Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Января 2014 в 20:41, курсовая работа
Целью курсовой работы является рассмотрение системы складирования и методов ее проектирования в теоретическом аспекте. Для этого поставлены следующие задачи:
- рассмотреть теоретические основы организации складского хозяйства;
- рассмотреть структуру складского хозяйства и виды складов;
- рассмотреть преимуществ и недостатков выбора формы собственности склада;
Поставщики |
А1 |
А2 |
А3 |
ВК2 |
А1 А2 А3 |
1 1/2 1/9 |
2 1 4 |
9 1/4 1 |
0,595 0,160 0,245 |
Сумма |
1,61 |
7 |
10,25 |
1 |
По надежности поставок
Поставщики |
А1 |
А2 |
А3 |
ВК2 |
А1 А2 А3 |
1 1/6 1/2 |
6 1 10 |
2 1/10 1 |
0,534 0,062 0,404 |
Сумма |
1,66 |
17 |
3,1 |
1 |
По имиджу предприятия
Поставщики |
А1 |
А2 |
А3 |
ВК2 |
А1 А2 А3 |
1 1/9 1/4 |
9 1 3 |
4 1/3 1 |
0,726 0,073 0,201 |
Сумма |
1,36 |
13 |
5,33 |
1 |
ВК2 ц=
ВК2 ц=
ВК2 ц=
ВК2 кп =
ВК2 кп =
ВК2 кп =
ВК2 нп =
ВК2 нп =
ВК2 нп =
ВК2 ип =
ВК2 ип =
ВК2 ип =
Вывод: Расчеты показывают, что наиболее выгодна для предприятия цена у всех поставщиков.
3. Выбор поставщика.
поставщики критерии |
А1 |
А2 |
А3 |
цена |
0,517 × 0,655=0,339 |
0,517× 0,079=0,041 |
0,517 × 0,266=0,138 |
качество продукции |
0,327 × 0,595=0,195 |
0,327× 0,160=0,052 |
0,327× 0,245=0,080 |
надежность поставок |
0,11 × 0,534=0,059 |
0,11 × 0,062=0,007 |
0,11 × 0,404=0,044 |
имидж предприятия |
0,046 × 0,726=0,033 |
0,046 × 0,073=0,003 |
0,046 × 0,201=0,009 |
ВК3 |
0,626 |
0,103 |
0,271 |
ВК3i =ВК1i ВК2i
ВК3 =1
Вывод: Поставщик А1, у которого лучше всего сбалансировано соотношение важных для предприятия основных критериев характеристик деталей с рейтингом 0,626 является лучшим, а поставщик А2 с рейтинг0,103 является худшим поставщиком.
3 Этап. Определить оптимальный размер заказа и оптимальное время заказа.
Годовая потребность в деталях 9720 тонн (810 × 12), цена 1 т. деталей составляет 280000 руб., годовые затраты на хранение 1 т. деталей – 15000 руб., годовая доходность альтернативных вариантов использования активов 18 %. Затраты на размещение одного заказа - 8 тыс. руб. В течение года потребление деталей осуществляется равномерно.
Необходимо определить:
1) оптимальный размер заказа;
2) минимальные общие затраты на управление запасами;
3) оптимальное число заказов в год;
4) оптимальную периодичность заказов;
5) экономию, получаемую
в результате оптимизации
6) экономию, получаемую
в результате оптимизации
7) экономию, получаемую
в результате оптимизации
Решение:
1. Qopt = 48,76 тонн
2. Smin = 3189,2 т.р
3. n= 200 раз
4. t= 2 дня
Вывод: Чтобы расходы на управление запасами были минимальными и составляли 3189,2 тыс. руб., необходимо через 2 дня 200 раз в год делать поставку деталей в размере 48,76 тонн.
5. Q = 9720 тонн
S = 317852 т.р
Экономия 317852 – 3189,2= 314662,8 тыс.руб.
Вывод: При доставке деталей через 2 дня 200 раз в год экономия составит 314662,8 т.р.
6. Q = 2430 тонн
S = 79493 т.р.
Экономия 79493 – 3189,2 = 76303,8 т.р.
Вывод: При доставке деталей через 2 дня 200 раз в год экономия составит 76303,8 т.р.
7. Q = 26,63 тонн
S = 3790,8 т.р.
Экономия 3790,8 – 3189,2 = 601,6
Вывод: При доставке деталей через 2 дня 200 раз в год экономия составит 601,6 т.р.
Вывод: Из этих трех вариантов предпочтительнее окажется ежедневная доставка груза.
Информация о работе Системы складирования и методов ее проектирования