Разработка складского комплекса мела и талька

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РФ

Санкт-Петербургский государственный  электротехнический университет «ЛЭТИ»

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Логистика»

Тема: «Разработка складского комплекса  мела и талька»

 

 

 

 

 

 

                                                                         Исполнитель: Ковальчук С.О.

 

                                                                               Руководитель: Виноградова Н.Ю.

                                                                               

                            

 

 

Санкт-Петербург

2012 
Содержание

 

Введение……………………………………………………………………….…....3

 
Глава 1 . Теоретические  основы  по разработке складского комплекса  мела и талька………………………………………………………………………………...5

Глава 2 . Определение  относительного запаса для каждого вида материала….13 
Глава 3 . Расчет длины грузового фронта…………………………………….….20

 
Заключение………………………………………….…………………..28 
Список литературы……………………………………………………..29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

       Хотелось бы начать с выбора моей темы. Эта тема «Разработка складского комплекса  мела и талька» в настоящее время так же актуальна, как и раньше. 
Мел и тальк является широко используемым материалом во многих отраслях индустрии. Как качественный и дешевый наполнитель его применяют для производства красок. Не обходится без мела и пищевая промышленность, где его применяют для очистки сахара. Даже производство белой бумаги не обходится без мела. 
      Процесс изготовления продукции на предприятиях различного типа сопровождается перемещением и хранением большого количества разнообразных грузов: сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, готовой продукции, отходов.

Запасы материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов, инструмента, оборудования, готовой продукции хранятся на различных складах заводов, предприятий и др. Склады представляют собой хранилища различного рода производственных запасов. Различие в условиях поставки (получения продукции) и их расходования (отгрузки потребителям) требует создания соответствующей системы складов и организации складского хозяйства. Оно призвано обеспечить бесперебойное снабжение производства всеми видами материалов (сырьем, топливом, инструментом, запчастями и т.д.), необходимую их подготовку. Это является основной ролью складского хозяйства всех промышленных предприятий.

Помимо хранения на складах  выполняется большой комплекс работ  по подготовке материалов к производственному потреблению и снабжению ими цехов и других подразделений завода. Значения складского хозяйства состоит в том, что хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории предприятий, механизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов.

Цель моей курсовой работы заключается  в том, чтобы рассмотреть и  сравнить структуру парка подъемно-транспортных и транспортных машин; внедрение тренспортных и складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок; совершенствование организации перевозок и складских процессов.

Основными задачами складского хозяйства являются приемка и хранение материалов, подготовка материалов к производственному потреблению, снабжение цехов материалами, соблюдение норм запасов и контроль за расходованием материалов.

В данной курсовой работе будет рассмотрена организация складского комплекса хранения и переработки материалов на примере строительных материалов – мела и талька.

При размещении и хранении материалов должны обеспечиваться сохранность  материалов, максимальное использование площадей, а также удобство выполнения приемно-отпускных и учетных операций. Различают следующие принципы размещения материалов: сортовой, партионный и комплектный. При хранении материалы обычно располагаются в порядке последовательности их номенклатурных номеров.

 

Раздел 1 Теоретические основы  по разработке складского комплекса мела и талька

  Характеристика хранимой продукции

Данные теоретические  основы распространяются на мел природный комовый, дробленый и молотый, применяемый при строительстве и ремонте зданий и сооружений, для производства стекла, стекловолокна, керамических изделий, строительных материалов, а также в химической промышленности.

Мел природный комовый, дробленый и молотый должен соответствовать  требованиям настоящих технических условий.

  Правила приемки

 

Мел принимают партиями. Партией считают количество мела массой до 200 тонн одной марки, однородного  по показателям качества и сопровождаемое одним документом о качестве.

Для проверки соответствия качества мела требованиям технических  условий проводят приёмо-сдаточные испытания каждой партии по всем показателям.

При несоответствии результатов  испытаний требованиям технических  условий хотя бы по одному из показателей  проводят повторные испытания по этим показателям на удвоенной выборке  проб от той же партии. При несоответствии результатов испытаний повторной пробы требованиям технических условий хотя бы по одному показателю партия переводится в другую марку в соответствии с табл. 2 технических условий. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

 

 

 

 

Методы испытания партий мела следующие:

1. Отбор и подготовка  проб для испытаний. 

Для проверки качества мела от каждой партии отбирают пробу мела, отгружаемого насыпью, из 10 различных  мест партии; пробу комового мела отбирают путем откола кусков; отгружаемого в мешках - от каждого 50-го мешка, но не менее чем от 10 мешков. Для проверки качества упаковки, маркировки и массы единичной упаковки мела в мелкой расфасовке отбирают 1 % тарных мест от партии, но не менее 5. Из каждого отобранного тарного места отбирают по одному пакету. Для отбора проб от каждого мешка из трех разных мест по всей глубине щупом отбирают точечную пробу массой не менее 0,1 кг. Точечные пробы мела, находящегося в движении, отбирают механическим пробоотборником или вручную совком при пересечении струи по всей ширине потока. Точечные пробы мела объединяют, тщательно перемешивают и методом квартования сокращают до средней пробы массой не менее 1 кг. Среднюю пробу комового мела перед испытанием измельчают.

Аппаратура.

Для проведения анализа  применяют:

- металлическое сито  с сеткой № 02 и № 2 по ГОСТ 6613-86;  
- часовое отекло; 
- мягкую кисть; 
- весы лабораторные с наименьшим пределом взвешивания 0,01 г по ГОСТ 24104-88.

Проведение анализа.

Из высушенной до постоянной массы пробы мела отбирают навеску  массой 50 г с точностью до 0,01 г  и помещают её на металлическое сито с сеткой № 02 (для молотого мела) и № 2 (для дробленого мела). Просеивание  производят сначала встряхиванием, а затем с помощью мягкой кисти до прекращения появления частичек мела в течении 30 секунд на черной бумаге, помещённой под сито.

Всю массу остатка  на сите переносят на часовое стекло и взвешивают с точностью до 0,01 г.

 

Обработка результатов 

Содержание массовой доли остатка после просева мела на каждом сите (X) в процентах вычисляют по формуле:

(m1-m2)

 X= ---------------------*100     

                                                               m                                                         (1),

где m - навеска мела, г;

m1 - масса часового cтекла  c остатком, г; 

m2 - масса часового  стекла, г. 

Максимально допустимая величина расхождений между параллельными  испытаниями не должна превышать:

- для мела марок  ММ1, ММ2, ММ3 - 0,3 %;

- для мела марок МД1, МД2, МД3 - 0,5 %.

Если расхождение между  результатами параллельных определений  превышает допустимую величину, то определение повторяют.

За окончательный результат  анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

 

Определение массовой доля влаги.

 

Для проведения анализа  применяют:

- шкаф сушильный электрический,  обеспечивающий температуру нагрева  (105 + 5)°С;

- весы лабораторные  по ГОСТ 24X04-88 с наименьшим пределом  взвешивания 0,01 г; 

- стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336-82;

- эксикатор. 

За окончательный результат  анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Допускается определение  массовой доли влаги на приборах для  ускоренного определения влажности.  Размеры кусков комового и дробленого мела измеряют по максимальному сечению с помощью линейки по ГОСТ 427-75.

 

 Основы  по разработке складского комплекса талька

Характеристика  хранимой продукции

 

По данным европейских исследований, тальк — третий по объему использования в составе лакокрасочных материалов (ЛКМ) минеральный наполнитель в Европе (275 тыс. т/год). При столь широком распространении, тальк не имеет равных среди наполнителей по разнообразию марочного ассортимента и по значимым свойствам. Объясняется это, прежде всего тем, что тальк — практически универсален и может играть роль функционального наполнителя.

Применяется тальк также  и при производстве электродов, асфальта, рубероида, гончарных изделий, резинотехники, металлургии, а также в медицине, косметологии и др.

Спайность: весьма совершенная параллельно базальной плоскости.

Агрегаты: листоватые, чешуйчатые, часто плотные (стеатит, горшечный  камень).

Тальк считается одним  из наиболее экологически и гигиенически безопасных минералов.

Тот, кто встречался с тальком в форме пудры или детской присыпки, знает, что тальк не причиняет никакого вреда ни коже, ни организму при попадании внутрь.

Многочисленные исследования в Европе и Северной Америке показали, что пыль талька инертна и нетоксична, а тальковый порошок не относится к канцерогенным веществам. И, тем не менее, чтобы снизить источники образования производственной пыли, компания Байкальские минералы уделяет особое внимание качеству упаковки своих продуктов – ее прочности и пыленепроницаемости.

Минералы часто имеют в своем составе вредные примеси. Но в онотском тальке не обнаружено никаких признаков асбеста и мышьяка, благодаря чему он может свободно применяться в фармацевтике, косметике, пищевой промышленности.

Все это позволяет  говорить об отсутствии какой-либо опасности токсичного воздействия.

Природные характеристики талька следующие:

1. Минеральный состав. Основное внимание его изучению уделяют производители талька, так как именно минеральная структура в наибольшей степени определяет химический состав, твердость и эластичность частиц талька и лишь частично — основные технологические свойства этого наполнителя. Следует выделить основные минералообразующие комплексы товарных тальков, особенно в сочетании с их позиционированием главными мировыми производителями:

Компания Mondo Minerals (и другие европейские тальковые активы OMYA) работает с тальками карбонатного типа из Скандинавии (флотированные и природные талькомагнезиты), Китая и Австралии. Использование эффективных флотационных методов обогащения обеспечивает получение высококонцентрированных товарных тальков стабильного качества из основного сырья — талькомагнезитов. В соответствии с этим компания выстраивает систему приоритетов в применении тальков в промышленности;

Компания Luzenac — крупнейший мировой производитель талька — наряду с тальками карбонатного типа активно применяет хлориты и их ассоциаты, а также комплексные тальксодержащие продукты. При этом тальки хлоритного типа компания представляет как сырье с уникальными свойствами для ответственных областей применения, в том числе в лакокрасочной промышленности; кристаллографические особенности минерального комплекса, определяющие оптические константы, пре имущественный фракционный состав продуктов измельчения, морфологию частиц, влияющие на степень анизотропии;

2. Химический состав талька. Этим параметрам часть производителей уделяет необоснованно большое значение. Однако важно помнить, что для применения в лакокрасочной промышленности имеет значение не средний химический состав талька, а химический состав доступной поверхности частиц. Он же, в свою очередь, формируется еще и веществами, искусственно иммобилизируемыми на поверхность частиц при производстве (измельчении, поверхностной обработке). При этом могут меняться ионные и реологические свойства талька, рН, гидрофильногидрофобный баланс, величина, знак и расположение поверхностных зарядов, другие свойства;