Производство полиэфиров П-6, П6-БА, ПБА, ЭДА-50

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Июля 2014 в 19:39, отчет по практике

Краткое описание

Цель прохождения учебной практики: Ознакомление с производственным процессом, экспертных систем и защиты информации, изучение распределения баз данных, углубление и закрепление теоретических и практических знаний о стандартизации и метрологии, а также методов и средств измерений, испытаний и контроля.

Задачи прохождения учебной практики:
ознакомиться с работой отдела по стандартизации;
ознакомиться с работой метрологического отдела;
получить представление о нормативном и метрологическом обеспечении на предприятии;
изучить:

Прикрепленные файлы: 1 файл

OTChET_33_33_33 (1).docx

— 94.94 Кб (Скачать документ)

Косвенные - это измерения, при которых значение величины определяют на основании известной зависимости между искомой величиной и величинами, значения которых находят прямыми измерениями. Косвенные измерения широко распространены в тех случаях, когда искомую величину невозможно или слишком сложно измерить прямым измерением. Встречаются случаи, когда величину можно измерить только косвенным путём, например размеры астрономического или внутриатомного порядка.

Совокупные - это такие измерения, при которых значения измеряемых величин определяют по результатам повторных измерений одной или нескольких одноименных величин при различных сочетаниях мер или этих величин. Значение искомой величины определяют решением системы уравнений, составляемых по результатам нескольких прямых измерений. Примером совокупных измерений является определение массы отдельных гирь набора, т.е. проведение калибровки по известной массе одной из них и по результатам прямых измерений и сравнения масс различных сочетаний гирь.

Совместные - это измерения, производимые одновременно двух или нескольких разноименных величин для нахождения функциональной зависимости между ними. Примерами совместных измерений являются определение длины стержня в зависимости от его температуры или зависимости электрического сопротивления проводника от давления и температуры.

  • По условиям, определяющим точность результата, измерения делятся на три класса.

Измерения максимально возможной точности, достижимой при существующем уровне техники. В этот класс включены все высокоточные измерения и в первую очередь эталонные измерения, связанные с максимально возможной точностью воспроизведения установленных единиц физических величин. Сюда относятся также измерения физических констант, прежде всего универсальных, например измерение абсолютного значения ускорения свободного падения.

Контрольно-поверочные измерения, погрешность которых с определенной вероятностью не должна превышать некоторого заданного значения. В этот класс включены измерения, выполняемые лабораториями государственного контроля (надзора) за соблюдением требований технических регламентов, а также состоянием измерительной техники и заводскими измерительными лабораториями. Эти измерения гарантируют погрешность результата с определенной вероятностью, не превышающей некоторого, заранее заданного значения.

Технические измерения, в которых погрешность результата определяется характеристиками средств измерений. Примерами технических измерений являются измерения, выполняемые в процессе производства на промышленных предприятиях, в сфере услуг и др.

  • В зависимости от способа выражения результатов измерений различают абсолютные и относительные измерения.

Абсолютными называют измерения, которые основаны на прямых измерениях одной или нескольких основных величин или на использовании значений физических констант. Примерами абсолютных измерений являются: определение длины в метрах, силы электрического тока в амперах, ускорения свободного падения в метрах на секунду в квадрате.

Относительными называют измерения, при которых искомую величину сравнивают с одноименной величиной, играющей роль единицы или принятой за исходную. Примерами относительных измерений являются: измерение диаметра обечайки по числу оборотов мерного ролика, измерение относительной влажности воздуха.

  • В зависимости от способа определения значений искомых величин различают два основных метода измерений метод непосредственной оценки и метод сравнения с мерой.

Метод непосредственной оценки - метод измерения, при котором значение величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия. Примерами таких измерений являются: измерение длины с помощью линейки, размеров деталей микрометром, угломером, давления манометром и т. д.

Метод сравнения с мерой - метод измерения, при котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. Например, для измерения диаметра калибра оптиметр устанавливают на нуль по блоку концевых мер длины, а результат измерения получают по показанию стрелки оптиметра, являющегося отклонением от нуля.

  • В зависимости от способа получения измерительной информации, измерения могут быть контактными и бесконтактными.
  • В зависимости от точности, различают равноточные  и неравноточные методы измерений.

Равноточные измерения - однотипные результаты, получаемые при измерениях одним и тем же инструментом или им подобным по точности прибором, одним и тем же (или аналогичным) методом и в тех же условиях.

Неравноточные измерения - измерения, произведённые в случае, когда нарушаются эти условия.

  • По количеству измерительной информации различают однократные и многократные измерения.

 

Однократное измерение - измерение, выполненное один раз. Практическое применение такого вида измерений всегда сопряжено с большими погрешностями, поэтому следует проводить не менее трех однократных измерений и находить конечный результат как среднее арифметическое значение.

Многократное измерение - измерение физической величины одного и того же размера, результат которого получен из нескольких следующих друг за другом измерений, т. е. состоящее из ряда однократных измерений. Обычно минимальное число измерений в данном случае больше трех. Преимущество многократных измерений - в значительном снижении влияний случайных факторов на погрешность измерения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Организация СМК ОАО «КЗСК»

    1. История возникновения и развития ОАО «КЗСК»

История Казанского завода СК — одна из славных страниц развития индустриальной России. К концу 30-х годов в стране уже работали 3 завода СК, Казанский стал четвертым. Он так и назывался СК — 4. До пуска крупных нефтехимических производств, давших каучук из нефтепродуктов, было еще далеко. И заводы СК оставались единственными поставщиками стратегически важных продуктов. В годы Великой Отечественной войны синтетический каучук шел на изготовление боевой техники, позже заводы СК активно участвовали в восстановлении разрушенной войной экономики, способствовали ускорению технического прогресса в 50 — 60-е годы.

Закладка фундамента завода СК — 4 была произведена в 1931 году. С 1935 года название предприятия — «Завод СК им. Кирова». В эксплуатацию завод был пущен в 17 ноября 1936 году, в мае 1939 года на заводе был получен самый дешевый каучук в мире. В 1940 году завершена полная реконструкция завода, позволившая увеличить мощность в 3,5 раза. В 1949 году запущено производство латекса, каучука ДА, введена в производство серия уникальных каучуков специального назначения, определяющая лицо завода и по сегодняшний день.

Завод гордится многими своими питомцами. Хорошая профессиональная закалка помогла им стать крупными руководителями, учеными, высококвалифицированными специалистами. Здесь начинал свой трудовой путь П. А. Кирпичников, известный ученый, член-корреспондент Академии наук, более 25 лет ректор Казанского технологического университета. И. В. Гармонов в военные годы работал главным инженером завода, а потом возглавил отраслевую науку, став директором Ленинградского ВНИИСК.

Бывший начальник технического отдела отраслевого Главка А. П. Троицкий также начинал свой путь на казанском заводе СК. Руководителями крупных предприятий стали: Р. А. Каргин (директор Народного предприятия «Хитон») , В. Д. Григорьев (генеральный директор АО «Кварт») , О. К. Остров (бывший главный инженер ПО «Оргсинтез») , Б. С. Короткевич (главный инженер Гипрокаучука) и многие другие.

Бессменным директором завода в течение 30 лет был Герой социалистического Труда Закария Зуфарович Сафин, который сменил на этом посту Михаила Семеновича Позднякова, работавшего директором в тяжелые послевоенные годы.

За более, чем шестьдесят лет Казанский завод синтетического каучука неузнаваемо преобразился. Это уже далеко не то предприятие, что проектировали и строили энтузиасты в 30-х годах. Сегодня это сплав науки и современных технологий, реализованный в производстве синтетических каучуков и продуктов на их основе. Это производство не имеет аналогов на территории России.

Наш сплоченный коллектив стремится повысить качество продукции и рынок сбыта за счет расширения ассортимента продукции путем внедрения современнейших промышленных и информационных технологий.

Ныне казанский завод синтетического каучука — поставщик высококачественной оригинальной продукции, имеющей спрос внутри страны и на мировом рынке. Мы динамично развиваемся, открыты для партнерства и всегда готовы направить свой научно-производственный потенциал на достижение наилучших результатов в совместной деятельности.

Вся продукция промышленного назначения, выпускаемая ОАО «КЗСК», реализуется на внутреннем рынке и защищена авторскими свидетельствами. По качеству выпускаемая продукция ОАО «КЗСК» полностью соответствует ГОСТам и техническим требованиям, предъявляемым к подобной продукции.

Наличие тесных научно-практических связей предприятия с институтами Татарстана и России, большой резерв производственных мощностей, высокая фондовооруженность производства, относительно низкие цены по сравнению с зарубежными конкурентами дают перспективу выхода нашей продукции на мировые рынки, особенно с такими продуктами как кремнийорганика, полисульфидные и уретановые каучуки.

Первое и единственное в стране производство силиконовых кремнийорганических каучуков всегда являлось для завода высокорентабельным и значимым. На его основе было организовано производство силиконовых резиновых смесей, герметизирующих материалов для нужд авиационной техники, приборостроения, радиоэлектроники, уникальное производство самослипающихся электроизоляционных материалов, в технологии изготовления которых впервые использована радиационная вулканизация.

Особенностью силиконовых материалов является их работоспособность в широком интервале температур (от минус 60°С до плюс 300°С) , высокие диэлектрические свойства, стойкость к озону, отсутствие токсичности, физиологическая инертность, благодаря чему они нашли широкое применение в медицинской, пищевой промышленности и в быту, а также в самолетостроении, космической технике, приборостроительной, радиоэлектронной, электротехнической и кабельной промышленности.

Успешно развивается промышленное производство сложных полиэфиров, полиуретановых каучуков и термоэластопластов. Благодаря тому, что изделия на основе полиуретанов обладают исключительной износостойкостью, высокими физико-механическими показателями, виброустойчивостью, маслоозоностойкостью, они нашли широкое применение в радиоэлектронике — для изготовления деталей, в полиграфической промышленности — для изготовления красочных валиков, в автомобилестроении и резинотехнической промышленности для изготовления прокладок, уплотняющих материалов и в обувной промышленности для изготовления подошв.

Производство полисульфидных каучуков является единственным в России и одним из трех в мире (США, Япония) , что открывает большую перспективу для данного производства. Благодаря тому, что отверждённые композиции на основе полисульфидных олигомеров характеризуются высокой адгезией по отношению ко всем строительным материалам, обладают бензомаслостойкостью, хорошим сопротивлением ультрафиолетовому облучению и воздействию кислорода (эти свойства сохраняются в течение длительного времени в климатических зонах с перепадом температур от минус 60°С до плюс 70°С) , продукция этого производства широко применяется в авиа,- судо- и автомобилестроении, электротехнической и радиотехнической промышленности, ракетной и космической технике, в жилищном и промышленном строительстве.

Особое место в мировом производстве и потреблении полисульфидных олигомеров и герметиков на их основе занимают герметики, используемые в производстве стеклопакетов, которые отличаются высокими прочностными свойствами, высокой и стабильной адгезией к стеклу и дюралю, большой скоростью вулканизации и стабильностью свойств.

Нельзя не сказать о самом старом производстве синтетических каучуков, с которого и начался Казанский завод синтетического каучука в ноябре 1936 года и которое успешно работает и сейчас — производство натрий-бутадиенового каучука. Пока это самое крупнотоннажное производство каучука, который широко используется в резинотехнической и пищевой промышленности.

В настоящее время ОАО «Казанский завод синтетического каучука» выпускает свыше 160 наименований продукции, обширна география поставок — около трех тысяч потребителей в России и ближнем зарубежье. Номенклатура изделий постоянно расширяется.

Большая работа ведется по повышению качества продукции, сертификации ее на основе международных стандартов с тем, чтобы она могла конкурировать на любом рынке.

КЗСК динамично развивается, открыт для партнерства и всегда готов направить свой научно-производственный потенциал на достижение наилучших результатов в совместной деятельности.

Информация о работе Производство полиэфиров П-6, П6-БА, ПБА, ЭДА-50