Логистические основы промышленности

Рисунок 1.4 - Место логистики на предприятии

В условиях ужесточения  конкуренции насущно необходима интеграция производственных предприятий в единую логистическую сеть для оптимизации материальных потоков и минимизации издержек. Нужны разработки организационно-экономических механизмов и методических инструментов координации сквозных материальных потоков на принципах логистического менеджмента.

Особенности логистического подхода к координации материальных потоков и построения на этой основе хозяйственной деятельности предприятий, заключается в следующем:

управление     процессом    товародвижения     становится     наиболее приоритетным направлением в деятельности предприятия;

• логистика предполагает комплексный (сквозной) подход к управлению материальными потоками, их оптимизации, что обуславливает интеграцию снабжения, производства и сбыта в единый процесс;
• использование теории компромиссов, отражающих функциональные интересы подразделений предприятий и всех структур-участников товародвижения.

Известно, что реализация готовой продукции характеризуется  наличием конфликтов, возникающих в  ходе рассредоточения функций по разным подразделениям. Логистическая координация направлена на преодоление таких конфликтов путем оптимизации затрат по отдельным направлениям и минимизации издержек в целом по материальному потоку. Эффективность выполнения функций логистического управления определяется конечной целью рыночной стратегии того или иного предприятия - наиболее полное удовлетворение потребителей за счет поставки необходимого им продукта (заданного качества, в определенном количестве, в нужное место и время, по приемлемой цене) [16, C.127].

Для обеспечения производственного  процесса осуществляются закупки сырья,   материалов,   комплектующих   изделий   и   ингредиентов,   то   есть формируется сфера снабжения исходными веществами. Предприятие следует определять и рассматривать, в первую очередь, как участника процесса товародвижения, и уже во вторую - как самостоятельную хозяйственную единицу. Для реализации цели своего существования и обеспечения своей конкурентоспособности предприятие должно искать резервы не только внутри себя, но прежде всего в сфере взаимосвязи с другими участниками процесса товародвижения. Источник повышения конкурентоспособности предприятия -результат синтеза этих двух направлений деятельности.

Материальный поток  на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Как известно, общественное производство подразделяется на материальное и нематериальное. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства [17, C.121].

Задачи производственной логистики касаются управления материальными  потоками внутри предприятий, создающих  материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др.

Характерная черта объектов изучения в производственной логистике - их территориальная компактность.

Логистическая концепция  организации производства включает в себя следующие основные положения:

• отход от избыточных запасов;
• отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

- отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа 
покупателей;

• устранение простоев оборудования;
• обязательное устранение брака;
 

- устранение нерациональных  внутризаводских перевозок;

превращение     поставщиков     из     противостоящей     стороны     в доброжелательных партнеров.

Для построения интегрированной  информационно-управляющей логистической системы необходимо охватывать весь процесс движения материальных потоков от прибытия на завод сырья и других материалов и до отправления готовой продукции, анализировать всю технологическую цепь предприятия.

На современном предприятии  задержка в получении информации о состоянии производства в течение 1-2 часов может привести к его остановке. Поэтому требуется непрерывное информационное слежение за ходом производственного процесса и материальных потоков для принятия эффективных управленческих решений [12, C.91].

В рамках логистической  системы реализуется пять уровней  управления:

1. административный (вышестоящий);
2. уровень управления положением (распределение заказов по средствам погрузки и транспортировки, контроль выполнения заказов по отдельным параметрам, воздействие по упразднению помех и конфликтных ситуаций);
3. уровень выполнения отдельных заказов согласно плану-графику;
4. оперативный режим управления информационными материальными потоками;
5. управление в режиме реального времени "on line" - реализация выполнения плана по отдельным технологическим агрегатам.

Одним из существенных качественных показателей эффективности 
производства является продолжительность цикла.

Среднюю продолжительность производственного цикла можно выразить через отношение средней величины запасов к средней мощности предприятия, цеха, участка. Для обеспечения максимального уменьшения продолжительности производственного   цикла   необходимо   обеспечить   синхронизацию   ритмов (параллельность), например, поступление заготовок и выпуск готовой продукции. Поставка заготовок к рабочим местам организуется по четкому графику. Для достижения высокой производительности, ритмичности и снижения уровня запасов нежелательно на одном производственном участке планировать заказы с большим различием продолжительности цикла. Для гармонизации производства, сокращения времени производственного цикла и снижения запасов крупные заказы рекомендуют делить на части. Для уменьшения средней продолжительности производственного цикла должна быть реализована дисциплина обслуживания в порядке поступления заявок.

Из выше сказанного можно  сделать вывод, что производственная логистика и все составляющие ее элементы имеют важное значение на всем производственном цикле предприятия, так как позволяет достичь  наилучших результатов в получении прибыли.