Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Декабря 2013 в 21:21, курсовая работа
Основной целью данного проекта является спроектировать наиболее экономически выгодное и экологически безопасное производство магния сернокислого семиводного.
Магний сернокислый семиводный применяется:
- в текстильной промышленности в качестве утяжелителя шелка и хлопка и как протрава при крашении;
- в бумажной промышленности как наполнитель бумаги;
- в кожевенной промышленности для отделки кож;
Таблица 3.5 – Расход электроэнергии для технологических целей
Аппарат |
Количество |
Мощность, кВт |
Время работы в сутки, ч |
Расход, кВт | |
сутки |
год | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Реактор |
7 |
5,5 |
7,4 |
284,9 |
Продолжение таблицы 3.5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Фильтр –пресс рамный |
3 |
4 |
4 |
48 |
|
Осадитель |
3 |
5,5 |
12 |
198 |
|
Холодильник |
3 |
5,5 |
6,7 |
110,55 |
|
Подкислитель |
2 |
5,5 |
1,5 |
16.5 |
|
Кристаллизатор |
12 |
5,5 |
16 |
1056 |
|
Центрифуга ФМД-1253 К-01 |
3 |
11 |
3,25 |
107.25 |
|
Сушилка барабанная |
2 |
5,5 |
3 |
33 |
3.4 Расчёт основного аппарата
3.4.1 Расчет цилиндрических обечаек, нагруженных внешним давлением
Марку стали выбирают в зависимости
от свойств перерабатываемой
среды. Согласно таблице
Для стыковых и тавровых двусторонних швов, выполняемых автоматической сваркой, коэффициент прочности сварного шва
Прибавка на коррозию С определяется по формуле
где V - скорость коррозии (для нестойких металлов принимают не менее 0,3 мм/год), Т - срок службы аппарата (обычно принимают 10-15 лет).
Толщина стенки определяется по формуле
(3.7)
Если выполняется условие
где l - длина цилиндрической части корпуса, м; hц – высота отбортовки днища, м; HD - высота днища, м.
Если это условие не выполняется то расчет проводят по формуле
где Р - давление в аппарате, МПа; SR - расчетное значение толщины стенки, мм; Dв - внутренний диаметр обечайки, мм; Е - модуль упругости: lR - расчетная длина обечайки.
Толщину стенки, вычисленную по этой формуле, округляют в сторону увеличения до ближайшей стандартной толщины листа (4, 6, 8, 10, 12, 14, 16,18, 20 мм). Примем S =16 мм.
Допускаемое наружное давление:
где допускаемое давление,
соответствующее условию
Допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругих деформаций
где nu - коэффициент устойчивости (для рабочих условий nu =2,4)
Условие надежной эксплуатации (0,4Мпа < 0,42Мпа) соблюдается.
3.4.2 Расчёт эллиптического приварного днища
Толщина стенки эллиптического днища, нагруженного наружным давлением определяется по формулам
(3.15)
где К1 – коэффициент, приближенно равный единице;Rв – радиус кривизны в вершине днища, м (для стандартных днищ Rв = Dв); β1 - коэффициент, рассчитываемый по формуле
где σТ – предел текучести материала, МПа.
Толщина стенки эллиптического днища принимаем равной большему из двух значений. Примем S = 12мм.
Проверочный расчёт днища:
Условие надежной эксплуатации (0,3 МПа > 0,13 МПа) не соблюдается.
Примем S =16 мм.
Условие надежной эксплуатации (0,4Мпа < 0,42Мпа) соблюдается.
3.4.3 Расчет элементов рубашки
Толщину стенки цилиндрической части рубашки определяют по формуле
Примем S=8 мм
Толщину эллиптическое днище рассчитывают по формуле
Примем S=8 мм
В качестве расчетного давления принимают давление в рубашке. Для корпусов с внутренним диаметром Dв ≤ 1800 мм диаметр рубашки принимают больше диаметра Dв на 150 мм.
Допустимое внутреннее избыточное давление
(3.19)
Условие надежной эксплуатации (0,4 МПа < 0,48 МПа) соблюдается.
3.4.4 Расчёт эллиптические крышки
Отъемные крышки присоединяются к корпусу аппарата с помощью фланцев.
Эллиптические крышки состоят из стандартных днищ, сваренных со стандартными фланцами. При определении толщины стенки эллиптической крышки используют формулу
Примем S =8 мм.
Проверочный расчёт крышки :
Условие надежной эксплуатации (0,3Мпа < 0,51Мпа) соблюдается.
3.4.5 Фланцевые соединения
Выбираем фланцы плоские приварные с гладкой уплотнительной поверхностью, т.к их применяют при Р< 2,5 МПа и t ≤ 300°С
Размеры фланцев выбирают по внутреннему диаметру аппарата и условному давлению:
Таблица 3.6 - Фланцы для аппаратов стальные плоские приварные исполнения 1(с гладкой исполнительной поверхностью ОСТ 26-426-82)
D, мм |
Ру, МПа |
Размеры, мм |
Число отверстий, z | |||||
Dф |
Dб |
Dl |
h |
s |
d | |||
1800 |
0,3 |
1930 |
1890 |
1848 |
40 |
10 |
27 |
64 |
Примечание: dб=М24
Рисунок 1 - Фланец с гладкой уплотнительной поверхностью
Для уплотнения во фланцах
применяют прокладки различной
конструкции. Плоские неметаллические
прокладки применяют для
Таблица 3.7 - Прокладки из неметаллических материалов для стандартных фланцевых соединений стальных аппаратов(ОСТ 26-430-79).
D, мм |
Dn для прокладок на 0,3 МПа, мм |
dn для прокладок на 0,3 МПа, мм |
1800 |
1846 |
1804 |
Толщина прокладок из резины h=3 мм.
Рисунок 2 - Конструкция неметаллической прокладки.
Фланцы и прокладки,
При конструировании аппаратов выполняется проверочный расчет болтов в соответствии с ОСТ 26-373-82 по следующей методике:
где Dсп - средний диаметр прокладки.
Реакция прокладки
где b0 - эффективная ширина прокладки, m=1 для прокладок из резины.
значит
где q=20 МПа – для асбеста.