Организация инновационной деятельности предприятия (на примере ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»)

4.         Изучена природа формирования инновационной стратегии предприятия

5.         Предложены и обоснованы методологические подходы к оценке инновационного потенциала предприятия

 

ГЛАВА 2. ОЦЕНКА, АНАЛИЗ И ДИАГНОСТИКА ИННОВАЦИОННОЙ  ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ  ЗАВОД ИМ. А.К. СЕРОВА» 

 

2.1 Общая характеристика  ОАО «Металлургический завод  им. А.К. СЕРОВА»

Открытое акционерное  общество «Металлургический завод  им. А.К. Серова» - завод спец.сталей, работающий в отрасли производителей сортового проката и низко  и среднелегированных сталей.

Металлургический завод  им. А. К. Серова – динамично развивающееся  предприятие, которое с 2000 года входит в сферу влияния крупнейшего  российского холдинга – Уральской  горно-металлургической компании. Именно с этого периода под руководством УГМК на предприятии началась крупномасштабная реконструкция сталеплавильного производства – отказ от мартеновского способа  выплавки стали в пользу электродугового  способа. Реконструкция позволит достичь  следующих целей:

ü   Снижение затрат на производство стали и проката;

ü   Повышение качества выплавляемой стали за счет применения прогрессивной технологии производства;

ü   Расширение марочного сортамента выплавляемых сталей;

ü   Увеличение объемов выплавки стали и производства проката на 14 %.

В это же время активизировались работы по строительству агрегата внепечной  обработки стали итальянской  фирмы «DANIELI». В июне 2003 года был  запущен в эксплуатацию агрегат  внепечной обработки стали «Печь-ковш». Таким образом, первый этап реконструкции  был завершен. Сегодня процесс  обработки стали в печи-ковше  успешно освоен.

В марте 2005 года в УГМК был  подписан контракт на поставку электропечи, вакууматора и вспомогательного оборудования. Начался второй этап реконструкции сталеплавильного производства – строительство дуговой сталеплавильной  печи, вакууматора и комплекса  кислородной станции с воздухоразделительной  установкой и установкой аргонового блока фирмы «SIAD» (Италия). В летний период 2007 года были запущены в эксплуатацию дуговая электросталеплавильная печь фирмы «DANIELI» и комплекс кислородной  станции фирмы «SIAD». В ноябре 2008 года была поставлена точка во втором этапе реконструкции сталеплавильного комплекса, который завершился вводом в эксплуатацию вакууматора итальянской  фирмы «DANIELI».

Кроме того, в рамках реконструкции  в начале 2007 г. завершено строительство  газоочистной установки, станции водоподготовки с замкнутым циклом водооборота  и объектов электроснабжения.

Третий этап реконструкции, начавшийся в декабре 2008 года, предполагает установку машины непрерывного литья  заготовки (МНЛЗ) и реконструкцию  прокатного производства.

Полностью реконструкцию  сталеплавильного комплекса на «ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» планируется завершить  во втором квартале 2011 г.

Серовский металлургический завод является градообразующим  предприятием, имеющим полный металлургический цикл, свою сырьевую базу, выпускающим  более 200 марок высококачественной стали и другие виды продукции. Это  прокат стальной – горячекатаный  квадратный, круглый и шестигранный; прокат калиброванный; прокат круглый  со специальной отделкой поверхности; заготовка трубная; сталь буровая  пустотелая; прутки круглые высокой  точности из высокопрочной стали; уголки стальные горячекатаные равнополочные; заготовка квадратная горячекатаная; чугун предельный; шлак доменный гранулированный; купорос железный технический.

Продукция металлургического  завода экспортируется в высокоразвитые страны – Великобританию, США, Германию, Италию, Турцию, Корею и другие. Ее хорошо знают в Казахстане, Прибалтике, на Украине, в Азербайджане, Узбекистане. Потребителями серовского металла  являются 952 предприятия более чем  в тридцати субъектах Российской Федерации. Широкий спектр выпускаемой  продукции востребован в автомобилестроении, машиностроении, на трубных заводах  и в нефтедобывающей промышленности. Металлургический завод им. А. К. Серова успешно сотрудничает с такими гигантами  автомобилестроения, как АвтоВАЗ, ГАЗ. У завода сложились хорошие партнерские  отношения с более чем 300 предприятиями  машиностроительного комплекса  страны. Среди них – Уралмаш, Челябинский  тракторный завод, Чебоксарский агрегатный завод, Курганмашзавод, Ливенский завод  погружных насосов, Слободской машиностроительный завод и т. д.

2.2 Анализ организационной  структуры управления

ОАО «Металлургический завод  им. А.К. Серова» имеет линейную структуру  управления (см. рис. 2).

Рис. 2 - Организационная структура  управления ОАО «Металлургический  завод им. А.К. Серова»

 

Управление предприятием осуществляется в соответствии с  действующим законодательством  и Уставом предприятия на основе сочетания прав и интересов трудового  коллектива и собственника имущества  предприятия.

Предприятие самостоятельно определяет структуру управления и  устанавливает штаты. Малых, дочерних предприятий не имеет, в совместной деятельности не участвует.

На предприятии выделены функции маркетинга и сбыта в  самостоятельную структурную единицу  – Управление продаж. Организационная  структура представлена на рисунке 3. Отдел построен по функциональному принципу и разделен на два сектора - Группа маркетинга и Группа сбыта. Кроме этого в структуру отдела входит служба последовательного перевода иностранных языков.

 

Рис. 3 - Организационная схема  Управления продаж ОАО «Металлургический  завод им. А.К. Серова»

2.3 Анализ основных  технико-экономических показателей

В работе каждого предприятия  важным является анализ и учет основных технико-экономических показателей. На протяжении длительного периода  ОАО «Металлургический завод  им. А.К. Серова» стабильно удерживает высокие темпы роста технико-экономических  показателей. Основные технико-экономические  показатели работы предприятия приведены  в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Технико-экономические  показатели предприятия (2007-2009 гг.)

Наименование	Обозначения	Ед.измерения	Абсолютные значения
			2007	2008	2009
Физический объем производства	Q	тонна	479413	481611	499423
Численность персонала	N	чел.	8509	8483	8416
Среднемесячная зарплата	ЗП	руб./мес.	7703	9384	12489
Производительность труда	ПТ	руб./чел.	823,7	901,6	944,0
Себестоимость (калькуляция) единицы продукции	С	руб.	10,445	11,357	11,700
Цена реализации единицы  продукции	Ц	тыс. руб.	14,093	15,021	15,314
Точка безубыточности	Qк	тонна	344635	352610	363613
Порог рентабельности	QкЦк	тыс. руб.	4855,200	5188,647	5567,302
Операционный рычаг	ОР	-	3,557	3,621	3,678
Дифференциал	(Rk – d)	%	39,8	20,4	0,5

 

 

За анализируемый период наблюдается рост объема производства. На протяжении всего периода растет и производительность труда, и средняя  заработная плата по предприятию. Однако помимо позитивных тенденций, анализ технико-экономических  показателей выявил и негативные итоги работы трех лет предприятия (2007-2009 гг.) Это в первую очередь  снижение на протяжении всех трех лет  дифференциала – за три года он снизился с 39,8% до 0,5%. Причиной этому  является понижательная тенденция  экономической рентабельности. Кроме  этого негативного итога работы ОАО «Металлургический завод  им.А.К.Серова» за анализируемый  период можно обнаружить снижение из года в год численности персонала, хотя и незначительное. Однако если эта тенденция сохранится, предприятие  может ощутить потери персонала  в снижении производительности труда, объема производства, размера выручки  и в конечном итоге прибыли  и рентабельности.

Обобщая вышесказанное, можно  сделать вывод о том, что в  целом на предприятии за анализируемый  период наблюдается относительно стабильно  удовлетворительное финансовое состояние.

2.4 Анализ себестоимости  продукции

Анализ себестоимости  продукции ОАО «Металлургический  завод им. А.К. Серова» за 2007-2009 годы представлен в таблицах 2.2…2.6

Таблица 2.2 - Затраты на производство продукции (работ, услуг) за 2007 – 2009 год, тыс. руб.

Показатели	2007 год	2008 год	2009 год
Объем производства	11764000	12051000	46050000
Себестоимость продукции	11361000	11835000	40548000
Затраты на 1000 руб.продукции	966000	982000	921000

Из таблицы видно, что  затраты на производство продукции  в 2008г связаны с низкими темпами  роста объемов производства а  так же обусловлено общими конъюнктурными изменениями: рост цен на энергоносители, темпами инфляции, ростом заработной платы и т.д.

Таблица 2.3 - Материальные затраты  за 2007-2009 год, тыс. руб.

Статьи затрат	Год
	2007	2008	2009
1 Сырье и материалы	2230000	1349000	1498000
2.Покупные комплектующие  изделия и полуфабрикаты	1614000	3158000	30753000
3 Работы и услуги производственного  характера, выполненные другими  организациями	441000	291000	112000
4 Топливо	39000	37000	32000
5 Электроэнергия	568000	528000	634000
6 Теплоэнергия	94000	104000	188000
7 Прочие материальные  затраты	12000	7000	-
Итого:	4998000	5474000	33217000

 

Таблица 2.4 - Материальные затраты  на 1 руб. товарной продукции

2008 год			2009 год
Товарная продукция, тыс. руб.	Материальные затраты		Товарная продукция, тыс. руб.	Материальные затраты
	тыс. руб.	На 1 руб. ТП		тыс. руб.	На 1 руб. ТП
12051000	5467000	0,453	46050000	33217000	0,721

Материальные затраты  на 1 руб. товарной продукции за 2009 год  по сравнению с 2008 годом на ОАО  «Металлургический завод им. А.К. Серова» увеличились на 607,61%. В  абсолютном выражении материальные затраты за 2009 год по сравнению  с 2008 годом по ОАО «Металлургический  завод им. А.К. Серова» увеличились  на 27750 млн.руб..

Таким образом, темпы роста  материальных затрат в абсолютном выражении  увеличились больше, чем темпы  роста объема производства продукции. Рентабельность производства за 2009г  составила 8,6 % .что на 6,8 пункта выше чем в 2008 г. что явилось результатом  проведения мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов, по снижению материалоемкости за счет применения более прогрессивных технологий, снижения потерь от брака.

Затраты по работам и услугам  производственного характера, выполненных  другими организациями за 2009 год  составили 112000 тыс.руб. (производился ремонт и обслуживание приборов, обслуживание охранно-пожарной сигнализации, производился текущий ремонт зданий).

Затраты по топливу за 2009 год уменьшились по сравнению  с соответствующим периодом 2008 года на 5000 тыс. руб. Расходы на теплоэнергию за 2009 год возросли по сравнению  с соответствующим периодом 2008 года на 84000 тыс. руб. Это связано с увеличением  тарифов на теплоэнергию. Расходы  на электроэнергию в стоимостном  выражении за 2009 год по сравнению  с соответствующим периодом 2008 года возросли на 106000 тыс. руб. Однако в натуральном  выражении по электроэнергии получена экономия в размере 316 тыс.кВт/часов. Рост затрат по этой статье связан с  ростом тарифов на электроэнергию и  высокими темпами роста объемов  производста.

Удельный вес затрат на электроэнергию в общем объеме товарной продукции за 2009 год составил – 1,8%.

За 2009 год прочие материальные затраты по сравнению с соответствующим  периодом 2008 года увеличились на 7000 тыс. руб. (увеличение ставки экологического налога).