозяйства фирмы  необходимыми материальными ресурсами.

Типовой набор выходящих  документов системы MRP I содержит:

– специфицированные по номенклатуре, объему и времени требования материальных ресурсов, которые заказываются у поставщиков;

– изменения, которые необходимо внести в производственное расписание;

– схемы доставки материальных ресурсов, объем поставок и т.д.;

– аннулированные требования готовой продукции, материальных ресурсов;

– состояние системы MRP.

 

Однако микрологистические системы, которые основаны на MRP-подходе, имеют ряд недостатков и ограничений, основными среди которых являются:

– значительный объем расчетов, подготовки и предварительной обработки  большого объема входящей информации, что увеличивает длительность производственного  периода и логистического цикла;

– рост логистических расходов на обработку заказов и транспортировку  в условиях стремления фирмы уменьшить  уровень запасов или перейти  на выпуск готовой продукции в  малых объемах с высокой периодичностью;

 

– нечувствительность к  краткосрочным изменениям спроса, так  как они основаны на контроле и  пополнении уровня запасов в фиксированных  точках прохождения заказа;

– значительно количество отказов в системе из-за большой  размерности и перегруженности.

Эти недостатки накладываются  на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам «толкающего» типа, а именно: недостаточно строгое  отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов.

Наличие таких запасов  замедляет оборачиваемость оборотных  средств фирмы, увеличивает себестоимость  готовой продукции, но в то же время  обеспечивает высокую устойчивость логистической системы во время  резких колебаний спроса и ненадежности поставщиков материальных ресурсов в отличие от логистических систем, основанных на концепции «точно в  срок».

Системы MRP I преимущественно  используются, когда спрос на выходящие  материальные ресурсы сильно зависит  от спроса потребителей на конечную продукцию. Система MRP I может работать с широкой  номенклатурой материальных ресурсов (многоассортиментными выходящими материальными  потоками). Хотя сторонники концепции  «точно в срок» утверждают, и небезосновательно, что «тянущие» микрологистические системы, основанные на принципах этой концепции, быстрее и эффективнее  реагируют на изменения потребительского спроса, но чаще всего системы MRP I являются более эффективными. Это, в частности, справедливо для фирм с достаточно продолжительным производственным циклом, и в условиях неопределенного  спроса. В то же время применение систем MRP I позволяет фирмам достигнуть тех же целей, что и при условии  использования JIT-технологии, в частности  достичь сокращения длительности полного  логистического цикла и устранения избыточных запасов, если время принятия решения относительно управления производственными  операциями и закупки материальных ресурсов сравнимо с периодичностью изменения спроса.

Указанные выше недостатки и некоторые ограничения использования MRP I стимулировали разработку второго  поколения этих систем, которые используются в США и Западной Европе с начала 1980-х годов. Это поколение логистических  систем получило название системы MRP II. Это интегрированные микрологистические системы, в которые объединены финансовое планирование и логистические операции. В данный момент системы MRP II рассматриваются  как эффективный инструмент планирования для реализации стратегических целей  фирмы в логистике, маркетинге, производстве и финансах. Большинство западных специалистов рассматривают системы MRP II как инструментарий, который  используется в планировании и управлении организационными ресурсами фирмы  с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля за всеми стадиями производственного  процесса.

Системы MRP II выступают эффективным  инструментом внутрифирменного планирования, что позволяет преобразовывать  на практике логистическую концепцию интеграции функциональных сфер бизнеса при управлении материальными потоками. Преимуществом систем MRP II является более полное удовлетворение потребительского спроса, которое достигается путем сокращения длительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, быстрой реакции на изменение спроса. Системы MRP II обеспечивают большую гибкость планирования и способствуют уменьшению логистических расходов по управлению запасами.