Производство полиэфиров П-6, П6-БА, ПБА, ЭДА-50

-соблюдение  инструкций и правил техники безопасности и охраны труда;

-четкая  регламентация ответственности  каждого сотрудника лаборатории  за точность, достоверность и  полноту результатов испытаний.

Используемые ресурсы

Для реализации политики в области качества производственные лаборатории располагают:

-персоналом  необходимой квалификации с достаточным  стажем

работ в области испытании;

-фондом  нормативных документов на методики  выполнения измерении, правила и порядок проведения испытаний;

-техническими  ресурсами (средства измерений, испытательное  и вспомогательное оборудование, стандартные образцы);

-ресурсами (системой электроснабжения, вентиляции, водоснабжения, производственными  площадями);

-организационными  ресурсами (Положение об аккредитованном ОГК, Руководства по качеству, Паспортами лабораторий);

Генеральный директор ОАО «КЗСК» берет на себя обязательства:

-участвовать  в разработке и выполнении политики в области качества;

-содействовать  совершенствованию системы качества;

-обеспечивать  лабораторию необходимыми ресурсами.

Персонал производственных лабораторий ОТК знает и следует в своей деятельности установленным процедурам системы качества и своим должностным обязанностям, ознакомлен с документацией системы качества, что они подтверждают своей подписью в листе ознакомления к РК.

Ответственным лицом за функционирование системы обеспечения качества в целом по лабораториям ОТК является начальник ОТК. Он имеет полномочия решать все вопросы по всем видам выполняемых работ.

Персонал

Производственные лаборатории ОТК укомплектованы персоналом, состав, образование, квалификация и опыт работы которого, позволяет проводить испытания, а так же оформление паспортов качества в соответствии с требованиями НД.

Деятельность персонала регламентируется должностными инструкциями, в которых установлены требования к квалификации, ответственность и полномочия персонала, в том числе в области обеспечения качества, а также инструкциями по технике безопасности.

Индивидуальный контроль компетентности и квалификации осуществляется:

-при  зачислении сотрудника в штат  лаборатории путем собеседования с начальником ОТК;

-перед  допуском к проведению конкретных  видов работ- после обучения путем процедур внутреннего оперативного контроля качества испытаний;

-периодически, раз в 3 года, путем аттестации в соответствии с порядком, установленном на предприятии.

Система подготовки и повышения квалификации кадров предусматривает:

-индивидуальное  обучение на рабочем месте  вновь поступивших сотрудников методам анализа под руководством начальника лаборатории, с последующим проведением контроля качества выполнения анализа в течении всего периода освоения;

-участие  в специализированных семинарах, конференциях и т.д.;

-обучение  и тренинг специалистами сервисных  служб и фирм-поставщиков оборудования;

-индивидуальное  обучение, связанное с внедрением  новых работ, нормативных документов  и средств измерений.

Допуск специалистов к самостоятельной работе осуществляется после

-индивидуального  обучения методам анализа и  процедурам работ с объектами анализа

-прохождения  инструктажей по безопасному  ведению работ и проверке знаний, правил опасности труда, пожарной безопасности;

-выполнения  контроля качества результатов  анализа.

Личные дела сотрудников хранятся в отделе кадров предприятия. Документы, содержащие сведения о проверке знаний, повышении квалификации хранятся у начальников производственных лабораторий.

Начальник ОТК несет ответственность за подбор кадров, компетентность персонала, организацию системы подготовки и повышения квалификации персонала.

Помещения и процедура обеспечения условий окружающей среды

Помещения производственных лабораторий ОТК по размерам производственных площадей, состоянию окружающей среды и условиям работы соответствует требованиям методик выполнения измерений, санитарным нормам, требованиям безопасности и охраны окружающей среды.

Санитарное состояние помещений проверяется комиссией Госсанэпиднадзора г. Казани, которая устанавливает факт соответствия рабочих помещений их назначению. Акт обследования хранится у начальника OTK.

Все помещения, в которых проводятся анализы, обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 "Системы вентиляции. Общие требования", соответствуют требованиям пожаробезопасности по ГОСТ 12.1.004 "Пожарная безопасность, Общие требования", оснащены средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009 "Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и оборудование".

Поддержание необходимых условий в помещениях (температура, освещённость, влажность, уровни шума и вибрации, отсутствие вредных веществ в воздухе рабочей зоны) осуществляется за счёт систем освещения (естественного и искусственного), вентиляции (естественной и искусственной вытяжной), водяного отопления, теплоизоляции поверхностей. Все помещения лаборатории имеют водотеплоснабжение, электричество и телефонную связь, оборудованы защитным заземлением.

Условия окружающей среды, влияющие на результаты испытаний, контролируются и регистрируются в журнале "Контроль условий окружающей среды" - приложение А. При нарушении оптимальных условий проведение анализа приостанавливается.

Персонал лабораторий в своей работе придерживается правил и требований техники безопасности, изложенных в методиках выполнения измерений, в инструкциях по эксплуатации оборудования. В процессе проведения  аналитических работ в лаборатории применяются средства коллективной и индивидуальной защиты: халаты х/б, фартуки, перчатки резиновые, очки, респираторы, противогазы.

Доступ посторонних лиц к местам проведения анализа ограничен. Помещения лабораторий находятся на охраняемой территории, оснащены пожарной сигнализацией, огнетушителями. Во всех помещениях лаборатории ежедневно проводится влажная уборка.

Начальники производственных лабораторий ОТК несут ответственность за состояние помещений, соответствие условий проведения испытаний требованиям МВИ, обеспечение безопасных условий труда в лабораториях.

5. Организация Метрологического отдела

 

 

3. Производство Полиэфиров П-6, П6-Ба, пба, эда-50

Полиэфиры марок П-6, П6-БА, ПБА, ЭДА-50, предназначены для производства уретановых каучуков износостойких резинотехнических изделий на их основе, монолитных и пористых изделий методом литья.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Полиэфиры марок П-6, П6-БА, ПБА, ЭДА-50 должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке

По технологическим показателям полиэфиры должны соответствовать 
требованиям и нормам, указанным в таблице:

Наименование показателя	П-6	ПБА-II	ПБА-III	П6-БА	ЭДА-50
1.Внешний вид	Твердое воскообразное вещество без механических включений			Вязкое мазеобразное вещество без механических включений	Вязкая жидкость без мех-ких включений
2.Вязкость при -25°С, Па.с (П), -60°С, Па.с (П),	0,85-1,25 (8,5-12,5)		__	1,00-1,50 (10,0-15,0)	5,0-12,0 (50-120)
3.Массовая доля гидроксильных групп, %	1,60-1,90	1,60-1,90	1,05-1,20	1,50-1,80	1,50-1,90
4.Кислотное число, мг КОН/г, не более	1,3	1,0	0,4	0,9	1,0
5.Массовая доля воды, %. не более	0,08	0,10	0,10	0,08	0,08
6.Массовая доля железа, %, не более	0,0008	__	__	0,0008	0,0008
7.Активность, ч, в пределах	1-6	__	__	__	__
8.Массовая доля в пробе через 2 ч, %, в пределах	9,2-10,2	__	__	9,3-10,3	9,2-10,3
9.Изменение массовой доли пробе после термостатирования в течение 24 ч, %, не более	0,45	__	__	0,45	0,45

 

Упаковка

Полиэфиры заливают в чистую, сухую, герметично закрывающуюся тару: стальные бочки по ГОСТ 13950 (тип 1), оцинкованные бочки по ГОСТ 6247, полимерную тару или специально выделенные железнодорожные цистерны.

Допускается упаковка полиэфиров в чистые с внутренним антикоррозионным покрытием бочки из-под других продуктов. Тара из-под импортного сырья по прочностным качествам должна находиться на уровне аналогичной отечественной тары, перечисленной выше

Допускается по согласованию с потребителем упаковка полиэфиров в другую тару, обеспечивающую сохранность продукта при транспортировании и хранении.

Тара должна быть снаружи и внутри сухой и чистой. Перед упаковыванием полиэфира внутреннюю поверхность тары осматривают с помощью электрической лампы во взрывоопасном исполнении на чистоту (отсутствие окалины ржавчины, пыли, мусора и остатков других материалов).

Заполнение тары полиэфиром производят в условиях, исключающих попадание влаги. Перед заполнением тару продувают азотом

После заполнения тару с полиэфиром герметично закрывают в соответствии со стандартами на каждый вид тары. Тара после налива должна быть чистой снаружи.

Каждая упаковочная единица продукции пломбируется OTK предприятия изготовителя.

Маркировка

Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением следующих 
дополнительных обозначений:

-наименование, товарный знак предприятия – изготовителя местонахождение;

-код  ОКП;

-наименование  и марка продукта;

-дата  изготовления;

-масса  брутто и нетто;

-номер  партии;

-обозначение настоящих технических условий;

-знаков  «Герметичная упаковка» и «Беречь  от влаги».

Каждую партию полиэфира сопровождают документом, удостоверяющим соответствие качества продукта требованиям настоящих технических условий.

Документ должен содержать: наименование и товарный знак предприятия изготовителя, код ОКП, наименование продукта, дату изготовления, массу брутто и нетто партии, номер партии, количество единиц продукции в партии, обозначение настоящих технических условий, номер железнодорожной цистерны (при необходимости), результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии полилиэфира требованиям настоящих технических условий, гарантийный срок хранения.

 

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Полиэфиры не обладают токсическими свойствами, физиологически безвредны, транспортирование, хранение, использование не требует соблюдения специальных правил по технике безопасности.

Полиэфиры не выделяют летучие вредные вещества и не оказывают отрицательного воздействия на организм человека. Полиэфиры не образовывают токсичные и пожаровзрывоопасные соединения в присутствии других веществ и внешних факторов, в воде растворяется только при повышенных температурах.

Полиэфиры взрывобезопасны, трудногорючи, можно тушить всеми 
средствами пожаротушения. При загорании токсичных веществ не образуется.

Разлитый продукт собирают совком в любую тару, место разлива 
засыпается песком, протирается ветошью. Собранный продукт и загрязненная ветошь направляется на сжигание.

При попадании на кожу загрязненные места следует хорошо протереть' 
тряпкой и затем смыть теплой водой с мылом.

Все работающие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами 
индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011- костюмы женские и мужские ГОСТ 27652, ГОСТ 27654, ботинки кожаные, перчатки резиновые и х/б, рукавицы комбинированные.

Индивидуальным средством защиты органов дыхания в случае аварийной ситуации является фильтрующий промышленный противогаз БКФ по ГОСТ 12.4.122.

Производственные помещения должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, а также аварийной вентиляцией.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимых значений, указанных в ГОСТ 12.1.005. Периодичность контроля устанавливается в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Оборудование, коммуникации, емкости должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.4.124.

К работе могут быть допущены лица, предварительно прошедшие инструктаж по охране труда.

В целях профилактики профессиональных заболеваний все работающие должны проходить предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с законодательством Российской Федерации, обучены правилам оказания первой медицинской помощи.

В производственных помещениях следует иметь аптечки, укомплектованные медикаментами для оказания первой доврачебной помощи в соответствии с требованиями СП 2.2.2.1327-03

В процессе производства полиэфиров возможно поступление в воздух рабочей зоны вредных веществ, входящих в его состав. В производственных помещениях должен быть организован производственный контроль параметров вредных факторов в соответствии с требованиями СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнения санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».