Организация и развитие складского хозяйства оптового торгового предприятия

Выбор класса товарного склада зависит от самого товара, объема, скорости грузооборота и финансовых возможностей компании. Для хранения товаров, предназначенных для импорта или экспорта, можно использовать только таможенные склады. Существует два типа таможенных складов: временного хранения и непосредственно таможенный склад.

Склады первого типа созданы для хранения продуктов и товаров, которые предназначены для экспорта и импорта под таможенными контролем. Второй тип склада (таможенный) создается только для импорта. В последнее время на рынке складских услуг появилось новое понятие - базовый таможенный терминал, который представляет собой объединение временного и таможенного склада. На базе такого терминала обязательно работает таможенный орган. Складское помещение можно приобрести, построить или арендовать. Крупная компания, с огромным товарооборотом, заинтересована в собственном логистическом комплексе, обустроенным под конкретную деятельность. Небольшие магазины предпочитают арендовать недорогие складские помещения. В последнее время на рынке складской недвижимости появились компании, предоставляющие полный спектр услуг складской логистики. В этом случае товар сдается на ответственное хранение.

4.Разработка системы складирования.

Система складирования - это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им. Структуру системы складирования образуют технико-экономическая, функциональная и поддерживающая подсистемы.

Технико-экономическая подсистема состоит из совокупности элементов, характеризующих технические и технологические параметры складского помещения и оборудования, виды товароносителей (упаковка). Среди них различают:

•Складируемые грузовые единицы - груз, скомпонованный и сформированный на внешних товароносителях, таких как плоские, ящичные, стоечные, сетчатые поддоны и полуподдоны, кассеты и т. д.;

•Здания и сооружения, которые предназначены для складирования и различаются по конструкции и этажности (закрытые, полузакрытые площадки, открытые площадки, многоэтажные, одноэтажные высотой до 6 м, высотные, высотно-стеллажные, с перепадом высот и т. п.);  подъемно-транспортное оборудование - технические средства, предназначенные для перемещения груза на территории склада.

Элементы функциональной подсистемы определяют процесс грузопереработки на складе. К ним относятся:

• вид складирования - единство технологического оборудования, предназначенного для складирования груза, со способом размещения товаров на складе и их хранением;

• система комиссионирования - комплекс операций по подготовке, отбору и сортировке товаров и их доставке в соответствии с требованиями клиента;

• управление перемещением грузов, обусловленное возможностями технологического и обслуживающего оборудования.

Элементы поддерживающей подсистемы оказывают информационно-компьютерную поддержку, правовое, организационно-экономическое, экологическое и эргономическое обеспечение эффективности функционирования склада.

При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между входящими, исходящими и внутренними потоками объекта и связанными с ними факторами (параметры склада, технические средства, особенности груза и т. п.).

Разработка системы складирования основывается на выборе оптимальной системы, предопределяющей рациональность логистического процесса на складе.

Для оптимального функционирования склада необходимо рассмотреть вопросы:

• место и роль склада в логистических системах,

• организация складского хозяйства,

• определение критериев эффективности функционирования склада и его основных частей,

• разработка бизнес-плана организации складского хозяйства,

• разработка технологического процесса на складе предприятия,

• техническое обеспечение технологического процесса,

• информационное и документарное обеспечение управления,

• маркировка и идентификация товаров и так далее.

С целью определения эффективности работы склада необходимо произвести расчеты по следующим показателям склада за логистический период времени (час, сутки, рабочая смена, рабочая неделя, декада, месяц, квартал, полугодие, девять месяцев, год):

• грузооборот склада,

• себестоимость грузовой переработки,

• коэффициент использования складской площади,

• оборот склада,

• пропускная способность склада,

• уровень механизации складских работ,

• оборачиваемость склада.

Количество критериев и их значимость для разных предприятий могут быть определены с учетом их специфики. Ключевыми факторами показателей эффективности логистического процесса на складе являются:

• качество логистического сервиса и удовлетворение потребителей,

• использование инвестиций в складскую инфраструктуру и технологическое подъемно-транспортное оборудование,

• логистические издержки,

• время логистических циклов,

• производительность на единицу складского товарооборота.

Основными затратами на складирование и управление запасами являются:

• текущие затраты,

• затраты, связанные с потерями от снижения продаж в связи с отсутствием товаров,

• затраты на пополнение запасов.

Одним из ключевых параметров для оптимизации логистического процесса, связанного с транспортировкой, погрузочно-разгрузочными работами и последующим складированием, является грузовая единица - некоторое количество товаров, которое грузят, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое.

Повышение показателей использования складских площадей и емкостей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, является одной из главных задач эффективного функционирования складского комплекса.

 

 

 

2. Анализ логистического процесса  на предприятии

 

2.1 Организационно-экономическая характеристика  предприятия

Наименование: Общество с ограниченной ответственностью «Мишель-Алко» (ООО «Мишель-Алко»)

Местонахождение: Россия г. Ростов-на-Дону

Компания основана Вадимом Ванеевым в 1999 году.

Крупнейший дистрибьютор алкогольных и безалкогольных напитков, лидер рынка напитков Ростова-на-Дону и Ростовской области. «Мишель-Алко» предоставляет следующие услуги:

• дистрибуция торговых марок алкогольных и безалкогольных напитков;

• оптовая торговля напитками;

• розничная торговля напитками;

• логистический сервис;

• продвижение торговых марок напитков на рынке РО.

Развивая сервис в соответствии с новыми рыночными реалиями и нередко опережая ожидания партнеров и клиентов, компания постоянно генерирует новые услуги, формирует новые эффективные предложения, проводит совместные маркетинговые мероприятия, комплектует портфель востребованной продукцией, предлагает готовые решения, организует и проводит обучение, индивидуально подходит к решению вопросов и проблем клиентов. С 2012-го года компания развивает собственную розничную сеть. Все филиалы и склады работают в режиме максимального удобства для клиента.Транспортный арсенал компании систематически обновляется.

Сумма уставного капитала ООО «Мишель-Алко» составляет 10000 руб.

Компания «Мишель-Алко» оперирует шестью филиалами и пятью современным складскими терминалами общей площадью 14000 кв м.

Транспортный парк компании составляет 120 машин. В основном, это грузовой автотранспорт, благодаря которому осуществляются поставки по всей области.

Предприятие полностью обеспечено энергетическими ресурсами. Инфраструктура предприятия включает в себя шесть крупных логистических складов, головные службы товародвижения, инновационный iti-отдел, многофункциональные гаражи, ремонтную базу, торговый зал, службу безопасности.

За время деятельности на предприятии сформировался коллектив работников, специалистов, руководителей, обладающих высочайшим профессионализмом в своей области, способный решать любые задачи. В команде «Мишель-Алко» работает 170 специалистов по продажам. Эксклюзивную команду составляют 80 человек, 45 продавцов-консультантов и мерчендайзеров работает в федеральных и локальных сетях. Каждый сотрудник системы продаж, проходит систематическое обучение и тренинги, повышат свою квалификацию

Анализ основной экономической деятельности предприятия за 2012год:

• Объем реализации алкогольной продукции в 2012 году составил. 910 тыс. дал.

• Выручка от реализованной алкогольной продукции составила 2872350 тыс.руб;

• Чистая прибыль в 2012 составила 59870 тыс. руб

• В натуральном выражении продажи выросли на 24,6% до 1,1 млн.декалитров, (относительно 2011 года)

Можно сделать вывод из представленных данных, что предприятие поставило перед собой цель повышения конкурентоспособности и успешно справилось. Для этого оно:

• автоматизировало процесс комплектации товара;

• увеличило реализацию алкогольной продукции.

 

2.2 Анализ состояния складского  хозяйства предприятия

 

ООО «Мишель-Алко» имеет в своем распоряжении современную складскую базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными путями для любого вида автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу всех участков предприятия.

Ангарная площадка с 8-ю отапливаемыми складами-ангарами.

Общая площадь 14000 кв. м.,

Складской комплекс «КРОТ».

Характеристики:

Вместимость – 2000 паллето-мест;

Тип хранения – стеллажный;

Количество ярусов хранения – 3;

Высота яруса – до 2,5 метров;

Покрытие пола – антипыльное;

Температурный режим + 16 + 25 С;

Влажность 50 - 60%;

Системы круглосуточного теле-, видео-наблюдения;

Удобные подъезды и автостоянка;

 

2.3 Порядок, особенности и проблемы  организации складских работ

 

При анализе состояния складского хозяйства предприятия были выявлены следующие проблемы организации складских работ:

Автоматизированная система управления складом, применяемая ОАО «Мишель-Алко», разработанная фирмой ECI, не может в полном объеме обеспечить быструю и точную обработку товара, а именно:

• потеря товара и рабочего времени;

• недостаточно рациональное использование складских площадей;

• нет возможности получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени;

• инвентаризация без прерывания работы склада.

Данная система не в полном объеме включает в себя постановку процессов складирования, содержит в себе недостаточное количество рекомендаций по более правильному подходу к циклу в целом.

Исходя из приведенных выше данных, можно сделать вывод о том, что на предприятии не отработана стандартная модель складских процессов. Следовательно, возникает необходимость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в специальных документах. Высокое качество процесса возможно лишь в случае, если каждый его участник четко представляет свою роль в нем, а также действия, которые он должен осуществлять в той или иной ситуации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Моделирование логистических  процессов на складах

 

3.1 Стандартизация складских процессов

Для оптимизации сроков и методов исполнения складских операций применяют моделирование при помощи различных методов. Моделирование процессов на складе служит для определения маршрутов товарных потоков, выбора стандартов документооборота, формирования организационно-штатной структуры и алгоритмов функционирования. По результатам моделирования определяют содержание операций на каждом рабочем месте, составляют технологические карты процессов и должностные инструкции и выбирают оборудование для оснащения склада.

Моделирование логистических процессов на складе начинается со стандартизации складских процессов. Стандартизация предполагает разработку и использование стандартов на технологические операции, включая погрузочно-разгрузочные работы, приемку грузов по количеству и по качеству, комплектацию, хранение, а также многие другие складские операции. Стандартизация технологических процессов на складах позволяет сократить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему разделения и кооперации труда.