Понятие и сущность трудовых ресурсов в научной литературе

 

  Формула 6

Фп- Фонд рабочего времени одного работника после внедрения мероприятия, час; Б1, Б2- Потеря рабочего времени соответственно до и после внедрения мероприятия, %.

Иную позицию по данному вопросу занимает А. Я. Берри. Он предлагает исчислять рост производительности труда вследствие изменения целодневных и внутрисменных простоев, неявок на работу и потерь рабочего времени из-за отклонений от установленной технологии (ПТ), т. е. без учета условного высвобождения работников28

 

 

ФОРМУЛА 7

 

Где ПТ- рост производительности труда в результате улучшения организации труда и сокращения на этой основе потерь рабочего времени; , - целодневные простои рабочего времени соответственно в отчетном и базисном периодах; - внутрисистемные простои соответственно в отчетном и базисном периодах; , - потери рабочего времени в результате невыходов на работу в отчетном и базисном периодах; , -потери рабочего времени в связи с отклонениями от установленной технологии в отчетном и базисном периодах; Иц– удельный вес рабочих, в котором относятся целодневные простои, в численности рабочих подразделений; Ив, Ии, Ит- удельный вес рабочих в численности подразделения, к которым относятся соответственно внутрисистемные простои, потери рабочего времени в результате невыходов на работу и в следствии отклонения от установленной технологии.29

Экономию численности рабочих (Рэ) за счет увеличения эффективного фонда рабочего времени одного рабочего предлагается определять по формуле30

 

ФОРМУЛА 8

Где Ф0, Фб – фонд рабочего времени одного рабочего в отчетном и базисном периодах; Р0- численность рабочих в отчетном периоде. Аналогично определяется экономия численности условно в результате сокращения каждого вида невыходов и потерь рабочего времени.31 В.Б. Безруков рекомендует исчислять экономию численности работающих (R) в связи с сокращением потерь рабочего времени32:

 

Формула 9

Где численность работающих, необходима для выпуска планового объема продукции при сокращении выработки базисного года; – коэффициент, учитывающий изменение численности работающих за счет влияния роста производительности труда других факторов; i-виды потерь рабочего времени (целодневные простои, внутрисменные простои, потери в связи с отключением от установленной технологии); – потери рабочего времени i-того вида соответственно в плановом и базисном периодах, % - удельный вес рабочих, допускающих потери рабочего времени i-того вида в общей численности %.

Влияние каждого фактора, по мнению Г.Т Максимова, оценивается по относительной экономии численности промышленно- производственного персонала в результате действия рассматриваемого фактора и соотнесении его со среднесписочной численностью работников по методологии последнего года периода.33 Расчет выполняется по формуле:

 

Формула 10

Где –прирост производительности труда за счет фактора х, %;– численность относительно высвобожденных работников в результате действия фактора х, тыс. человек.

Изменение численности работников в результате сокращении потерь рабочего времени определяется по формуле:

 

 

Формула 11

Где - коэффициент потерь рабочего времени соответственно в базисном и отчетных годах, %; -условно необходимая численность рабочих на плановый период с учетом фактического объема выпуска продукции, тыс. человек:

 

Формула 12

Где – годовой темп роста объема выпуска продукции, %; – фактическая среднесписочная численность промышленно-производственного персонала за предыдущий год, тыс. человек. В методических рекомендациях34, разработанных Белорусским филиалом НИИ труда предлагается ряд формул для определения экономии численности вследствие улучшения использования рабочего времени в результате: ликвидации простоев и целодневных простоев ():

 

Формула 13

где – целодневные потери из-за прогулов, чел/дни; –целодневные простои, чел/дни; -потенциально возможный (плановый) фонд времени на одного рабочего, дни;

сокращения заболеваемости до запланированного уровня или лучшего, достигнутого за прошлый период ():

 

Формула 14

где , – потери по болезни на одного рабочего, предусмотренные планом, или лучшее значение показателя за предыдущий период и фактически за анализируемый период, дни; - фактическая численности рабочих за анализируемый период, человек;

сокращение невыходов с разрешения администрации до запланированного уровня ():

 

Формула 15

где  целодневные невыходы на одного рабочего с разрешения администрации по плану и фактически, дни; – фонд рабочего времени одного рабочего, дни;

сокращение внутрисменных потерь рабочего времени ():

 

Формула 16

где  , - внутрисистемные потери рабочего времени (% к отработанному времени) по плану и фактически.

Особенности применяемой методики состоит в том, что она учитывает влияние конкретных направлений или групп факторов. При таком подходе влияние каждого фактора изучается отдельно, а затем результаты суммируются. В действительности же все факторы находятся во взаимодействии: изменение влияния одного из них приводит к  изменению влияния другого.

Одним из существенных недостатков вышеперечисленных формул является то, что они определяют снижение (рост) производительности труда за счет отдельных направлений действия групп факторов технического прогресса, производства и управления, организации труда, и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2

Красноярский металлургический завод является одним из мощных и масштабных заводов на территории России. Строительство завода должно было снять дефицит проката в стране и дать мощный импульс развитию производительных сил Сибири и дальнего востока. Алюминий называют «крылатым» металлом. Полученный электролизом на алюминиевых заводах алюминий сам по себе работать не может. Для этого следует превратить в легированные сплавы, отлить круглые или плоские слитки, превратить их в прокат- профили, прутки, трубы, листы, поковки и штамповки из которых изготавливаются детали для самолетов, космической техники, окна, двери и прочие. Это и есть отрасль, в которой работает «КраМЗ».

Реквизиты: Общество с ограниченной ответственностью «Красноярский металлургический завод» Российская Федерация, 660111, г. Красноярск, ул. Пограничников, 42. ИНН 2465043748, КПП 246750001. расч.сч 40 702 810 331 280 116 444. Красноярское городское отделение № 161 г. Красноярск Восточно-Сибирский банк Сбербанка РФ г. Красноярск. Корр.сч 30 101 810 800 000 000 627. БИК 040407627. ОГРН 1022402477833, свидетельство выдано ИМНС России по Советскому району г. Красноярска 16.10.2002 г. Генеральный директор - Берсенев Андрей Сергеевич.

Географическое положение: Красноярский металлургический завод находится в Советском районе г. Красноярска, вынесен за пределы жилых массивов, вследствие избыточных загрязняющих выбросов в атмосферу. Площадь территории завода 300 Га, на ней расположено пять производств, представленных участками и цехами. Электроснабжение осуществляется подстанциями ГПП-7, ГПП-8 и РП-220кВ. Подача тепла производится по собственным тепловым сетям. Имеется система оборотного водоснабжения с градирней. Предприятие имеет подъездные ж/д пути, локомотивное депо.

 

КраМЗ - крупнейшее предприятие по глубокой переработке алюминия и алюминиевых сплавов. Он является третьим по мощности и последним из  построенных крупных перерабатывающих предприятий России. Современное оборудование, передовые технологии, накопленные при работе в авиационной металлургии и поставках на экспорт, гибкая система управления, адаптированная к рыночной экономике, сервисное обслуживиние - позволяют КраМЗу успешно конкурировать на внутреннем и внешнем рынках. Высококвалифицированные специалисты технических отделов и Научно-Технического Центра КраМЗа совершенствуют имеющиеся и создают новые технологии и оборудование. На основе технологии изготовления авиационных штамповок освоены легкие прочные штампованные колеса для джипов, автобусов, легковых и грузовых автомобилей, мотоциклов. Продукция предприятия находит применение практически во всех отраслях промышленности - строительстве, нефте- и газомашиностроении, специальном машиностроении, приборостроении, авиакосмической технике, автомобилестроении и других. Традиционными потребителями продукции КраМЗ являются предприятия минавипрома, заводы среднего  и  специального  машиностроения,   железнодорожного   и  автомобильного транспорта, приборостроения    и    электротехники,    а   также    предприятия    по    изготовлению кабелей, нефтеперерабатывающего оборудования, отопительных агрегатов и т.д.      На внутреннем рынке наиболее значимыми и перспективными партнерами КраМЗа   на сегодня являются:

-Самарский металлургический   завод;  

-Белокалитвинское   производственное   металлургическое объединение,

-Череповецкий «Северсталь»,

-пермъский «Камкабель»,

-Иркутский и Московский  кабельные заводы.

Продукция с маркой «КраМЗ» имеет своих потребителей на внешнем рынке, в настоящее время осуществляются поставки продукция с маркой «КраМЗ» в Германию, Италию и другие европейские страны; в США, Южную Корею, Израиль, Турцию, Японию.

Как государственное предприятие, Красноярский металлургический завод был основан в 1966 году. Было намечено построить металлургический завод в Красноярске. Первым директором завода стал главный инженер Белокалитвинского металлургического завода Александр Николаевич Кузнецов. 11 января 1969 года предприятие выдало первую продукцию - круглые слитки. КраМЗ встал в строй действующих заводов. Эта дата считается датой рождения завода, но не окончанием строительства.

В 1969г. создана Центральная заводская научно-исследовательская лаборатория. Привлекаются к поисковой работе молодые перспективные инженеры. И не за 5, а менее, чем через год разработана конструкция принципиально новой печи. За время работы над печью было запатентовано 25 авторских свидетельств на изобретения. Завод избрал свой путь развития, ориентированный, прежде всего на человека. Руководство четко понимало: если при решении всех своих проблем не будет видеть человека с его потребностями, горестями и радостями, главной задачи не решить. Именно поэтому первым объектом, за который взялись наряду со строительством литейного цеха, была заводская поликлиника. И так на протяжении 20 лет: если начинался строиться производственный объект, тут же начиналось одного, а то и несколько объектов социальной сферы.

В январе 1973 года выпущена первая продукция. В ассортименте: сковороды, кастрюли, бидоны, тазы, чайники, канистры и т.д. 20 декабря 1973 начал работать один из основных цехов- прутково-профильный. .  В 1974 году был создан электроэрозионный участок для изготовления прессового инструмента. 26 декабря 1975 года пущен в эксплуатацию трубный цех.

В 1975 годы была так же открыта поликлиника на 500 посещений и санаторий-профилакторий «Сибирский зори» на 100 мест. В 1976 год у создан листопрокатный цех и Цех по капитальному ремонту зданий, сооружений ( цех № 49) металлургическо-оздоровительный цех (№50). В 1977 году Введена первая очередь автоматизированной системы управления предприятием на базе ЭВМ серии ЕС (ЕС-1020), спортивный павильон «Сокол» с искусственным льдом. База летнего отдыха «Туманный». В 1980 году был построен дворец труда. В 1982 году был построен первый в крае 50-метровый плавательный бассейн с 8-ю дорожками.  В 1984 был заселен дом для молодых семей на 208 квартир, в котором библиотека, бассейн «Дельфин» для малышей с 2-х недельного возраста.

В 1986 году был пущен цех заготовительного литья (Цех №2). Запущены в промышленное производство вакуумные агрегаты (индукционная печь и вакуумный индукционный миксер) Аналогов в мировой практике нет. Затем в 1990 году открылся заводской стационар. . С 1990- 2000 год было создание завода «Покар» на базе цехов штампованной посуды и мебельной фурнитуры, СП «КиК», СП «КрасБилМет», завод преобразовался в производственное объединение. Начался выпуск дисков колес. ПО «КраМЗ» стал ОАО «КраМЗ». Предполагалось увеличение выпуска продукции на 500 тысяч тонн в год. Цех 4 стал заводом «КраМЗ-Кузнец».Закуплена специализированная линия «Лариус» .На базе цехов рождаются дочерние общества: «КраМЗ-Лит», «КраМЗ-Пресс», «КраМЗ-Техносервис», «КраМЗ-Альянс», «КраМЗ-Ремонт», «КраМЗ-Снаб» и другие. Одним из первых в стране предприятие получило сертификат качества ISO9000, в чем очень большая заслуга нынешнего зам. директора по качеству Г.М. Николаевой. В 1998, из-за дефолта, невозможно было растоможить оборудование для прокатного производства. За долги КрАЗу отдается Литейный цех №1. 13 апреля 2001 года. Внеочередное собрание акционеров. Государство доверило управлене предприятием Компании «Русский Алюминий». Создано укрупненное предприятие ООО «КраМЗ».

Сегодня КраМЗ располагает мощностями, позволяющими выпускать до 115 тысяч тонн полуфабрикатов в год. В месяц завод выпускает 9 тысяч 400 тонн продукции. Продукция завода отличается высоким качеством и по ряду показателей считается единственной в России. Уникальные технологии, отработанные годами, и контроль за качеством на каждом этапе обработки металла позволяют получать широкий спектр готовых изделий и полуфабрикатов из алюминиевых сплавов разного назначения.

На заводе была разработана и внедрена система управления качеством на соответствие ISO 9001, которая сертифицирована международной организацией «DQS».  Политика в области качества и экологии направлена на неукоснительное соблюдение требований заказчика, законодательных, нормативных и прочих требований при переработке алюминия, легирующих и отходов алюминия, организации и производстве продукции, совершенствовании производственных процессов, оборудования, обеспечении контроля качества, оптимизации технологических процессов, внедрении инноваций, сбору, хранению и размещению отходов производства.

В состав КраМЗа входят следующие основные действующие производства:

1) Литейное производство. В литейном производстве ООО "КраМЗ" имеется 4 литейно-плавильных агрегата и 2 миксера, работающих в паре с печами переплава, что позволяет производить 115000 тонн литейной продукции в год. Номенклатура выпускаемой продукции приведена в табл.1.

Таблица 1.

Размеры отливаемых слитков.

Плоские слитки
Толщин	300-600 мм.
Ширина	1000-2000 мм.
Длина	3800-5500 мм.
Круглые слитки для прессования
Диаметр	100-500 мм
Длина	До 5500 мм
Круглые слитки для прессования труб
Наружный диаметр	145-275 мм
Внутренний диаметр	45-150 мм
Длинна	До 5000мм

 

 

2) Прессовое производство. Это единственное за Уралом крупное прессовое производство по глубокой переработке алюминия. Прутки и профили изготавливаются на прессах усилием от 800 тс. до 7000 тс. Трубы на прессах усилием 160 тс, 3150 тс. Продукция прессового производства поставляется практически во все отрасли: аэрокосмическую, - для изготовления военных и гражданских самолетов и другой летательной техники; Транспортную - для автобусов, троллейбусов, пассажирских вагонов, радиаторов легковых автомобилей; Нефтехимического машиностроения - для сборки теплообменных аппаратов; Строительный комплекс - профили для окон, дверей и других легких строительных конструкций; Для предприятий приборостроения и электротехники; Заводам по производству холодильников, велосипедов, пылесосов, газовых и электрических печей и прочее.