Нормирование и планирование в снабжении

Содержание

Глава 1.Нормирование в снабжении………………………………………………..3

1. Нормирование расхода материалов…………………………………...3
2. Нормирование запасов материалов…………………………………...5
3. Управление материальными ресурсами………………………………7

Глава 2. Планирование в снабжении……………………………………………...10

2.1. Планирование материально-технического  обеспечения……………..10

2.2. Оперативное планирование материально - технического обеспечения…………………………………………………………………..12

2.3.Условия поставок материальных ресурсов и коммуникации в области снабжения……………………………………………………………………18

2.4.  Методы планирования в снабжении…………………………………..20

Список использованной литературы……………………………………………...22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1. Нормирование в снабжении

1.1.Нормирование расхода материалов

Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции  номенклатуры. В свою очередь нормы  расхода материалов закладывают  основу для определения потребности  в материалах на изготовление единицы  продукции с последующим составлением плана снабжения предприятия, расчета  себестоимости продукции, выработки  стратегии экономного использования  материальных ресурсов.

Под нормой расхода  материала следует понимать достаточное  и необходимое его количество для изготовления единицы продукции. Иными словами, норма расхода  материала — это определенная мера затрат, которая отражает не сложившуюся  ситуацию в производстве продукции, а дает ориентир, придает целенаправленный характер в совершенствовании производства, техники, технологии, вида, фасона выпускаемой  продукции. В практике нормирования расхода материалов нашли применение следующие методы установления норм: расчетный и графоаналитический. Расчетный метод основан на подетальном расчете расхода материалов по чертежам и в целом по технологической документации; графоаналитический метод заключается в сопоставлении фактических расходов материалов и данных протоколов, отражающих количество израсходованного материала при изготовлении опытных образцов с последующим графическим представлением и анализом с применением специальных электронных программ.

В современной практике обоснования плана материально-технического обеспечения при нормировании материальных ресурсов используются расчетно-аналитический, опытный и статистический методы. Наиболее прогрессивный — расчетно-аналитический. Он основывается на использовании передовой  технической и экономической  документации — чертежей, технических  карт, плана организационно-технических  мероприятий. Опытный метод предполагает установление норм на основе данных замера, опыта в лабораторных и производственных условиях. При статистическом методе нормы расхода определяют на основе среднестатистических данных о расходах материалов за прошлый период.

Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются, как правило, на предприятиях в специализированном и укрупненном ассортименте. Ответственность  за них возлагается на главных  инженеров и главных технологов. При нормировании устанавливается  структура нормы — ее состав и  соотношение отдельных элементов. Большинство норм расхода (Нр) включают: полезный расход материалов (чистый вес изделия) (Рп); неизбежные технологические отходы (стружка, угар) (Отех); потери, обусловленные нарушением технологии производства и хранения (П):

Нр = Рп + Отех + П

Нормы расхода дифференцируются: по периоду действия — на годовые  и перспективные; по степени детализации  номенклатуры материальных ресурсов —  на сводные и специфицированные; по масштабу действия — на индивидуальные и групповые.

Разрабатывая нормы  расхода материалов, следует учитывать  не только так называемый полезный расход материала, но и невозвратные потери и неутилизируемые отходы, обусловленные несовершенством технологии, организационными причинами, низкой квалификацией работающих.

Качество установленных  норм можно оценить следующими показателями: удельный вес отходов производства путем сопоставления массы изделия  до обработки и после, коэффициент  использования материала по детали и изделию в целом, процент  выхода годных изделий.

Разработанные нормы  расхода материалов фиксируются  в специальных документах по расходу  материалов: в картах подетальных норм расхода материалов, в картах раскроя материалов и в ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие. Кроме этих документов отдельно разрабатывается форма извещения об изменении норм расхода материалов и правила их ввода в технологический процесс.

2.1.Нормирование запасов  материалов

На основе норм расхода  устанавливаются нормы производственных запасов, которые нужны для обеспечения  непрерывности и ритмичности  производства. Запасы определяют для  каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях.

Величина запаса должна обеспечивать предприятию устойчивую, стабильную работу в течение определенного  времени и при этом не оказывать  ощутимого воздействия на оборачиваемость  вложенных в них оборотных  средств.

Под нормой запаса материалов понимается их минимальное количество, необходимое для обеспечения  текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, режиме их расходования и  запуска в производство.

Запасы подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

Переменной частью всего запаса материалов на предприятии  является текущий запас (Зт) , который изменяется от максимального размера в момент завоза материалов почти до нуля, когда вся партия будет израсходована и на очереди новая поставка. Величина текущего запаса зависит от двух показателей: среднесуточного расхода материалов и периодичности завоза материалов. При нормировании текущего запаса рассчитывают его максимальный (Змакс) и средний (Зср) размеры:

Змакс = Мдн * Т,

где Мдн - среднедневной расход материальных ресурсов данного вида; Т - время между двумя очередными поставками, дни;

Зср = Змакс /2.

Подготовительный запас  (Зп) необходим для обеспечения складской обработки и подготовки к производству материалов, сырья, поступающих на предприятие. При этом учитывается время на выгрузку, приемку, сортировку, складирование, оформление складских документов. Норму подготовительного запаса учитывают, как правило, в размере дневной потребности в материальных ресурсах.

Гарантийный (страховой) запас выполняет иную задачу. Он предназначен для поддержания производственного  ритма в заданных параметрах в  случае перебоев в поставке материалов или при увеличении объема выпускаемой  продукции. Страховой запас зависит  от двух величин среднесуточного  расхода материалов и длительности восстановления текущего запаса. Гарантийный запас определяется, как

Зг = Мдн*Тмакс,

где Тмакс - максимальное отклонение от договорных сроков поставки, дни.

Общий запас материалов Зоб составит :

Зоб = Зт + Зп + Зг.

Таким образом, материально-техническое  снабжение, выполняя функции обеспечения  предприятия производственными  ресурсами, способствует не только рациональной организации технологических процессов, но и экономному, рачительному ведению хозяйства.

Зарубежный опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических  ресурсов, используя такие системы  снабжения как «производство  с колес» и «точно вовремя». Эти  системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в  нужном количестве в заданный пункт  их потребления, в заранее регламентированный срок. Применение системы «точно вовремя» в совокупности с системой «Канбан» позволил японской фирме «Тоета» достичь коэффициента оборачиваемости материально-технических запасов 87, то есть продолжительность одного оборота составляет всего 4 дня. При этом обеспечивается безусловная ритмичность производства. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения.

1.3.Управление материальными ресурсами

Своевременное обеспечение  производства материальными ресурсами  зависит от величины и комплектности  производственных запасов на складах  предприятия.

Производственные запасы — это средства производства, поступившие  на склады предприятия, но еще не вовлеченные  в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие  места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует  отметить, что на создание запасов  отвлекается значительное количество материальных ресурсов.

Уменьшение запасов  сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость  оборотных средств, что в конечном счете повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Управление производственными  запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

· разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;

· правильное размещение запасов на складах предприятия;

· организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

· создание необходимой  материальной базы для размещения запасов  и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Снабженческая деятельность переплетается с другими видами деятельности предприятия. Наиболее существенны  ее связи с маркетингом, планированием  производства и финансовой службой. Часто цели этих служб могут не совпадать с целями рациональной организации совокупного материального потока, проходящего через предприятие. В связи с этим целесообразно выделение специальной логистической службы, которая бы управляла материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции.

Под логистикой обычно понимают направление хозяйственной  деятельности, которое заключается  в управлении материальными потоками в сфере производства и обращения.

Логистика — наука  о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и  другими материальными и нематериальными  операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения  готовой продукции до потребителя  в соответствии с интересами и  требованиями последнего, а также  передаче, хранении и обработке соответствующей  информации.

Таким образом, логический подход к управлению материальными  потоками предполагает выделение специальной  логистической службы на основе интеграции отдельных звеньев материалопроводящей цепи в единую систему - логистическую систему, способную адекватно реагировать на возмущения внешней среды.

Цель логистической системы — доставка материалов, изделий и товаров в заданное место, в нужном количестве и ассортименте, в максимально возможной степени подготовленных к производственному или личному потреблению при заданном уровне издержек. Деятельность в области логистики многообразна.

Выделяют следующие  элементы логистической системы:

• закупка — подсистема, которая обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему;
• склады — здания, сооружения, устройства для хранения материальных запасов;
• запасы — запасы материалов, которые позволяют логистической системе быстро реагировать на изменение спроса;
• обслуживание производства — подсистема, занятая обслуживанием процесса производства;
• транспорт — материально-техническая база и инфраструктура, с помощью которой осуществляется транспортировка грузов;
• информация — подсистема, обеспечивающая связь и координацию всех элементов логистической системы;
• кадры — персонал, занятый выполнением логистических операций;
• сбыт — подсистема, обеспечивающая выбытие материального потока из логистической системы.

Вначале закупаются средства производства, которые в виде материального  потока поступают в логистическую систему, обрабатываются, складируются и затем уходят из логистической системы в потребление в обмен на поступающие в нее финансовые ресурсы.

Материальный поток  образуется в результате совокупности определенных действий с материальными  объектами. Эти действия называют логистическими операциями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2. Планирование в снабжении

2.1. Планирование материально-технического  обеспечения

Для осуществления материально - технического обеспечения необходимо разработать  определенный инструментарий, позволяющий  управлять уровнем предлагаемой услуги, а также уровнем соответствующих  затрат. В этой связи первоочередной интерес представляют системы планирования информации.