Организация контроля на складе

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………..………………3

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ ЗА СКЛАДСКИМИ ОПЕРАЦИЯМИ …………………………………………………5

1. Роль складов в логистике и их краткая характеристика………………………5
2. Классификация складов…………………………………………………………8
3. Характеристика основных складских операций……………………………...10
4. Контроль над складскими операциями……………………………………….15

2 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ РАБОТЫ…………………………………………...17

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………..31

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………………32

ПРИЛОЖЕНИЯ…...………………………………………………………………..33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Перемещение материальных потоков  в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для  хранения которых предназначены  соответствующие склады. Движение через  склад связано с затратами  живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные  с функционированием складов, оказывают  значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в  логистической цепи, использование  транспортных средств и издержек обращения.

Современный крупный склад  – это сложное техническое  сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет  определенную структуру и выполняет  ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке  и распределению грузов между  потребителями. При этом в силу многообразия параметров, технологических решений, конструкций оборудования и характеристик  разнообразной номенклатуры, перерабатываемых грузов склады относят к сложным  системам. В то же время склад  сам является всего лишь элементом  системы более высокого уровня –  логистической цепи, которая и  формирует основные и технические  требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует  условия переработки груза.

Поэтому склад должен рассматриваться  не изолированно, а как интегрированная  составная часть логистической  цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности. При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы  значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи  этих элементов. При создании складской  системы нужно руководствоваться  следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать  ее рентабельной. Предпосылкой этого  является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Любые затраты  должны быть экономически оправданными, т. е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.

Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и  ритмичного выполнения заказов потребителей.

 

Цель курсовой работы - раскрыть понятие контроль над складскими операциями.

Для достижения поставленной цели в ходе исследования выполняются  следующие задачи:

- определение роли складов  в логистике;

- изучить классификацию складов;

-оценить характеристики основных складских операций.

 

Объект исследования –  склад, как элемент логистической  системы;

Предмет исследования –  контроль над складскими операциями.

Курсовая работа состоит  из двух глав. В первой главе рассматривается  понятие склада, его виды, функции. Также раскрываются характеристики складских операций.

Во второй главе проводится расчет складских мощностей организации. Определяется резерв либо недостаток складских мощностей. Определяется целесообразность аренды склада общего пользования или содержания собственного склада. Рассчитываются площади складских зон. Будет нарисована схема склада.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ ЗА СКЛАДСКИМИ ОПЕРАЦИЯМИ

1. Роль складов в логистике и их краткая характеристика

 

Согласно концепции логистики: между производством и транспортом, транспортом и потребителями  всегда должны быть складские объекты, предназначенные для сглаживания  неравномерных циклов производства, потребления и функционирования различных видов транспорта. В  связи с этим в общем процессе продвижения материальных потоков  по логистическим цепям от продуцента и потребителю необходимо учитывать  наличие сети различных систем хранения и переработки продукции, трансформирующие формы и параметры материальных потоков. На макрологистическом уровне структура данной сети включает складское  хозяйство, состоящее из государственных  складов национального, регионального, территориального, а также межхозяйственного (межпроизводственного) и технологического значения.

Складские системы могут  создаваться в начале, по ходу движения и в конце транспортных грузопотоков или производственных процессов  для временного накапливания грузов и своевременного обеспечения производственных и коммерческих структур материальными  ресурсами в соответствии с внутрифирменными или рыночными потребностями.

Совокупность работ, которые  выполняются на различных складах, принципиально очень похожа. Причиной этого является то, что в разных логистических процессах склады выполняют схожие функции, это:

– создание запасов сырья, полуфабрикатов или готовой продукции

– преобразование материальных потоков

– упорядоченное хранение и подготовка к использованию в процессе продвижения потоков от объекта-производителя (участка, цеха, предприятия) к объекту-потребителю (участку, цеху, предприятию)

– обеспечение логистического сервиса в системе делового обслуживания, который складывается из: повышения ритмичности и синхронности производства и работы транспорта; улучшения использования территорий предприятий; снижения простоев транспортных средств и совокупных логистических расходов; высвобождения работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ и т. д. Сохранение качества продукции для дальнейшего ее использования по назначению.

Таким образом, система хранения и переработки представляет собой  комплекс складов, вспомогательных  сооружений и обслуживающих подразделений  включая соответствующий персонал работников, осуществляющих приемку  материальных ресурсов, их размещение, хранение, учет, проверку состояния, подготовку к производственному потреблению  и отпуск. Данная система может  принадлежать промышленному, строительному  или транспортному предприятию, какой-либо торгово-посреднической структуре  или быть самостоятельной хозяйственной  единицей.

Система хранения и переработки  включает следующие элементы:

– Территорию, предназначенную для размещения материальных ресурсов во время их пребывания в запасах.

– Сооружения для обеспечения сохранности товарно-материальных ценностей (здания, резервуары и т. д.).

– Сооружения вспомогательного характера (рампы, подъезды, подъездные пути и пр.)

– Комплекс специальных устройств и оборудования для хранения, перемещения, штабелирования и укладки материалов, полуфабрикатов или готовой продукции (стеллажи, подъемно-транспортное оборудование и др.).

– Весовое и измерительное оборудование.

– Подсистемы информации и управления, необходимые для учета, контроля, координации и осуществления материалооборота (товарооборота), а также для проверки наличия ресурсов (продукции) и их сохранности.

Системы хранения и переработки  – это важнейшие элементы логистических  систем. Они позволяют преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между  наличием и потребностью в материалах в процессах производства, реализации и потребления.

Одной из важнейших тенденций  современных систем хранения и переработки  является объективно усиливающееся  их воздействие на организацию основного  производства, а также сближение  с ним по техническому уровню и  сложности функционирования. Это  выражается через концентрацию, углубление специализации и одновременно унификации складского хозяйства, через интеграцию его с основным производством  и транспортом.

Основными задачами логистических  систем хранения и переработки являются:

1. Организация рациональной системы складских работ с минимальными издержками на выполнение логистических операций.

2. Эффективное использование всех составных элементов(складских площадей, подъемно-транспортного и технологического оборудования, подъездных путей и т. д.).

3. Выявление и мобилизация излишних, неиспользуемых материальных ценностей. Содействие их правильному расходованию согласно нормам и с учетом использования отходов и повторного использования тары.

4. Предоставление своевременной и полной информации о динамике изменений запасов.

Как отмечалось, центральным  элементом систем хранения и переработки  являются склады. Именно они обусловливают  предназначение соответствующих систем, которые классифицируются по ряду признаков, в том числе: по обслуживанию сферы  производства или обращения; виду хранимых материальных ресурсов; техническому устройству складов; мощности системы  в целом и отдельных ее объектов в частности; емкости системы или ее составляющих; скорости оборота материалов и т. д.

Структура систем хранения и переработки, особенно состав складов, входящих в логистическую систему, зависит от следующих основных факторов:

– объемов и масштабов производства (реализации);

– видов изготавливаемой, реализуемой или потребляемой продукции;

– уровня специализации и кооперирования производства (торговли);

– технологий генераций материальных потоков (транзитных или складских);

– особенностей технологий производства или иной деятельности;

– уровня механизации и технического оснащения складов [1].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Классификация складов

 

Объективная необходимость в накоплении и  содержании запасов существует на всех стадиях движения материального  потока, начиная от первичного источника  сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов  складов.

Пo отношению к базисным функциональным областям логистики различают: склады логистики снабжения, логистики производства и логистики распределения.

По виду продукции  различают склады:

- сырья, полуфабрикатов  и комплектующих изделий;

- промежуточные  производственные, т.е. склады незавершенного  производства;

- готовой  продукции;

- тары;

- остатков  и отходов;

- инструментов.

По форме  принадлежности различают склады: индивидуального  пользования, принадлежащие одному предприятию; кооперативные, построенные несколькими предприятиями, совместно использующими свое складское хозяйство; арендуемые склады, собственные склады фирмы, склады государственных или муниципальных предприятий.

Рассмотрим классификацию складов по признаку содержания выполняемых операций. По этому признаку все склады можно разделить на следующие группы:

- подсортировочные;

- распределительные  склады оптовой и розничной  торговли;

- сезонного  или длительного хранения;

- транзитно-перевалочные (оборотные) – для перегрузки  товаров с одного вида транспортного  средства на другое;

- заготовительные  – для хранения продуктов сельского  хозяйства;

- таможенные – для временного хранения грузов, подлежащих таможенному оформлению;

- склады  сохранения – для выдачи хранимых  товаров со склада на определенный  срок и их последующего возврата  на склад. Это могут быть, например, станки, оборудование, имеющие высокую  стоимость и предназначенные  для аренды и повторного многократного  использования.

Исходя из товарной специализации склады делят  на универсальные – для хранения различных продовольственных или  непродовольственных товаров в  широком ассортименте и специализированные – для хранения отдельных товарных групп. Кроме того, существуют склады узкоспециализированные – для хранения одного вида товара, а также смешанные – для хранения продовольственных и непродовольственных товаров.

Различаются склады и по степени механизации  складских операций: немеханизированные, механизированные, частично механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические.

Склады различаются  и по этажности здания, т.е. по высоте укладки грузов. Они могут быть: одноэтажные (до 6 м)., высотностеллажные (более 10 м ), многоэтажные и с перепадом  высот.

В зависимости  от конструкции различают следующие  типы складов:

- открытые, представляющие собой отгороженную  асфальтированную площадку, приспособленную  для хранения продукции. На  таких площадках обычно хранятся  грузы, на которые не влияют  атмосферные условия ( бензин, керосин,  смазочные материалы);

- полузакрытые  склады (навесы), имеющие только крышу  или крышу и одну или две  стены. Они предназначены для  хранения грузов, выдерживающих  внешнюю температуру воздуха  ( вело- и мототовары, металлическая  посуда, некоторые строительные  материалы, сырье, уголь и т.д.);

- закрытые, используемые для хранения готовой  продукции, комплектующих изделий,  инструментов, продукции незавершенного  производства. Это наиболее удобные  и самые распространенные склады, поскольку товар, хранящийся в  них, не подвергается влиянию  атмосферных воздействий и порче.  Кроме того, обеспечивается его  материальная сохранность.