Подготовка готовой продукции к перевозке

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2014 в 20:14, курсовая работа

Краткое описание

Непосредственной перевозке готовой продукции, относящейся к классу штучных грузов, предшествует ряд подготовительных операций, а именно: разработка схем компоновки изделий в транспортной таре; расчет размеров амортизационных прокладок и, собственно, транспортной тары; расчет компоновки грузового пакета; составление эскизов или чертежей компоновки изделий в транспортной таре на основании анализа полученных расчетов; составление схемы расположения сопроводительных надписей и маркировок на грузовом пакете. Методика выполнения данных операций изложена в этой работе.

Содержание

Введение 3
1 Описание транспорта и перевозимого груза 4
2 Исходные данные 5
3 Выбор материала транспортной тары 6
3.1 Определение параметров амортизационной прокладки 6
3.1.1 Выбор материала амортизационной прокладки 6
3.1.2 Определение толщины амортизационной прокладки 8
3.1.3 Определение площади амортизационной прокладки 8
3.2 Компоновка и определение размеров транспортной тары 10
3.3 Формирование грузового пакета 11
3.4 Расчет толщины термоусадочной пленки 11
3.5 Расчет массы брутто и нетто грузового места 12
3.6 Контрольная проверка числа изделий в транспортной таре 13
3.7 Объем грузового пакета, количество грузовых мест и товаров в партии поставки 13
3.7.1 Объем грузового пакета 13
3.7.2 Количество грузовых мест в партии поставки 14
3.7.3 Количество товаров в партии поставки 14
3.8 Коэффициент эффективности компоновки грузового пакета 14
3.9 Определение нагрузок, действующих на грузовой пакет при перегрузке краном 15
3.10 Расчет нагрузок, воздействующих на транспортную тару в грузовом пакете 16
4 Расчетная часть 18
4.1 Расчет размеров амортизационных прокладок 18
4.1.1 Расчет размеров амортизационных прокладок для газовой плиты 18
4.1.2 Расчет размеров амортизационных прокладок для тонометра 18
4.1.3 Определение размеров транспортной тары 18
4.2 Формирование транспортного пакета 19
4.2.1 Размеры транспортной тары 19
4.2.2 Масса транспортного пакета 20
4.3 Расчет толщины термоусадочной пленки 20
4.4 Расчет массы брутто и нетто грузового места 21
4.5 Объем грузового пакета, количество грузовых мест и товаров в партии поставки 21
4.5.1 Объем грузового пакета 21
4.5.2 Количество грузовых мест в партии поставки 22
4.5.3 Количество товаров в партии поставки 22
4.6 Коэффициент эффективности компоновки грузового пакета 23
4.7 Определение нагрузок, действующих на грузовой пакет при перегрузке краном 23
4.8 Расчет нагрузок, воздействующих на транспортную тару в грузовом пакете 24
4.8.1 Статические нагрузки 24
4.8.2 Динамические нагрузки 24
Заключение 26
Список используемой литературы 27

Прикрепленные файлы: 1 файл

Kursovik_po_gruzam.doc

— 411.00 Кб (Скачать документ)

 

3.4 Расчет толщины термоусадочной пленки

Для создания прочного транспортного пакета, его скрепляют термоусадочной пленкой. Толщина полимерной пленки определяется в зависимости от величины продольных инерционных сил. Эти силы возникают в процессе движения транспортного средства (рис.1). Толщина полимерной термоусадочной пленки определяется по формулам:

, (17) 

 

или

, (18) 

где Pпр - продольная инерционная сила, Н, Pпр=aпрM;

fтр - коэффициент трения между поддоном и пакетом (в данной работе 0,3);

G - сила тяжести пакета, Н, G=gM;

Hпл - высота верхнего слоя грузов в пакете в сечении разрыва, м;

- допускаемое напряжение на растяжение пленки, Н/см2 ( в данной работе 900 мм);

aпр - продольное ускорение в долях g, м/с2.

 

3.5 Расчет массы брутто и нетто грузового места

 Нетто грузового места (Mнгм)

Mнгм = mиnиnm  ,      (19)

где mи – масса изделия в потребительской таре или без нее, кг;

nи – число изделий в транспортной таре;

nm – число транспортных тар в грузовом пакете.

 

Брутто грузового места (Mбгм)

Mбгм=(mиnи+mк)nm+mг+mпл,      (20)

где mи – масса изделия;

mк – суммарная масса комплектующих деталей и вспомогательных средств в одной транспортной таре ( сумма масс амортизационных и уплотнительных прокладок и т.д.)(в данной работе коэффициент равен 0,4);

nm – число транспортных тар размещенных на грузоносителе;

mг – масса грузоносителя (поддона);

mпл – масса термоусадочной пленки.

 

 

3.6 Контрольная проверка числа изделий в транспортной таре

Контроль осуществляется по формуле:

,      (21)

где nи – число изделий в транспортной таре;

Mбт – масса брутто всего груза в транспортной таре;

mк - суммарная масса комплектующих деталей и вспомогательных средств в одной транспортной таре ( сумма масс амортизационных и уплотнительных прокладок и т.д.);

mт – масса транспортной тары;

mи – масса изделия в потребительской упаковке, или без нее.

 

3.7 Объем грузового пакета, количество грузовых мест и товаров в партии поставки

3.7.1 Объем грузового  пакета

Рассчитывается по формуле:

,      (22)

где B - ширина транспортного пакета, м;

- длина транспортного пакета, м;

- высота транспортного пакета, м.

 

3.7.2 Количество грузовых мест в партии поставки

Рассчитается по формуле:

, (23) 

где - заданный объем перевозки, кг;

- масса брутто грузового места.

 

3.7.3 Количество  товаров в партии поставки

Определяется по формуле

Qт=nгмпnмnи,         (24)

где Qт – число изделий в партии поставки, шт.;

nт – количество транспортных тар в одном грузовом пакете, шт.;

nи – число изделий в одной транспортной таре, шт.

 

3.8 Коэффициент эффективности компоновки грузового пакета

Оценка эффективности компоновки грузов в грузовой пакет определяется по формулам:

  • для грузов одного наименования:

, (25) 

  • для грузов из нескольких наименований:

, (26) 

где, kэо – коэффициент эффективности компоновочного решения для грузов одного наименования;

kэп – коэффициент эффективности компоновочных решений для партии грузов из нескольких наименований;

n – количество грузовых пакетов в партии, шт.;

Miнгп – масса нетто i-го грузового пакета в партии, кг;

Miбгп – масса брутто i-го грузового пакета в партии, кг.

 

3.9 Определение нагрузок, действующих на грузовой пакет при перегрузке краном

Для определения нагрузок, действующих на транспортный пакет, необходимо составить расчетную схему.

Усилие от массы G,[Н] вызывает вертикальные составляющие реакций в стропах

,      (27)

где R – реакция в стропах, Н;

- угол между стропами и горизонтальной  плоскостью пакета, град.

Горизонтальная составляющая реакции в стропах

,      (28)

Сжимающее усилие поперек ящика составит

,       (29)

где -угол в горизонтальной плоскости между ребром пакета и усилием .

С учетом перегрузки, которую испытывает пакет  от действия строп в процессе подъема краном,

,       (30)

где - коэффициент динамичности, =1.3;

- коэффициент перегрузки, =1.1.

 

3.10 Расчет нагрузок, воздействующих на транспортную тару в грузовом пакете

Все нагрузки, действующие на транспортный пакет можно разделить на два типа:

  • статические нагрузки (проявляются в состоянии покоя или равномерного движения без ускорения);
  • динамические (проявляются в виде действия на пакет инерционных сил в процессе перевозки  с переменой скоростью, а также при ударах и толчках).

К статическим нагрузкам относится статическое сжимающее усилие, которое вычисляют по формулам:

, (31) 

или

, (32) 

где kзап – коэффициент запаса прочности, kзап = 1,6÷1,85.

-ускорение свободного падения (g = 9.81 м/с2);

H – высота штабеля, м;

h – высота транспортной тары или пакета, м;

nв – число слоев в штабеле грузового пакета;

М бт– масса брутто транспортной тары с грузом, кг.

Динамические нагрузки, действующие на пакет, включают вертикальную,  продольную  и поперечную силы, действующие на пакет.

Вертикальная сила определяется по формуле

, (33) 

где - вертикальное ускорение в долях , м/с2;

nв – число слоев транспортной тары в грузовом пакете;

М бт– масса брутто транспортной тары с грузом, кг.

Продольная сила определяется по формуле

 (34) 

где -продольное ускорение в долях , м/с2;

nпр – число грузовых единиц в продольном направлении.

Поперечная  сила определяется по формуле

 (35) 

где -продольное ускорение в долях , м/с2;

nп – число грузовых единиц в поперечном направлении.

 

4 Расчетная часть

4.1 Расчет размеров амортизационных прокладок

4.1.1 Расчет размеров  амортизационных прокладок для  газовой плиты

Газовые плиты упаковывают в коробки из картона (3мм). Так как газовые плиты относятся к малочувствительным изделиям =85, выбираем в качестве амортизационной прокладки пенополиуретан: ρ=33 кг/м3, C=2,25 см2/Н, C1=7,82 .

Толщина амортизационной прокладки:  b =2,25*30/85=0,8 (см)

Минимальное значение ударной перегрузки: Gmin =2,25*30/0,8=84,4

Таким образом, пенополиуретан удовлетворяет условию: .

Площадь амортизационной прокладки: Sап=2(619-3)(569-3)+2(569-3)(857-550-1)+2(619- 
-550-3)(857-550-1)=1 м2

Mбт=30*1+0,4+0,7*1=31,1 кг

4.1.2 Расчет размеров амортизационных прокладок для тонометра

Тонометры упаковывают в упаковки из картона (3мм). Тонометры относятся к очень чувствительным изделиям =20, выбираем в качестве амортизационной прокладки пенополистирол: ρ=23 кг/м3, C=2,83 см2/Н, C1=0,24 .

Толщина амортизационной прокладки:  b =2,83*30/20=4,2 (см)

Минимальное значение ударной перегрузки: Gmin =2,83*30/4,2=20

Таким образом, пенополистирол удовлетворяет условию: .

Площадь амортизационной прокладки:  Sап=2(637-3)(643-5)+2(643-5)(263-100-1) +2(637-100-5)(263-100-1)=1,2 м2

Mбт=0,7*3+0,4+0,7*1,2=3,34 кг

4.1.3 Определение размеров транспортной тары

Внутренние размеры.

Для тонометров:

Lв=180*3+42*2+10+3=637 (мм)

Bв=100*1+42*2+0+5=189 (мм)

Hв=178*1+42*2+0+1=263 (мм)

Для газовой плиты:

Lв=600+0+16+3=619 (мм)

Bв=550+0+16+3=569 (мм)

Hв=840+0+16+1=857 (мм)

 

Внешние размеры транспортной тары.

Для тонометров:

Lвн=637+2*3=643 мм

Bвн=189+2*3=195 мм

Hвн=263+2*3=269 мм

Размеры упаковки: 643х195х269мм.

 

Для газовой плиты:

Lвн=619+2*3=625 мм

Bвн=569+2*3=575 мм

Hвн=857+2*3=863 мм

Размеры упаковки: 625х575х863мм.

 

4.2 Формирование транспортного пакета

Транспортный пакет следует формировать на поддонах с размерами 1600*1200*1600мм, массой - 20 кг и 1200*800*1000, массой 25 кг.

Допустимая максимальная масса груза в транспортном пакете с учетом грузоносителя (поддона) при морской перевозке - 2000 кг, а при сухопутной – 1000 кг.

4.2.1 Размеры транспортной тары

Количество транспортной тары в грузовом пакете определяется по формулам:

  • длинной стороной тары по длинной стороне поддона:

Морской поддон:

(1600/625) (1200/575) (1600/863)=2*2*1=4 шт. (газовые плиты);

n= (1600/643) (1200/195) (1600/269)=2*6*5=60 шт. (тонометры).

Европоддон:

(1200/625) (800/575) (1000/863)=1*1*1=1 шт. (газовые плиты);

n= (1200/643) (800/195) (1000/269)=1*4*3=12 шт. (тонометры).

  • короткой стороной тары по длинной стороне поддона:

Морской поддон:

n= (1600/575) (1200/625) (1600/863)=2*1*1=2 шт. (газовые плиты);

n= (1600/195) (1200/643) (1600/269)=8*1*5=40 шт. (тонометры).

Европоддон:

n= (1200/575) (800/625) (1000/863)=2*1*1=2 шт. (газовые плиты);

n= (1200/195) (800/643) (1000/269)=6*1*3=18 шт. (тонометры).

 

4.2.2 Масса транспортного пакета

Mп=Mт*n+mподдона

Европоддон:

Mп =2*30+25=85 кг (газовые плиты)

Mп=18*0,7+25=37,6 кг (тонометры)

Морской поддон:

Mп =4*30+20=140 кг (газовые плиты)

Mп=60*0,7+20=62 кг (тонометры)

 

4.3 Расчет толщины термоусадочной пленки

Морской транспорт.

Для газовых плит:

= 0,1 (мм)

Отсюда получим, что необходимо обернуть пакет термоусадочной пленкой толщиной слоя 0.1мм с пределом текучести 900 Н/см2 в один слой.

Для тонометров:

= 0,13 (мм)

 

Необходимо обернуть пакет термоусадочной пленкой толщиной слоя 0.1мм с пределом текучести 900 Н/см2 в два слоя.

Железнодорожный транспорт:

Для газовых плит:

= 0,05 (мм)

Отсюда получим, что необходимо обернуть пакет термоусадочной пленкой толщиной слоя 0.1мм с пределом текучести 900 Н/см2 в один слой.

Для тонометров:

= 0,08 (мм)

Отсюда получим, что необходимо обернуть пакет термоусадочной пленкой толщиной слоя 0.1мм с пределом текучести 900 Н/см2 в один слой.

 

4.4 Расчет массы брутто и нетто грузового места

Нетто грузового места.

Транспортная упаковка (морской транспорт).

Mнгм = 30*1*4=120 кг (для газовых плит);

Mнгм=0,7*3*60=126 кг (для тонометров).

Транспортная упаковка (железнодорожный транспорт):

Mнгм = 30*1*2=60 кг (для газовых плит);

Mнгм=0,7*3*18=37,8 кг (для тонометров).  

 

Брутто грузового места.

Морской транспорт:

 Mбгм= (30*1+0,4)4+20+0,2=141,8 кг (для газовых плит);

Mбгм=(0,7*3+0,4)60+20+0,2=170,2 кг (для тонометров)

Железнодорожный транспорт:

Mбгм= (30*1+0,4)2+25+0,2=86 кг (для газовых плит);

Mбгм=(0,7*3+0,4)18+25+0,2=60,2 кг (для тонометров)

 

4.5 Объем грузового пакета, количество грузовых мест и товаров в партии поставки

4.5.1 Объем грузового  пакета

Рассчитаем объем грузового места  для газовых плит:

0,625*0,575*0,863=0,31 м3

Рассчитаем количество грузовых мест в партии:

 шт.  (европоддон)

 шт. (морской поддон)

 

 Таким образом, понадобится 14 поддонов, чтобы выполнить заданный объем перевозки железнодорожным транспортом и 8 поддонов дл перевозки морским транспортом.

 

Рассчитаем объем грузового места  тонометров:

 0,643*0,195*0,269=0,034 м3

Рассчитаем количество грузовых мест в партии:

 шт. (европоддон)

 шт. (морской поддон)

Таким образом, понадобится 19 поддонов, чтобы выполнить заданный объем перевозки железнодорожным транспортом и 6 поддонов дл перевозки морским транспортом.

 

4.5.2 Количество грузовых мест в партии поставки

Железнодорожный транспорт:

 шт. (газовые плиты)

 шт. ( тонометры)

 

Информация о работе Подготовка готовой продукции к перевозке