Отчет по практике в ООО «Завод-Новатор»

Объем производства конечной продукции определяется как:

,

где               - годовой объем производства конечной продукции;

- остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;

              - объем заказа.

Объем производства кассовых сейфов СК-3-02 :

Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:

,

где               - объем потребности в «i» материальном ресурсе;

              - норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции (данные табл.2.1)

Потребность в стальных листах на производство кассовых сейфов

СК-3-02 составляет:

Потребность в комплектующих изделиях на производство кассовых сейфов СК-3-02:

Потребность в лакокрасочной продукции на производство кассовых сейфов СК-3-02:

По результатам расчетов можно сказать, что в 2005 году происходит снижение в использовании сырья, комплектующих материалов и лакокрасочной продукции, это связано с уменьшением объема заказов кассовых сейфов. В 2006 году происходит увеличение объемов заказов и в связи с этим растет использование сырья, комплектующих материалов и лакокрасочной продукции увеличивается.

4.     Разработка стратегии управления запасами

Материальный запас – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно- технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.

ООО «Завод-Новатор» для обеспечения бесперебойного производственного процесса создает необходимые материальные запасы, это необходимо при неожиданном колебании спроса на продукцию предприятия, вероятности нарушения установленного графика поставок, а также в случае возможного немедленного обслуживания покупателей.

На пути превращения сырья в конечное изделие и последующее движение этого изделия до конечного потребителя ООО «Завод-Новатор» создает производственные, текущие, страховые и подготовительные запасы.

Запасы производственные – запасы, находящиеся на предприятии и предназначенные для производственного потребления.

Запасы текущие - эта категория запасов обеспечивает непрерывность производственного процесса между очередными поставками.

Запасы страховые - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, в случаях возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков.

Запасы подготовительные - это запасы, которые требуют дополнительной подготовки перед использованием их в производственном процессе.

Величина текущего запаса стали 2006 год - 30 дней;

Величина страхового запаса стали 2006 год - 5 дней;

Величина подготовительного запаса стали 2006 год - 10 дней.

Расчет производственного запаса материальных ресурсов в натуральном выражении (т, м3, и т.п.) производится по следующим формулам:

, 

где              , - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;

              , - объем потребление ресурса в натуральных единицах соответственно за год;

              , - эффективный фонд работы оборудования в днях соответственно за год.

Среднедневное потребление стали в натуральных единицах в рамках года составляет:

Среднедневное потребление комплектующих изделий в натуральных единицах в рамках года составляет:

Среднедневное потребление лакокрасочной продукции в натуральных единицах в рамках года составляет:

Рассчитаем величины максимального и минимального производственных запасов стали на ООО «Завод-Новатор»:

,

,

где              , , , - соответственно текущий, производственный, страховой и подготовительный запасы, в днях.

Таким образом, величина максимального производственного запаса составляет 59 дней, а величина минимального производственного запаса 52 дней.

Расчет оптимальной партии поставок.

,

где              - оптимальный размер поставки;

              - накладные расходы на выполнение одного заказа;

- среднесуточное потребление ресурса, т./сутки;

- удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т.сутки.

Расчет оптимальной партии поставок стали за 2006 год:

Логистическая система управления запасами на предприятии ООО «Завод-Новатор» проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Для управления запасами материального ресурса для производства кассового сейфа СК-3-02 используется система с фиксированным интервалом времени между заказами.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, заказы делаются в определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы.

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторения заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа. Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:

где  N -  количество рабочих дней в году, дни;

        S - потребность в заказываемом продукте, шт.;

        ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.

Таким образом размер интервала времени между заказами составляет 32 дня.

Рассчитаем параметры системы управления запасами материального ресурса – стали.

Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлен в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Ожидаемое дневное потребление (ОДП) = Потребность/Количество раб. дней,

ОДП = 285/218 = 1,31 тонн.

Ожидаемое потребление за время поставки = Время поставки * Ожидаемое дневное потребление,

Ожидаемое потребление за время поставки = 4*1,31 = 5,24 тонн.

Максимальное потребление за время поставки = (Время поставки + Возможная задержка поставки)* Ожидаемое дневное потребление,

Максимальное потребление за время поставки = (4+1)*1,31 = 6,55 тонн.

Гарантийный запас = Максимальное потребление за время поставки – Ожидаемое потребление за время поставки,

Гарантийный запас = 6,55 – 5,24 = 1,31 тонн.

Максимальный желательный запас (МЖЗ) = (Гарантийный запас + Интервал времени между заказами)* Ожидаемо дневное потребление,

МЖЗ = (1,31 + 32)* 1,31 = 43,63 тонн.

Размер заказа (РЗ) = МЖЗ – текущий запас + ожидаемое потребление за время поставки,

РЗ = 43,63 – 30 + 5,24 = 18,87 тонн.

На основе таблицы 4.1. построим график движения запасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Рис. 4.1. График движения запасов ООО «Завод-Новатор» в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Функционирование логистических подсистем – процесс многогранный, включающий в себя технико-технологические, экономические, организационные, информационные, финансовые и другие аспекты. Процесс их проектирования, с точки зрения складской подсистемы, должен определять место складского звена в логистической цепи, а также формулировать требования к складам в соответствии с целями функционирования всей логистической системы. Складская сеть является значительным элементом логистических систем. Построение этой сети оказывает существенное влияние на издержки, возникающие в процессе доведения товаров до потребителей, а через них и на конечную стоимость реализуемого продукта.

ООО «Завод-Новатор» на своей территории размещает складские помещения, которые необходимы для хранения сырья и исходных материалов, а также существуют склады готовой продукции.

Складское помещение ООО «Завод-Новатор» для хранения сырья и исходных материалов занимает около 1000 м2 с помощью которого обеспечивается непрерывность производственного процесса. Склад сырья и материалов размещается в отдельном закрытом помещении, откуда производится по мере необходимости доставка сырья и материалов в различные цеха, где происходит изготовление продукции предприятия.

На складе готовой продукции ООО «Завод-Новатор» осуществляется складирование, хранение и дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, подготовка к погрузке и погрузочные операции. Склад готовой продукции предприятия занимает небольшое закрытое помещение площадью около 400 м2, т.к. вся продукция предприятия изготавливается по заказам и в основном сразу поступает к заказчику.

Схема цепи складов ООО «Завод-Новатор» представлена на рисунке 4.2.

Рис. 4.2. Схема цепи складов ООО «Завод-Новатор»

Складские помещения для других целей в рамках получения дополнительных доходов ООО «Завод-Новатор» не использует.

5.     Выбор оптимальных хозяйственных связей в сфере закупок ООО «Завод-Новатор»

Поиск потенциальных поставщиков ООО «Завод-Новатор» осуществляет по средствам изучения рекламных материалов, посещения выставок и ярмарок. В результате проведения этих мероприятий предприятие сформировало список потенциальных поставщиков на основе таких критериев как, цена и качество поставляемой продукции, а также надежность поставок. Анализируя потенциальных поставщиков ООО «Завод-Новатор» сформировал перечень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению договорных отношений.

ООО «Завод-Новатор» производит банковское оборудование: сейфы кассовые и офисные различных модификаций; бронированные двери для банковских хранилищ и двери квартирные и офисные.

Основными поставщиками сырья и материалов являются:

по металлу:

      Новолипецкий металлургический комбинат, г. Липецк;

      Московский металлургический завод «Серп и молот», г. Москва;

      Мариупольский металлургический комбинат, Украина, г. Мариуполь;

      Орловский сталепрокатный завод, г. Орел;

по лакокрасочной продукции:

      Загорский лакокрасочный завод, Московская область, г. Загорск;

по сейфовым замкам:

      Фирма «Mauer» или «Stuf», Германия;

      Фирма «Sorgent», США;

      Фирма «Ablou», Финляндия.

Рассчитаем оптимальный вариант долговременных хозяйственных связей ООО «Завод-Новатор». Информация для расчета представлена в таблице 5.1