Задачи и функции производственной логистики

Задачи  и функции  
производственной логистики

Понятие производственной логистики

Материальный поток  на своем пути от первичного источника  сырья до конечного потребителя  проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику  и носит название производственной логистики.

Объектом изучения производственной логистики являются внутрипроизводственные логистические системы: промышленные предприятия; оптовые предприятия, имеющие складские сооружения; грузовые станции и др.

Внутрипроизводственные  логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровне.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой комплекс взаимосвязанных подсистем, образующих определенную целостность, единство. Это подсистемы: организация закупки, работы складов, транспортно-складская, управление движением материалов в производстве, организация сбыта продукции и др. Они обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри ее и выход из системы.

Основная задача производственной логистики состоит  в создании и обеспечении эффективного функционирования интегрированной  системы управления материальными  потоками на предприятии.

Управление  материальным потоком на промышленном предприятии представляет собой  процесс целенаправленного воздействия  на производственные подразделения, запятые  продвижением материальных и информационных потоков из пункта производства в  пункт потребления продукции.

Принятие управленческих решений осуществляется на основе данных о ходе выполнения производственных заказов, информации и ресурсах и  потребительском спросе (рис. 2.2.1).

 
Рис. 2.2.1. Основные данные, используемые  
в процессе управления материальными потоками

 

С помощью поступающей с рынка сбыта и рынка снабжения информации формируется комплексный план производства, материального обеспечения и сбыта готовой продукции, в соответствии с которым организуется деятельность по выполнению заказов. По результатам проверки вырабатываются управленческие решения, направляемые на устранение отклонений от графика выполнения производственных заказов. Таким образом в системе управления материальными потоками осуществляется циркуляция информации и формируется замкнутый контур управления с обратной связью. Схематично управление материальными потоками представлено на рис. 2.2.2.

 
Рис. 2.2.2. Система управления материальными  потоками

 

 

Функции производственной логистики

Управление материальными  потоками на предприятии предполагает выполнение следующих функций.

• Координация действий участников логистического процесса заключается в формулировании и доведении целей управления материальными потоками до отдельных подразделений, в согласовании отмеченных целей с глобальными целями предприятия и обеспечении на этой основе совместной слаженной работы всех звеньев логистической цепи.
• Организация материальных потоков в производстве предполагает формирование и установление пространственных и временных связей между участниками товародвижения, а также создание системы управления материальными потоками на предприятии.
• Планирование материальных потоков включает выполнение таких подфункций, как научно-техническое и экономическое прогнозирование, разработка программы действий и детализация планов. Прогнозирование предшествует собственно разработке планов и составлению программы действий. Оно выполняет задачу по оценке будущих тенденций состояния внутрипроизводственной логистической системы.

В зависимости от целей прогнозы в управлении материальными  потоками могут быть подразделены на следующие группы:

1. прогнозы технического развития, целью которых является прогнозирование в области путей создания новых видов продукции и изменений в технологии производства, появления новых материалов;
2. прогнозы спроса на продукцию с целью замены изготавливаемой продукции новой или уменьшения объема ее выпуска, определения тенденций в углублении диверсификации производства;
3. прогнозы материальных ресурсов, имеющие целью определение потребности в материалах с учетом возможных изменений товарной политики предприятия;
4. прогнозы изменения цен на материалы составляются с тем, чтобы создать запасы тех видов материалов, цены, на которые вероятно возрастут.

Увязка целей  производственной логистики с результатами деятельности отдельных подразделений  предприятия происходит в рамках программы управления материальными  потоками путем планирования соответствующих  работ во времени (определение календарного графика выполнения работ) и распределения  ресурсов между функциональными  подразделениями, участвующими в выполнении логистических задач.

• Контроль за ходом процесса товародвижения в рамках внутрипроизводственной логистической системы, как функция управления материальными потоками осуществляется по каналам, определяемым организационной структурой предприятия, и состоит в непрерывном наблюдении за ходом процесса товародвижения по установленным параметрам. Для этого осуществляются сбор и обработка информации о состоянии материальных потоков, выявляются и анализируются отклонения от плановых заданий по выполнению производственных заказов, делаются выводы о степени соответствия проведенных работ поставленным задачам. Устранение выявленных отклонений обеспечивается путем регулирования.
• Регулирование хода выполненных работ включает в себя следующие операции: анализ нарушений графика работ по выполнению производственных заказов и вызвавших их причин, разработку программы устранения отклонений и мер, обеспечивающих ее реализацию. Отмеченные операции осуществляются одновременно и в единстве составляют механизм регулирования материальных потоков.

 

1. Сущность и содержание производственной логистики

Предприятие на современном  этапе развития рассматривается  в долговременной взаимосвязи с  поставщиками сырья и потребителями  готовой продукции, оно должно являться частью отлаженной логистической системы для реализации конкурентных преимуществ и получения эффекта от производственно-коммерческой деятельности. Материальный поток от источника сырья до потребителя проходит ряд производственных звеньев и последовательных этапов. Производственная логистика – это управление материальным потоком с учетом определенной специфики.

Традиционное определение  производственной логистики – это  управление информационным и материальным потоком в процессе производства.

Территориальная компактность является характерной чертой объектов изучения производственной логистики, ее цель состоит в улучшении материальных потоков внутри предприятий, оказывающих  услуги и создающих материальные ценности.

К производственно-логистическим системам относятся:

1) промышленные предприятия;

2) оптовые предприятия;

3) грузовые станции и морские порты.

В рамках производственной логистики участников логистического процесса связывают внутрипроизводственные отношения.

Задачи производственной логистики объединяют:

1) руководство производством, осуществляемое на основании прогнозов и заказов потребителей готовой продукции;

2) разработку планов-графиков производственных заданий для отделов и других составляющих, прошедших согласование со службами снабжения и сбыта;

3) контроль и установление нормативов незавершенного производства;

4) участие в реализации и разработке производственных нововведений;

5) организацию выполнения производственных заданий и оперативное управление производством;

6) контроль за качеством и количеством, а также себестоимостью готовой продукции.

Логистическая функция в производстве продукции заключается в управлении производственным процессом.

Выявление высокоэффективных  законов организации ритмичных  производственных процессов, их описание является достижением в новой  теории организации производства.

Теория состоит из нескольких законов.

1. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве.

2. Закон календарной слаженности продолжительности технологических операций.

3. Закон ритмичности производственных циклов при выполнении заказа.

4. Закон резервирования для производства необходимых ресурсов.

Все эти законы воздействуют на организацию производственных процессов.

Их использование позволяет  планировать работу, поддерживая  ее ритм внутри производственных подразделений  предприятия.

Рациональная организация  работы производственных процессов  заключается в планировании отдельных  заказов и программ. Такое сочетание  обеспечивает ритмичную работу производственных подразделений и рабочих мест в непрерывном протекании производственного  процесса в сочетании с плановой пропорциональностью и экономической  надежностью в установленные  сроки, с надлежащим качеством.

Ритмичная работа, ее организация  и поддержание на каждом предприятии  обеспечивает ему ряд конкурентных преимуществ, таких как:

1) снижение затрат, гарантия времени доставки, регулирование объемов доставки, расширение сервисных услуг;

2) времени производственного процесса: длительность производственного цикла, время простоя рабочих мест и время неиспользования предметов труда в производстве.

2. Производственный цикл

Производственный процесс  протекает во времени и пространстве. Время протекания производственного  процесса характеризуется длительностью  производственного цикла. Фактическая  длительность производственного цикла  является итоговой оценкой, характеризующей  уровень достоверности и качества календарно-плановых расчетов производства. Изменение организации движения предметов труда во времени приводит к изменению длительности производственного  цикла.

При изготовлении изделий  проявляется закон производственного  цикла, который выглядит как существующая совокупность причинно-следственных связей между партнерами производственной программы предприятия.

Закон ритма производственного  цикла изготовления изделий –  это связи, которые возникают  при координировании и гармонизации количественных организационно-технологических  пропорций составляющих элементов  хода производства в пространстве и  во времени и зависят от критериев  производственной программы и от характеристик организации производства на предприятии и на каждом участке  производства.

Неритмичность потребления  материальных и трудовых ресурсов в  ходе производственного цикла изготовления была подмечена уже давно. Неравномерность  трудовых затрат по величине и структуре  в ходе производственного цикла  изготовления изделий обуславливается  методом производства. Поэтому во время запуска главных деталей  на механообрабатывающем участке фронт  рабочих мест, в то же время участвующих  в изготовлении деталей, незначителен и намного меньше среднего расчетного числа рабочих мест, которые на протяжении производственного цикла  изготовления изделия обязаны принимать участие в изготовлении деталей комплекта конкретного изделия.

Ритм производственного  цикла изготовления предстает как  закономерное сочетание движений развертывания  и свертывания изготовления комплектов, а в каждом производственном подразделении  – закономерное трансформирование  масштаба и состава выполняемых  работ над каждым комплектом предметов  труда. При этом изменение длительности цикла выполнения работ над комплектом предметов труда не меняет внутренних пропорций распределения объема состава этих работ.

Имеются несколько вероятных  способов изменения ритма производственного  цикла изготовления изделия: статический, статистический и динамический.

Фактическая длина производственного  цикла изготовления изделий делится  на десять составных частей. Каждому  отрезку длины цикла соответствует  своя площадь, ограниченная линией физического  распределения трудоемкости. Этих участков получается также десять, что составляет вариационный ряд, отражающий распределение  трудовых затрат этого вида работы для каждой десятой доли фактического производственного цикла изделия.

Так делается по всем видам  работ, и в итоге получается статистическая модель распределения трудовых затрат, или статистическая модель ритма  производственного цикла.