Управление запасами в логистических системах

Итак, в таблице представлена выдержка списка необходимых комплектующих на изделие «Автомобиль ВАЗ-2108». В год пре, полагается собирать 10 000 автомобилей.

Этап анализа и моделирования существующих бизнес-процессов по управлению запасами на предприятии предполагает своим результатом развернутые и аргументированные выводы с указанием предпосылок к достижению вынесенной в тему курсового проекта цели.

Фаза общего анализа исследует укрупненную организацию функционирования поставок и управления запасами в целом и по каждой комплектующей. Приводятся и анализируются данные, характеризующие механизм поставок, в том числе отвечающие на вопросы о вероятности и характере сбоев в поставках (например, часто ли бывают сбои в поставках, т. е. часто ли превышается максимальная задержка поставки), надежности поставщика, возмущающих факторах. Приводятся все параметры, характеризующие в целом ход деятельности по управлению запасами.

Фаза детального анализа предполагает подробный анализ и моделирование функционирования существующей системы управления запасами по каждой комплектующей. Анализ предполагает описание систем управления запасами, использующихся в управлении запасами данных комплектующих. Моделирование предполагает расчет основных параметров и построение графиков основных ситуаций по всем комплектующим для двух систем управления запасами: системы управления запасами с фиксированным размером заказа и системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Далее по тексту методических указаний не отделяется фаза анализа от фазы моделирования, поскольку для каждого конкретного случая действующая и моделируемая системы могут быть различными. По какой-либо комплектующей может использоваться отличная от двух основных система управления запасами; либо возможно также отсутствие четко сформулированной системы управления запасами.

 

Таблица 2	Исходные данные по комплектующим узлам и деталям	Затраты на содержание единицы запасов, руб./8год	11	190	33	50	5	85	4	15	3
		Годовые затраты на поставку, % от цены	10	20	10	25	10	25	20	15	10
		Поставщик	9	г. Владимир	г. Скопин	г. Самара	г. Балаково	г. Ковров	г. Псков	г. Владимир	г. Белебей
		Принятая партия поставки, шт.	8	1000	2000	2000	2000	500	2000	2000	1000
		Возможная задержка поставки, дн.	7	5	2	5	2	2	5	3	4
		Время поставки, дн.	6	5	7	10	1	3	6	4	1
		Принятый интервал времени между поставками, дн.	5	30	30	20	5	10	30	20	7
		Цена, руб./шт.	4	1900	330	1000	100	850	80	150	30
		Количество, шт./изд.	3	1	2	1	1	1	2	2	10
		Наименование	2	Комбинация приборов 21083  в сборе (39.3801-010)	Амортизатор «СААЗ» ВАЗ-2108 задний	Генератор	Ремень ГРМ	Аккумулятор «ЗиД» 6СТ-55	Реле стеклоочистит. ВАЗ-2108 (526.3747)	Термостат ВАЗ 2108	Болт регулировочный 01-3401063
		№п/п	1	1	2	3	4	5	6	7	8

 

 

Для всех комплектующих последовательно выполняются следующие шаги.

1. Рассчитывается оптимальный размер заказа согласно формуле Уилсона (Wilson):

                                                 

, (1)

где Q -- оптимальный размер заказа, шт.;

       А -- затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

       S -- потребность в заказываемом продукте за определенный период, шт.;

      W -- затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.

2. Рассчитываются параметры двух основных систем управления запасами. Необходимо указывать, какая яз систем является реально используемой, а какая -- только моделируемой2.

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа производится, используя методику расчета, указанную в табл. 3.

Таблица 3

Порядок расчета параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	2	3
1	Потребность, шт.	Исходные данные плана производства/плана реализации)
2	Оптимальный размер заказа, шт.
3	Время поставки, дн.	Исходные данные (обычно указываются в договоре)
4	Возможное время задержки поставки, дн.	Исходные данные (рекомендуется брать разумно максимальное время, на которое может быть задержана поставка)
5	Ожидаемое дневное потребление (шт./ дн.)	[1] : количество рабочих дней
6	Срок расходования запасов (дн.)	[2]: [5]
7	Ожидаемое потребление за время поставки	[3]х[5]
8	Максимальное потребление за время поставки (шт.)	([3] + [4])х[5]
9	Страховой запас (шт.)	[8]-[7]
10	Пороговый уровень запасов (шт.)	[9]+[7]
11	Максимально желательный объем запасов (шт.)	[9]+ [2]
12	Срок расходования запасов до порогового уровня (дн.)	([11] - [10]) : [5]

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами производится, используя методику расчета, указанную в табл. 4. При этом эффективный интервал времени между заказами, являющийся исходным параметром данной модели, предлагается исходя из оптимального размера заказа.

Интервал времени между заказами можно рассчитать по следующей формуле:

                                                      I = NxQ/S, (2)

где I -- интервал времени между заказами, дн.;

   N -- число рабочих дней в периоде, дн.;

  Q -- оптимальный размер заказа, шт.;

   S -- потребность, шт.

3. Моделируется движение запасов для двух основных систем управления запасами: системы с фиксированным размером заказа и системы с фиксированным интервалом времени между заказами. Для этого для каждой из систем строятся графики для следующих случаев:

а) отсутствие задержек поставок;

 

 

 

 

 

Таблица 4

Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.	Исходные данные (вычисляются на основании плана производства/плана "реализации)
2	Интервал поставки, дн.	1 = N x Q/S (см. формулу (2))
3	Время поставки, дн.	Исходные данные (обычно указывается в договоре на поставку)
4	Возможное время задержки поставки, дн.	Исходные данные (рекомендуются брать разумно максимальное время, на которое может быть задержана поставка)
5	Ожидаемое дневное потребление (шт./дн.)	[1]: количество рабочих дней
6	Ожидаемое потребление за время поставки	[3]х[5]
7	Максимальное потребление за время поставки (шт.)	([3] + [4])х[5]
8	Страховой запас (шт.)	[7]-[6]
9	Максимально желательный объем запасов (шт.)	[8] + [2]х5
10	Размер заказа (шт.)	[9] - текущий запас + [6]

б) наличие единичного сбоя поставки. Для данного случая необходимо оценить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса). Также требуется определить максимальный срок задержки поставки, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние;

в) наличие неоднократных сбоев поставок. Для данного случая необходимо оценить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса). Также требуется определить максимальное количество сбоев поставка, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

Теория основных систем управления запасами достаточно полно изложена в научно-методической литературе. Здесь отметим лишь, что обе системы рассчитаны на использование в условиях, когда отсутствуют значительные отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются достаточно равномерно. Также необходимо отметить, что при равномерном потреблении интервал времени между заказами в системе с фиксированным размером заказа стремится к постоянной величине, так же как и размер заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами. Таким образом, системы сближаются. Е реальных же условиях потребление зачастую лишь относительно равномерно.

Рассмотрим функционирование системы управления запасами с фиксированным размером заказа. При бесперебойном функционировании системы заказ осуществляется в тот момент, когда текущий запас достигает порогового уровня. Предположим, что начальный объем запаса соответствует максимальному желательному запасу. Нормальное функционирование системы изображено на рис. 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Время,

рабочие

дни

Максимальный желательный запас, шт.

Пороговый уровень запаса, шт.

Гарантийный (страховой) запас, шт.

tп   -- время поставки, дн.

О -- точка заказа

Рис. 1. Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа без сбоев в поставках

Потребление относительно равномерно, но скорость его разная в разные периоды, именно поэтому размер запаса на момент доставки второго заказа опустился несколько ниже порогового уровня. В этом случае (а также в других, см. ниже) поддерживает систему в бездефицитном состоянии гарантийный запас. В целом, как видно из рис. 1, при отсутствии сбоев в поставках поступление заказа происходит в тот момент, когда размер запаса достигает гарантийного уровня (или находится вблизи него). Если размер заказа является оптимальным (как в данном случае), запас пополняется до максимального желательного уровня.

В случае единичного сбоя поставки, при котором задержка по ставки не более максимально допустимой, также происходит рас ходование гарантийного (страхового) запаса. При этом возможна ситуация, когда первый поступивший заказ пополняет запас доА уровня меньше порогового. Этим объясняется введение в систему дополнительного условия: в том случае, если поступивший заказ пополняет систему до уровня менее порогового, то в день его по-! ступления производится новый заказ.

Функционирование системы при наличии единичного сбоя в поставках изображено на рис. 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Время,

рабочие

дни

 

Максимальный желательный запас, шт.

Пороговый уровень запаса, шт.

Гарантийный (страховой) запас, шт.

tп   -- время поставки, дн.

tзп -- время задержки поставки, дн. 
        О -- точка заказа

 

Рис. 2. Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа с одной задержкой в поставках

 

При неоднократных задержках поставок, а также при превышении максимально допустимого времени задержки поставки система с фиксированным размером заказа может перейти в дефицитное состояние. Функционирование системы при наличии неоднократных сбоев в поставках изображено на рис. 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Время,

рабочие

дни

 

 

 

Максимальный желательный запас, шт.

Пороговый уровень запаса, шт.

Гарантийный (страховой) запас, шт.

tп   -- время поставки, дн.

tзп -- время задержки поставки, дн. 
        О -- точка заказа

 

Рис. 3. Вид графической модели работы системы управления запасами

с фиксированным размером заказа при наличии неоднократных

задержек в поставках

 

Для исправления ситуации необходимо единоразовое увеличение объема поставки, что позволит пополнить запас до максимального желательного уровня. Если же сбои носят систематический характер, необходимо пересмотреть расчетные параметры системы (время поставки, возможную задержку, уровень гарантийного запаса).

Заметим, что при других исходных данных система может работать более стабильно.