От ремесла к мануфактуре в России. Общее и особенное в сравнении с другими странами

Сфера деятельности купцов-предпринимателей не ограничивалась деревней: они внедрялись также в городское цеховое  ремесло и постепенно подчиняли  себе цеховых мастеров. Это могло  быть и деревообрабатывающее производство, где изготавливали например двери  волховец или различную мебель для  дома. Именно таков был основной путь складывания мануфактурного производства в Голландии, в ряде французских, германских и швейцарских городов. В мануфактурном шелкоткацком производстве в г. Лионе (главном центре этой отрасли  во Франции) 500 купцов поставляли сырье  и окупали готовую продукцию  у 7 тыс. владельцев мелких мастерских. Подобным образом развивались мануфактуры  в типографском деле и часовом  производстве.

4. Типы промышленных предприятий

Во второй половине века недалеко от Москвы, в районе Звенигорода, действовали несколько "мельнишных" заводов, первый из которых был построен известным предпринимателем боярином Б. И. Морозовым, другие - казной (Павловский, Брязгинский, Бородниковский, Обушковский). Как правило, все металлургические предприятия строились вблизи небольших  рек, энергия которых находила применение в производстве. Впервые гидроэнергия на крупном предприятии была применена  на Пушечном дворе в Москве, где  в 1624 г. "поставили кузнечную мельницу и учали железо ковать водою".⁵

Помимо металлургических мануфактур в центральном районе возникли крупные предприятия в  ряде отраслей обрабатывающей промышленности - текстильной, стекольной, писчебумажной  .

Крупное полотняное производство сосредоточивается в государственных  слободах в Москве (Кадашевская, Хамовная) и в дворцовых селах Брейтово и Черкасове Ярославского уезда. В районе Ярославля домашнее ткачество  полотен было давно известным  крестьянским промыслом. В Москве находились первые шелковые и суконные предприятия, основанные казной или иноземными купцами.

Недалеко от Москвы, в  Духанино, под Новым Иерусалимом  возник первый в России стекольный завод. Он был основан шведом Е. Койетом, который приехал в Россию как  пушечных дел мастер. Но, будучи знаком с производством стекла, он просил разрешения на постройку стекольного  завода. Как и многие другие иноземцы, Койет получил жалованную грамоту, в которой было записано, что "скляничное дело ему делать велели, а для  завода скляничного дела пустошь... продать ему велели из Поместного приказа... А владеть ему теми пустошами  велели.., а продавать и закладывать  и поступаться никому ему не велели". В 1639 г. завод был "весь сполна заведен". На территории примерно в полторы  десятины располагались "скляничный анбар", стекловаренная печь, пруд. Сырье  вначале ввозилось из-за границы, потом стали пользоваться местным  сырьем, в частности из Гжели. Помимо завода Койета в дворцовых селах  Измайлово и Воскресенском под  Москвой в 60-х гг. возникли казенные стекольные мануфактуры, работавшие для  нужд дворца и казны. Имеется довольно подробное описание Черноголовского  стекольного завода в с. Воскресенском, относящееся к 1687 г. В большом "анбаре", площадью свыше 50 кв. сажен помещались "печь кирпичная с трубою, из ней  делают стекольные суды; очаг что из печи угольи кладут, печь кирпичная, в  которой стекло обжигают; в том  же анбаре в очагах 3 котла литых, чугунных, где варилась зола, 3 чана больших.., 2 чети песку воробьевского, 5 возов белой гжельской глины". В амбаре хранились "снасти": щипцы, ножницы, клещи, уполовники, "что  стекло перемешивают", лом железный, крюки, "что горшки очищают", вилки, "которыми стеклянные сосуды принимают", кочерги, "что уголь выгребают", сковороды, лопаты железные, "что  мешают в горшках стекло".⁶

На казенных заводах изготовлялись  всевозможные сосуды, ставки, блюда, братины, чернильницы, высокие, чешуйчатые, плоские, гладкие стаканы, чарки, потешные фигурки. Все это было связано с возраставшим спросом на стеклянную посуду, становившуюся  модной в домах аристократии, и  прежде всего в царском дворце.

В XVII в. начинается промышленное освоение, правда, еще в незначительных размерах, новых районов, ставших  уже в следующем столетии важнейшими центрами металлургического производства.

В середине 90-х гг. строительством чугуноплавильного завода в Романовском  уезде недалеко от Воронежа было положено начало Липецкому металлургическому  району, который получил известность  уже в петровское время. Завод, основанный представителями русского торгового  капитала (дьяком приказа Большой  казны К. Бориным и торговым человеком  гостиной сотни Н. Аристовым), был  крупным для своего времени предприятием, но просуществовал сравнительно недолго.

Небольшая группа металлургических предприятий мануфактурного типа возникла; в 70-х гг. в Олонецком крае, где, как и вообще в северо-западном районе Российского государства, было широко развито мелкое производство железа и различных железных изделий  из болотных и озерных руд. В Заонежье местными крестьянами были открыты  медные руды. В связи с поисками медных руд возник интерес к этому  району со стороны торгового капитала, в том числе и иноземного. Но в XVII в. промышленное производство меди в этом районе не получило развития. Устьрецкий и Кедрозерский заводы в  Кижском погосте, заводы в Фоймогубской волости, в Шунгском и Лижемском  погостах (последний в 90-х гг.) занимались переработкой железных руд, производством  чугунного литья и железа.

В XVII в. в промышленном освоении Урала были сделаны лишь первые шаги. Этот край начинает привлекать внимание правительства,, торговых людей не только пушным промыслом, но и богатствами  земных недр. На поиски золотых и  медных руд отправлялись экспедиции, отваживались "охочие люди", "рудознатцы". В 30-х гг. в результате поисков  одной из таких экспедиций, в которой  принимал участие один из богатейших торговых людей XVII в. Н. А. Светешников, в верховьях Камы было найдено  месторождение меди. Возник Пыскорский медеплавильный завод, на котором в  качестве двигательной силы применялась  вода.⁷ В 50-е гг. казна, которой принадлежал Пыскорский завод, передала его во владение плавильщику Ал. Тумашеву с сыновьями. Но вскоре завод был закрыт вследствие истощения запасов меди. Вероятно, в XVII столетии не у мели еще полностью учитывать запасы открытых месторождений, так как в начале XVIII в. на этом месте возник крупный Егошинский медеплавильный завод.

Переработка железных руд  была известна в это время на Урале  в мелких крестьянских заведениях; существовали также так называемые "ручные" заводы (с примитивным  оборудованием и небольшими домницами), которые по организации труда  не являлись еще мануфактурами. К  числу таких предприятий принадлежали Ницинский казенный завод, работавший в течение 1631 - 1637 гг.; единственный на Урале в это время частновладельческий  завод Д. Тумашева; "завод" на землях Долматова монастыря и некоторые  другие. Е. И. Заозерская считает, что эти предприятия представляли собой лишь переходную форму от кооперации к мануфактуре. Возможно, на неудаче в устройстве здесь первых казенных предприятий сказалась удаленность этого района от центра. Казна больше была заинтересована в строительстве промышленных заведений в центре; это облегчало руководство предприятиями, находившимися в ее ведении.

5. Отличия ремесла от мануфактуры

Мануфактура в начальный  период своего возникновения отличалась от ремесла более высокой культурой  труда. Это находило выражение прежде всего в наличии разделения труда  внутри производственного цикла, а  также в появлении важнейших  для этого времени изменений  в технологии производства, ставших  возможными благодаря использованию  гидроэнергии. Причем в наибольшей степени все эти новые явления  были присущи металлургии, где в XVII в. возникло и наибольшее число  мануфактур.

Появление двухстадийного процесса получения железа, иначе говоря, переделочного процесса, рассматривается  в специальной литературе как  важнейшее открытие в технологии металлургического производства феодального  периода. В сыродутном горне недостаточно высокая температура не позволяла  выплавлять из руды чугун, а получаемые тестообразные крицы нужно было подвергать многократной проковке для  удаления из них шлаков. Теперь, при  двухстадийном процессе, появилась  возможность получения в большом  количестве жидкого чугуна, который  использовался и для литья, и  для переделки его в железо. Это изменение технологии изготовления железа, в свою очередь, способствовало изменениям в характере самого оборудования, развитию крупного по размерам предприятия  с мануфактурной организацией труда.

Сохранилось мало описаний, тем более изображений, по которым  можно с достаточной полнотой воспроизвести вид металлургического  завода XVII в. Внешне завод еще очень  напоминал поселок, где производственные сооружения соседствовали с дворами  мастеров-иноземцев, избами подсобных  рабочих. На его территории располагался и дом владельца или управляющего. Производственным центром, вокруг которого группировались заводские строения, была плотина, со строительства которой  и начинался завод. Плотины устраивались на небольших реках. По Соборному  Уложению 1649 г. на судоходных реках  строить плотины запрещалось, а  отводные каналы сооружать еще не умели. Техника строительства плотин на протяжении всего столетия почти  не менялась. Обычно в дно реки забивались бревна, основание плотины укрепляли  бутовым камнем, глиной, дубовыми досками. Впоследствии деревянные части для  прочности стали скреплять гвоздями. Высота плотины достигала 3 саж. (около 6,5 м). Поперек плотины делались рубленные  из дерева "воденые трубы", откуда вода попадала в деревянные "лари", а затем опять по трубам - на водяные  колеса. Вода приводила в движение меха в плавильных и кричных горнах, огромные 20-пудовые молоты, вертельные, точильные станки.

Плавильней в XVII в. одновременно назывались и доменная печь, и помещение, где она находилась. Кирпичные  домны снаружи и внутри облицовывались огнеупорным, часто мятчиковым белым  камнем, их размеры изменялись на протяжении рассматриваемого времени и, что  особенно важно, увеличивалась высота. В описании 1662 г. имеются сведения о плавильной печи на Тульском заводе, "длиною 7 саж., поперек - 4 саж., вверх - полчетверты саж. ", т. е. высота домны  составляла 3,5 саж. (7,5 м). На Вепрейском заводе, построенном в конце 60-х  гг., была установлена "каменная печь длиною - 4 поперег-полу - 4 саж., вышиною - 4 саж. ", т. е. высота ее была уже почти 8,5 м. В 1690 г. такой же высоты доменная печь была установлена на одном из Тульских заводов. Следует отметить, что домны в это время были несовершенны по своей конструкции и недолговечны; их заливало весенним паводком, непрочным оказывался облицовочный материал. Уже через 10 лет после начала действия на Тульских заводах "у горну внутри каменья выгорели, бес поделки плавити железа нельзе".

Высокая температура для  выплавки чугуна достигалась с помощью  специальных приспособлений - мехов. В крестьянских домницах для нагнетания воздуха использовались кожаные  ручные мехи. На металлургических мануфактурах начали применяться деревянные мехи ящичной формы, выдерживающие сильный  напор воздуха и более устойчивые к высокой температуре. Наряду с  гидроэнергией появление деревянных мехов было вторым важным техническим  усовершенствованием в металлургии XVII в.

Помимо плавильной печи на заводе обычно имелся большой молотобой  амбар (18×15 м) с кричными горнами ("а  в тех горнах из штык пережигают в крицы"), большими многопудовыми  молотами для обработки крицы ("а  ис криц розсекают и тянут связное  и прутовое железо" (Крепостная мануфактура  в России, ч. I, с. 94.)). В кузницах "на мелкое дело" действовали и небольшие  горны с кожаными мехами, сохранялась  ручная ковка мелких изделий.

Одна домна могла обеспечивать сырьем значительно большее молотовое  производство, чем имеющееся на одном  заводе. Если в домнице в сутки  выплавлялось около 1 пуда кричного железа, то в плавильном горне из 200 пудов  руды ежедневно получалось 100-120 пудов  железа. В конце века на заводах  Демидова в Туле в сутки выплавлялось 150-170 пудов чугуна. Поэтому обычно часть чугуна в штыках с ближайшего доменного завода поступала на молотовый завод, где было налажено производство различных железных изделий, главным образом оружия. Эту своеобразную межзаводскую специализацию следует рассматривать как один из моментов разделения труда в металлургии.

Сам внутризаводской производственный процесс распадался на ряд самостоятельных  операций, выполнявшихся разными  рабочими. На Тульском, Вепрейском, Павловском, Поротовском заводах, где выплавлялся  литейный чугун, было налажено изготовление пушек. Из плавильни "чугунное железо" выливалось в "тчан дубовый", где "ставят формы пушечные"; отлитый  в форму чугун вынимался с  помощью специальных механизмов ("над тчаяом вверху брус дубовый, на брусе векша деревянная с колесом  железным, чем пушки изо тчана  выимают" (Крепостная мануфактура  в России, ч. I, с. 22. 31 )) и поступал в вертельный или сверлильный  амбар к мастеру, который отпиливал  у пушки "голову" (излишек металла  у дула); для этого использовался "круг укладной, зубленой" ("у  пушек головы оттирают"). Затем  мастер, используя систему блоков, вручную ставил ствол в вертикальное положение и высверливал нужный калибр, проверяя его специальным  инструментом - "кружалом". Процесс  сверления был механизирован. В  распоряжении мастера имелась круглая  пила, сверла со съемной головкой разной формы и диаметра. Заключительным этапом была заварка стволов и  их окончательная отделка ("круг подтирачной, подтирают у пушек устья"). К концу столетия определяются основные производственные подразделения завода - плавильня, молотовая кузница, пушечный амбар, заварная кузница, точильня.

На молотовых заводах, куда готовый чугун поступал в  штыках, после его "передела" в  кричных горнах молотовый мастер выковывал брус, доску или прутовое железо; кузнец мог расковать из бруса связное железо для построек, обухи, засовы; железная доска попадала к латному мастеру, который делал  латные половинки, скреплял их и получал  латы; наконец, прут брал ствольный  мастер, расковывал его в доску, загибал, сваривал и получал ствол. Сверлильный  мастер подвергал ствол дальнейшей обработке и передавал точильщику, который отбеливал, полировал и  завершал его изготовление.

Степень разделения труда  на отдельных металлургических заводах  была неодинаковой. В большей степени  был дифференцирован процесс  изготовления огнестрельного и холодного  оружия, о чем свидетельствовало  количество специальностей рабочих  на оружейных заводах. Так, в изготовлении холодного оружия были заняты рабочие 20 специальностей, в самопальном  производстве - 19, в пушечном - 18. В  гранатном и ядерном деле специализация  была выражена меньше, здесь были заняты рабочие 6 специальностей.

Процесс разделения труда  на мануфактурах в рассматриваемый  период находился еще в начальной  стадии и был далеко не совершенным. К. Маркс писал о ремесле как о базисе мануфактуры, поскольку "расчленение процесса производства на его особые фазы совершенно совпадает... с разложением ремесленной деятельности на ее различные частичные операции", но вместе с этим он подчеркивал, что мануфактура "разлагает данное индивидуальное ремесло на различные обособленные операции, изолирует эти последние и делает самостоятельными в такой степени, что каждая из них становится исключительной функцией особого рабочего". В мануфактуре XVII в. нет еще такого резко выраженного подетального разделения труда, обособления частичных операций на вполне самостоятельные. У плавильного горна работники "руду железную били, в горн носили и всякую работу делали" (Крепостная мануфактура в России, ч. I, с. 13 (подчеркнуто мной. - Л. К.).). Доменный мастер являлся одновременно литейщиком, мастером, изготавливающим форму, и специалистом-пушечником, производившим отливку пушки. Ремесленный характер работы сохранялся, например, при изготовлении лат. Мастер выковывал обе половины лат, сам изготовлял к ним различные детали и затем полностью собирал их. Один и тот же мастер мог работать на разных производственных операциях; так, "иноземцы, покинув крицы, плавят и тянут брусья и иные дни у готового связного железа заваривают обухи". Однако расчленение процесса труда на ряд операций делало технически необходимым "дифференцирование рабочих инструментов", их специализацию. Использование гидроэнергии сделало возможным применение значительно больших по величине и мощности механизмов, которые не могла привести в движение сила человека. В металлургическом производстве этого времени известно свыше 70 различных инструментов и приспособлений. Прежде всего, изменялись размеры инструментов: клещи кузнечные были большими, средними и малыми; в молотовом амбаре устанавливались наковальни литые большие и малые; в плотничьем деле использовались буравы большие, средние и малые. Иногда тот или иной инструмент начинал использоваться лишь на определенных производственных операциях (круги укладные зубленые, круги железные подтирочные; кружала для пушечных форм, кружала для примерки ядер; лопатки железные угольные, лопатки железные рудокопные и т. д.). В ряде случаев изменения в размерах сочетались с точным назначением инструментов (сверла большие для сверления пушек; сверла малые для сверления стволов ружейных; сверла запальные для сверления запалов у пушек; сверла наваренные).