Оптимизация движения и использования материальных ресурсов

1.2.3 Выявление причин недовыпуска  продукции и определение путей   их устранения

 

Исходные данные:

• число рабочих дней в месяц - 22;
• простои из-за неритмичности поставок сырья – 21 день в год;
• простои из-за недостаточной оперативности поступления информации – 1 час в день;
• простои из-за несвоевременной поставки стального листа – 3 дня в году.
• Продолжительность рабочего дня – 14 часов.
• Объем производства – оптимальный -  216000 штук в год.

Фонд рабочего времени составит:

ФРВ = 14*22*12 = 3696 часов

Количество действительно отработанного  времени (реальный фонд времени):

ФРВр = 3696-21*14 - 1*22*12 - 3*14=3696 - 294 – 264 - 42 = 3096 часов

Количество действительно отработанных дней = 3096/14 = 221 день.

Часовая производительность = 216000/3096 = 69,77 шт\час.

Дневная производительность = 216000/221 = 977,38 шт\час.

Объем продукции, которое предприятие  могло бы выпустить за год, работая без простоев = 69,77*14*22*12 = 257869,92 шт/год.

Объем продукции, которое предприятие  могло бы выпустить в месяц, работая без простоев = 257869,92 / 12 = 21489,16  шт./мес.

Прибыль на единицу продукции (без  простоев) = 12,02 - 10,085= 1,935 руб./шт.

Себестоимость продукции при условии  выпуска 257870 штук в год:

257870\12=21490 шт\месяц.

Найдем себестоимость по пропорции исходя из графика 2:

21490 - Х

22000 – 10,17

Х = 9,93 руб/шт.

Прибыль от годового объема выпуска  продукции в случае работы без простоев:

(12,02-9,93)*257870 =538948,3 руб.

Прибыль на единицу = 12,02 – 9,93 = 2,09 руб/шт.

Экономические потери из-за недостаточной  оперативности поступления информации :

69,77*2,09*22*12*1 = 38496,3 руб.

Экономические потери от простоя из-за несвоевременности поставок стального листа:

69,77*2,09*14*3 = 6124,41 руб.

Экономические потери от простоя из-за несвоевременности поставок комплектующих:

69,77*2,09*14*21 = 42870,87 руб.

Возможные варианты поставки электродвигателей  представлены в таблице 10.

Таблица 10 - Возможные  поставщики электродвигателей в  будущем году

Поставщики	Объем поставки	Условия поставки
1	2	3
г. Миасс г. Красноармейск	до 100 %	Невысокая ритмичность. Цена двигателя – 1400 руб. По экспертным оценкам возможна недопоставка двигателей в том же количестве, что и в предыдущем году. 21 день простоев.
г. Санкт – Петербург завод “Электросила”	до 100 %	Невысокая ритмичность  поставок. Цена двигателя – 1800 руб. Затраты в звене “Снабжение”  уменьшаются в 2 раза. По экспертным оценкам возможна недопоставка двигателей в количестве, необходимых для работы завода в оптимальных условиях в течение 20-ти дней.
Финляндия	до 30 %	Высокая ритмичность  поставок. Цена двигателя – 2800 руб. Затраты в звене “Снабжение”  увеличиваются в 1,5 раза.

 

Рассмотрим различные варианты поставки и число дней простоев для  них (таблица 11).

Таблица 11 -  Число дней простоев из-за недопоставки электродвигателей  для разных вариантов поставки

Поставщик	Простои
Миасс(12), Красноармейск (9)	12+9 = 21
Санкт-Петербург (20)	20
Финляндия(0), Красноармейск(9), Миасс(12)	21*70% =15
Финляндия(0), Санкт-Петербург(20)	20*70% =14

 

Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты, а также на снабжение  представлены в таблице 12.

Талица 12 - Экономическая  оценка вариантов закупок

Поставщик	Затраты на покупные изделия  и полуфабрикаты	Затраты в звене "Снабжение"
Миасс, Красноармейск	1198800,00 (табл. 9)	187920,00 (табл. 9)
Санкт-Петербург	=1198800+(1,8-1,4) *216000 = 1285200,00	= 187920,00/2 = 93960,00
Финляндия, Красноармейск, Миасс	=1198800+(2,8-1,4)*216000*0,3=1289520,00	=187920*(0,3*1,5+0,7)=216108,00
Финляндия, Санкт-Петербург	=1198800+(2,8-1,4)*216000 *0,3+(1,8-1,4)*216000*0,7= 1350000,00	=187920*(0,3*1,5+0,7/2)=253692,45

 

Годовой объем выпуска и прибыли в случае работы без простоев представлен в таблице 13.

Таблица 13 – Выпуск без  простоев

Миасс, Красноармейск	258027
Санкт-Петербург	256865
Финляндия, Красноармейск, Миасс	251207
Финляндия, Санкт-Петербург	250105

 

Красноармейск и Миасс:

Прибыль без простоев = 258027 * 12,02 –258027* (1,76 + 5,55 + 1,08 + 0,65 + 1,07) = 492831,9 тыс. руб.

Санкт-Петербург:

Прибыль без простоев = 256865*12,02 –256865* (1,76 + 5,55 + 0,4 + 1,07 / 2 + 0,64 + 1,06) = 532994,6 тыс. руб.

           Красноармейск, Миасс и Финляндия:

Прибыль без простоев = 251207* 12,02 –251207* (0,7 * (1,76 + 5,55) +  0,3 * (1,76 + 5,55 + 1,4) + 0,98 * (0,7 +0,3 * 1,5) + 0,67 + 1,15) = 638819,5 тыс. руб.  

Санкт-Петербург и Финляндия:

Прибыль без простоев = 250105* 12,02 –250105* (0,7 * (1,76 + 5,55 + 0,4) +  0,3 * (1,76 + 5,55 + 1,4) + 1,02 * (0,7 / 2 + 0,3 * 1,5) + 0,61 + 1,03) = 388663,6 тыс. руб.

Экономическая оценка возможных вариантов  закупки электродвигателей у  различных поставщиков представлена в таблице 14.

Таблица 14 – Экономическая оценка возможных вариантов закупки

Показатели	Поставщики
	Идеальный вариант	Красноар мейск, Миасс	Спб., "Электро- сила"	Красноармейск, Миасс, Финляндия	Спб., Финляндия
1	2	3	4	5	6
Число рабочих дней, дней/год	222	221	222	227	228
Объем продукции за этот период, шт./год	216000	216000	216000	216000	216000
Число дней простоя,  дней/год	42	43	42	37	36
Объем недовыпуска продукции  за дни простоя, шт.	40864,86	42027,15	40864,86	35207,05	34105,26
Себестоимость на выпуск, тыс. руб./год	2148120	2155680,00	2148120,00	2274588,00	2372652,45
Выручка на выпуск, тыс. руб./год	2596320	2596320,00	2596320,00	2596320,00	2596320,00
Прибыль на выпуск, тыс. руб./год	448200,00	440640,00	448200,00	321732,00	223667,55
Недополученная прибыль, тыс. руб./год	84794,59	52191,86	84794,59	317087,52	164996,03

 

В случае поставки электродвигателей  из Санкт-Петербурга будет максимальная прибыль на выпуск, соответственно, идеальный поставщик – Санкт-Петербург.

Для ликвидации простоев, из-за недопоставки комплектующих, есть возможность создать страховой запас электродвигателей, финансируемый за счет кредита, взятого под 15% годовых.

     Размер кредита = суточный  объем выпуска (при идеальном  варианте) * количество дней простоя  из-за недопоставки электродвигателей  * цена электродвигателя 

     Суточный выпуск =216000/ 222 = 973 шт.

     Размер кредита = 973 *  20 * 1,8 = 35028 тыс. руб.

     Плата за кредит = размер кредита * 0,15

     Плата за кредит = 35028* 0,15 = 5254,2 тыс. руб.

     Объем выпуска продукции  без простоев (из-за недопоставки  электродвигателей) в год = 216000+(216000/222)*20 = 235460 шт. в год

     Объем выпуска продукции  без простоев (из-за недопоставки  электродвигателей) в месяц = 235460 /12 = 19622 шт.

     Затраты на единицу  при данном объеме выпуска  составят 10,05 тыс. руб. 

     Прибыль без простоев=(12,02–10,05)*235460–5254,2= 458602 тыс. руб.    

     Прибыль в случае  простоев = 448200,00 тыс. руб.

     Сравниваем разницу  (прибыль без простоев - прибыль в случае простоев) с затратами, связанными с кредитом (13% - плата за кредит). Разница составит 458602-448200= 10402 тыс. руб.

         Данная разница превышает плату за кредит, соответственно, целесообразно взять кредит для создания страхового запаса, который в будущем принесет большую прибыль.

Возможны другие меры улучшения  работы предприятия:

1. Введение отдела маркетинга.
2. Решение проблемы оптимизации материального потока на

     предприятии.

3. Увеличение оперативности информации за счет автоматизации

               сбора и обработки информации, в результате чего происходит    

               снижение простоев завода.

4. Разработка графика изготовления деталей.
5. Увеличение точности передачи информации внутри предприятия.

2 Оптимизация использования материальных  ресурсов

2.1 Определение экономии за счет  замены стального листа на  стальную ленту

 

Расчет стоимости одной заготовки верхнего и нижнего корпуса пылесоса «Вихрь-8А» при использовании стального листа и стальной ленты представлен в таблице 15.

Таблица 15 - Расчет стоимости  одной заготовки при использовании  стального листа и стальной ленты

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Значение показателей		Экономия(+) Перерасход(-) при исп. ленты
			Стальной лист	Стальная лента
1	2	3	4	5	6
1	Процент отходов в  общей площади используемого  металла, всего в т.ч.:	%	36,00	28,00	8,00
	а) мерная полоса	%	10,00	0,00	10,00
	б) отходы в металлолом	%	26,00	28,00	-2,00
2	Масса стального листа (стальной ленты), треюуемого для производства одной заготовки (с учетом отходов)	кг	1,59	1,43	0,16
3	Масса одной заготовки (без учета отходов)	кг	1,02	1,02	0,00
4	Масса отходов, всего  в т.ч.:	кг	0,57	0,41	0,16
	а) мерная полоса	кг	0,16	0,00	0,16
	б) отходы в металлолом	кг	0,41	0,41	0,00
5	Процент брака	%	4,00	1,00	3,00
6	Масса стального листа (стальной ленты), требуемого для производства одной заготовки (с учетом отходов и брака)	кг	1,65	1,44	0,21
7		(стоимость 1 кг листового  железа 100 руб.)
	Покупная стоимость  стального листа (стальной ленты), идущего  на одну заготовку (с учетом отходов)	руб./шт.	165,00	144,00	21,00
8	Покупная стоимость  заготовки (без отходов)	руб./шт.	105,60	103,68	1,92
9	Покупная стоимость  отходов, всего в т.ч.:	руб.	59,40	40,32	19,08
	а) мерная полоса	руб.	16,50	0,00	16,50
	б) отходы в металлолом	руб.	42,90	40,32	2,58
10	Продажная стоимость  отходов в расчете на одну заготовку	(Продажная стоимость 1 кг мерной полосы 50 руб./кг и 1 кг металлолома - 25 руб./кг)
	а) мерная полоса	руб.	8,00	0,00	8,00
	б) отходы в металлолом (с учетом брака)	руб.	11,75	10,50	1,25
	Всего	руб.	19,75	10,50	9,25
11	Стоимость одной заготовки  с учетом стоимости реализованных отходов без учета брака	руб.	145,25	133,50	11,75

 

 Экономия от замены стального листа на стальную ленту составит 11,75 руб.

2.2 Определение величины снижения  затрат, вызванных снижением брака заготовок

Затраты на брак представлены в  таблице 16.

Таблица 16 – Затраты  на брак

Затраты на брак при использовании  стального листа	(1,65-1,59)*100	6
Затраты на брак при использовании  стальной ленты	(1,44-1,43)*100	1
Выручка от реализации брака  стального листа	(1,65-1,59)*0,1*50 + (1,65-1,59)*0,9*25	1,65
Выручка от стальной ленты	(1,44-1,43)*25	0,25
Экономия от снижения брака
Стального листа	затраты на брак-выручка  от реализации брака	4,35
Стальной ленты		0,75
Экономия от снижения брака в расчете на единицу	Разница между величиной снижения затрат от снижения брака заготовок стального листа и величиной снижения затрат от снижения брака заготовок стальной ленты	3,6

 

При замене листа на ленту происходит снижение процента брака.

Это объясняется  технологическими особенностями (технология производства стальной ленты позволяет получать минимальные вариации в толщине, а получить стальные листы с однородной толщиной достаточно сложно).

При использовании стальной ленты  возникает меньше ошибок

позиционирования.

2.3 Использование отходов штамповочного производства

Таблица 17 – Расчет прибыли, получаемой при использовании отходов  штамповочного производства при  изготовлении крепежных скоб

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Значения показателей
1	2	3	4
1	Количество скоб, изготовленных  из отходов металла, идущего на одну заготовку
	а) прямоугольник	шт.	20
	б) "уголок"	шт.	8
2	Масса одной скобы
	а) прямоугольник	кг	0,009
	б) "уголок"	кг	0,01
3	Покупная стоимость  металла, идущего на производство одной  скобы
	а) прямоугольник	руб.	0,45
	б) "уголок"	руб.	0,5
4	Продажная цена одной  скобы	руб./шт.	5
5	Себестоимость одной  скобы	руб./шт.	3,2
6	Прибыль от одной скобы	руб./шт.	1,8
7	Прибыль от скоб, изготовленных  из отходов металла, идущего на одну заготовку	руб.	50,4
8	Масса отходов в металлолом при изготовлении скоб (в расчете на одну заготовку)	кг	0,15
9	Стоимость отходов, реализованных  в металлолом (в расчете на одну заготовку)	руб.	3,75
10	Прибыль от реализации крепежных  скоб и отходов в металлолом (из металла, идущего на одну заготовку)	руб./шт.	54,15