Система складирования в логистической системе

Утром с 8:00 до 10:00 из отгрузочной экспедиции происходит отгрузка водителям-экспедиторам скомплектованных заказов клиентам. После 11:00 осуществляется приемка поступившего товара. График прихода товара согласован с поставщиками по дням недели и времени, в случае поступления товара вне графика выгруженный товар временно может храниться как в зоне приемочной экспедиции, так и в зоне разгрузки на пандусе. С 11:00 до 15:00 общая зона используется как зона приемки и комплектования, после 15:00 это зона комплектования и отгрузочная экспедиция. Следовательно, данный принцип распределения технологических зон оправдан.

Зона приемки укомплектована необходимым оборудованием: ПК для ввода данных, сканер ШК для идентификации товара, для транспортировки товара к месту хранения в зависимости от объема используются ручные или гидравлические тележки.

Соблюдаются основные требования, предъявляемые к зоне приемки:

• близость к зоне разгрузки
• наличие необходимого оборудования
• достаточная для работы площадь.

Под зону хранения товаров отводится основная часть площади склада, около 540 м2, величина полезной площади, непосредственно занятой под хранение (под стеллажами - 280, поддонами - 30) составляет около 310 м2. Зона хранения предназначена для размещения груза на хранение, отбора груза из мест хранения. Для оптимального использования площади зоны хранения товар размещается на сборных металлических пяти полочных стеллажах, с регулируемой высотой полок. При необходимости высоту полок можно менять под конкретные габариты упаковок. Ширина стеллажей 0,75 метра, высота 2,5 метра, длинна стеллажей 6, 4 и 3 метра, при необходимости длину стеллажа можно менять – шаг 1 метр. Между стеллажами ширина проезда составляет в основном 1,5 метра (min - 0,9 метра, max – 2,0 метра), что обеспечивает возможность использования имеющегося на складе подъемно-транспортного оборудования –  ручные и гидравлические тележки. Размещение стеллажей в зоне хранения и ширина межстеллажных проходов оптимальны, уменьшение ширины между стеллажами до 1,0 метра не позволит установить дополнительный ряд стеллажей. Освещение на складе искусственное, светильники расположены параллельно стеллажам над проходами. Освещение на складе соответствует санитарным нормам и требованиям. На складе установлена система видеонаблюдения, что способствует повышению трудовой дисциплины, культуры поведения персонала склада, а так же снижает возможность хищения товара из мест хранения.

Основные требования, предъявляемые к зоне хранения, соблюдаются:

• обеспечение сохранности товара
• наличие необходимого подъемно-транспортного оборудования
• к зоне хранения должны примыкать зоны  упаковки и комплектования заказов

Зона комплектования заказов, как было отмечено выше, совмещена с зонами приемки и отгрузочной экспедиции. В этой зоне осуществляется формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров, с их последующим размещением в зоне отгрузочной экспедиции. Рассмотрим эти зоны совместно, поскольку они объединены. Положительным моментом является увеличенная зона комплектации, которая в процессе накопления подготовленных к отгрузке заказов сокращается, и  нарастает объем зоны отгрузочной экспедиции. Повышается эффективность использования оборудования: ПК, сканер ШК, задействованных так же при приемке товара.

В зоне отгрузочной экспедиции осуществляется учет отправляемых грузов, составление сопроводительной документации и временное хранение подготовленных к отправке грузов. Большие объемы подготовленного к отгрузке и запаллеченного товара выкатываются во временно свободную зону приемочной экспедиции. В зоне экспедирования осуществляется прием груза водителем-экспедитором для последующего сопровождения груза в пути и доставки его потребителю. Недостаток объединения зон заключается в том, что при отгрузке готовых заявок нет конкретного места положения этих заявок, соответственно увеличивается время на отгрузку товара водителям-экспедиторам.

Таким образом, принцип планировки склада и выделение технологических зон склада №1 оправдан, существующая планировка стеллажей в зоне хранения обеспечивает эффективное использование пространства склада. Единственным недостатком является отсутствие конкретного места положения подготовленных к отгрузке заявок и как следствие увеличение времени на отгрузку товара водителям-экспедиторам. Как один из возможных вариантов изменения данной негативной ситуации – предложение использования в большем объеме зоны приемочной экспедиции, пустующей в вечернее время, под погрузочную экспедицию.

Рациональная планировка склада, эффективное использование пространства при расстановке складского оборудования позволяет увеличить мощность склада. Устройство складов должно отвечать технологическим требованиям: соответствие площади и емкости складских помещений характеру и объему технологических операций.

1. Проведем анализ показателей эффективности использования складских площадей и объемов:

• ks - коэффициент использование площади складских помещений (отношение полезной площади, занятой хранимыми материалами, к общей площади склада) рассчитывается по формуле:

ks =S пол/Sобщ      (1.)

,где 

ks - коэффициент использования площади

Sпол – площадь, занятая под складирование (технологическое оборудование), м2

Sобщ – общая площадь склада, м2

• kv - коэффициент использования объема склада (отношение полезного объема, занятого материалом, к общему объему склада) рассчитывается по формуле:

kv=Vгр/ Vобщ  = Sпол х hскл/ Sобщх hос     (2.)

,где 

kv - коэффициент использования складского объема

Vгр – складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз, м3

Vобщ – общий складской объем, м3

hскл – используемая под хранение высота складского помещения, м

hос – высота складского помещения, м;

По формуле (1.) рассчитываем коэффициент использования площади,                     коэффициент 0,46 показывает, что полезная площадь используется эффективно.

По формуле (2.) рассчитываем коэффициент использования объема,                     коэффициент 0,37 показывает, что складской объем используется эффективно.

Расчетные данные приведены в таб.1.

Таблица 1. - Исходные данные для расчета эффективности использования складских площадей и объемов

№ п/п	Наименование величины	Обозначение	Единица измерения	Значения величины
1	Общая площадь	Sобщ	м2	670
2	Полезная площадь	S пол	м2	310
3	Высота, используемая под хранение	hскл	м	2
4	Высота складского помещения	hос	м	2,5
5	Коэффициент эффективности использования площади	ks	-	0,46
6	Коэффициент эффективности использования объема	kv	-	0,37

 

2. Рассчитаем грузовую  площадь зоны хранения склада (Sгруз) т.е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров).

Для расчета необходимо определить, сколько кубических метров товара планируется иметь на складе и произвести расчет по формуле:

                                                      (3.)

, где

Sгруз – грузовая площадь,

Q – прогноз годового  товарооборота, м3

tхр – средний срок хранения груза, дн.

Кн – коэффициент неравномерности загрузки склада

Т – число дней поступления грузов в год, дн

Кigo. – коэффициент использования грузового объема склада, характеризует высоту и плотность укладки товара, рассчитывается по формуле

Кigo.=Vпол/(Sоб*Н)       (4.)

, где

Vпол – объём товара в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м3

Sоб – площадь, которую занимает стеллажное оборудование, м2

Н – высота укладки грузов на хранение, м

Таблица 2.Исходные данные для расчета грузовой площади склада

№ п/п	Наименование величины	Обозначение	Единица измерения	Значения величины
1	Прогноз годового товарооборота	Q	м3	1 600
2	Средний срок хранения груза	tхр	дней	25
3	Коэффициент неравномерности загрузки склада	КН	-	1,5
4	Число дней поступления грузов в год	Т	дней	150
5	Высота укладки грузов на хранение	Н	м	2
6	Объём товара на технологическом оборудовании	Vпол	м3	480
7	Площадь, занятая под складирование (стеллажное оборудование)	Sоб	м2	310
8	Коэффициент использования грузового объема склада	Кigo	-	0,7
9	Грузовая площадь	Sгруз	м2	285

 

Данные расчетов грузовой площади приведены в табл.2.2., рассчитаны в соответствии с формулами (2.3.) и (2.4.)

Вывод: грузовая площадь склада ОАО «ПМЗ» при выполнении прогнозируемого годового товарооборота 1600 м3 имеет запас площади 8,7 % или 25 м2.

 

 

 

Заключение

 

 

Подводя итоги, можно выделить цели создания складского хозяйства: прием транспортного потока с определенными временными, размерными, качественными параметрами, переработка и накопление товара и выдача его клиенту; обеспечение максимальной экономической выгоды от данного процесса: решение проблем функционирования складов. Успешная оптимизация движения потоков материальных ценностей в логистической цепи положительно влияет на издержки обращения.

Необходимость складирования продукции имеет прямую связь с циклами производства, перевозки и потребления продукции и колебаниями звеньев этой цепи. Склады могут создаваться в начале, середине или при окончании цепи грузопотока и производственного процесса с целью накопления грузов и снабжения производства или потребителя в необходимое время нужным количеством объектов, материалов или товаров.

Накопление продукции имеет временный характер и зависимость от процесса производства и транспортировки, что помогает в преобразовании пространственных, количественных, качественных и временных несоответствий между предложением и потребностью в материалах при производстве и потреблении.

Помимо основной операции складирования, склад выполняет и иные функции: погрузочные, разгрузочные, транспортные, сортировочные, комплектовочные, перегрузочные и технологические. Именно поэтому склад в наше время играет роль не только хранилища товаров и материалов, но и важного звена в логистической цепи – транспортно-складского комплекса, обеспечивающего важный процесс необходимого перемещения груза. Неравномерность транспортных перевозок товаров и материалов придает динамический стохастический характер работе каждого такого комплекса.

Способность складов преобразовывать грузопотоки, изменять параметры партий товаров и материалов, влиять на время отправки логистических партий зависит от взаимодействия всех материальных потоков, которые основываются в свою очередь на функциях транспортировки хранения товаров, учитывая различные типы выравнивания потоков материалов и товаров, помимо складирования.

 

 

 

Список литературы

 

1. Волгин В.В. Логистика склада. М., 2008.
2. Дыбская В.В. Управление складированием в цепях поставок. М., 2009.
3. Златин Н.А. Управление складированием. – Спб.: Питер, 2011
4. Логистика: тренинг и практикум. Под ред. Б.А.Аникина, Т.А. Родкиной. М., 2009.
5. Практикум по логистике: Учеб. пособие. Под ред. Б.А. Аникина . – М.: ИНФРА-М, 2008.