Производства поликапроамида для текстильных нитей

Для предотвращения возникновения профзаболеваний (заболевание нервной системы, глухота, дерматит, экзема, конъюнктивит, тромбофлебит) в цехе предусмотрены следующие меры защиты:

- контроль со стороны начальника  смены и инженера по технике  безопасности, за наличием у работников  спецодежды и применение ими  средств индивидуальной защиты;

- сокращенный рабочий день;

- после смены прием душа;

- прием пищи в специально  оборудованном месте;

- периодический контроль здоровья (медосмотр 1 раз в год).

Если же человек получил профзаболевание, то его ставят на учет, переводят в нормальные условия труда. Такие люди ежегодно проходят специальную комиссию, пользуются особыми льготами.

Для работников из-за вредности производства предоставляются путевки на оздоровление не реже одного раза в год.

Цех синтеза капролактама по пожароопасности относится к категории «А».   

Возникновение пожаров или взрывов способствует низкая культура производства: захламление помещений горючими веществами, несвоевременная уборка полимерной пыли с полов, оборудования, воздуховодов и коммуникаций; несвоевременная уборка отходов и неправильное их хранение; отсутствие или низкая эффективность работы систем приточно-вытяжной вентиляции; некачественный ремонт оборудования; нарушение или незнание требований инструкций при ведении различного рода работ.

Все производственные, бытовые, складские помещения, а также лаборатории, мастерские и прилегающая к цеху территория должны содержаться в чистоте.

Не допускается   скопление   производственных  отходов – они должны своевременно вывозится из цеха и с территории к нему прилежащей.

Пожарная безопасность производства должна обеспечиваться комплексом мероприятий и средств, направленных на исключение возможности возникновения пожара, в соответствии с «Общими правилами пожарной безопасности  Республики Беларусь для промышленных предприятий           ППБ 1.01-94» и др. действующими нормативными документами.

Помещения производства должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и средствами извещения о пожаре.

Основными средствами пожаротушения на производстве являются огнетушители, песок, асбестовое полотно, вода.

Имеются следующие виды огнетушителей:

- углекислотные ОУ-2, ОУ-5, ОУ-25, предназначенные  для тушения небольших начальных  загораний различных веществ  и материалов;

- углекислотные порошковые ОПУ-5, предназначенные для любых видов загораний.

Запрещается тушение огнетушителями одежды на человеке, для этой цели используется асбестовое полотно, вода.

Основными принципами тушения пожаров являются: охлаждение горящего вещества ниже температуры его воспламенения, изоляция его от доступа воздуха или другого окислителя, поддерживающего горение.

На предприятии имеются пожарные и запасные выходы. Двери на эвакуационных путях должны свободно открываться в направлении выхода из здания. Должен быть свободный подход, доступ к средствам пожаротушения, пожарным кранам, огнетушителям, к ящику с песком, пожарному щиту. На пожарном щите должны быть: огнетушитель 2 штуки, багор, лопата, два ведра, лом.

Средствами извещения о пожаре являются: ручные (кнопочные) извещатели, автоматические пожарные извещатели, телефонная связь: 101.

В случае возникновения пожара необходимо немедленно сообщить в пожарную часть по телефону или через извещатель.

При использовании ручного (кнопочного) извещателя необходимо разбить стекло, нажать на кнопку, дождаться ответного сигнала.

В зимнее время, закреплённые за цехом пожарные гидранты и подъезды к ним необходимо очищать от снега, а крышки гидрантов – ото льда. Гидранты должны быть утеплены.

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

Охрана окружающей среды на предприятии характеризуется комплексом принятых мер, которые направлены на предупреждение отрицательного воздействия человеческой деятельности предприятия на окружающую природу, что обеспечивает благоприятные и безопасные условия человеческой жизнедеятельности. Учитывая стремительное развитие научно-технического прогресса, перед человечеством встала сложная задача – охрана важнейших составляющих окружающей среды (земля, вода, воздух), подверженных сильнейшему загрязнению техногенными отходами и выбросами, что приводит к окислению почвы и воды, разрушению озонового слоя земли и климатическим изменениям. Промышленная политика всего мира привела к таким необратимым и существенным изменениям в окружающей среде, что этот вопрос (охрана окружающей среды на предприятии) стал общемировой проблемой и принудил государственные аппараты разработать долгосрочную экологическую политику по созданию внутригосударственного контроля за  ПДВ(предельно-допустимыми выбросами).

Основными условиями для улучшения экологии в стране являются рациональное использование, охрана и трата запасов природного резерва, обеспечение безопасности экологии и противорадиационные меры, повышение и формирование экологического мышления у населения, а также контроль над экологией в промышленности. Охрана окружающей среды на предприятии определила ряд мероприятий для снижения уровня загрязнений, вырабатываемого предприятиями:

- выявление, оценка, постоянный контроль  и ограничение выброса вредных  элементов в атмосферу, а также  создание технологий и техники, охраняющих и сберегающих природу  и ее ресурсы.

- разработка правовых законов, направленных на охранные меры  окружающей среды и материальное  стимулирование выполненных требований  и профилактики комплекса природоохранных  мероприятий.

- профилактика экологической обстановки  путем выделения специально отведенных  территорий (зон).

Воздух играет немаловажную роль для человека. Он должен быть чистым и незагрязненным. Загрязнение атмосферного воздуха отрицательно сказывается на микроклимате населенных пунктов, ухудшает здоровье людей, отрицательно влияет на флору и фауну. Поэтому мероприятия  по охране воздуха занимают одно из ведущих мест в общей схеме мероприятий по охране окружающей среды.

С целью охраны окружающей среды от выбросов ГВС (газовоздушной смеси),  содержащей вредные вещества в производстве капроновой нити, предусмотрены санитарно-гигиенические мероприятия, уменьшающие вредность:

-    Автоматизация и механизация  технологического процесса;

- Создание рациональной системы  вентиляции оборудования, и  производственного  помещения – общеобменной приточно-вытяжной вентиляционной системы, которая предназначена для воздухообмена в объеме всего производственного помещения. Через воздухозаборные устройства, установленные снаружи в зоне чистого воздуха, по воздуховодам воздух поступает для очистки в фильтр и вентилятором подается в производственное помещение через насадки.

В производстве волокон капрон большую опасность представляет теплоноситель динил, и этим объясняется его низкое ПДК в воздушном бассейне. Динил циркулирует в закрытой системе, но легко проникает через незначительные неплотности аппаратуры и коммуникаций. Для  улавливания динила, с целью защиты воздушного бассейна используются высотные выбросные вентиляционные трубы.

В производстве капронового волокна выделяются пары и аэрозоль капролактама. С целью уменьшения выделения вредных веществ в атмосферу, предусмотрено устройство местных отсосов. В качестве очистных устройств в системах местных отсосов являются трубы Вентури и гидрофильтры, имеют  систему циркуляции воды, состоящую из сборных баков, насосов, трубопроводов. Газовоздушная смесь, проходящая через аппараты очистки, с помощью форсунок орошается водой, которая растворяет вредные вещества. При достижении концентрации капролактама в воде 5 – 10%, капролактамовая вода из системы труб Вентури направляется на регенерацию капролактама, а система заполняется свежей водой. Степень улавливания капролактама в трубах Вентури составляет 70 – 80%, а в гидрофильтрах 70%. В зимнеее время  подаваемый воздух подогревается в калориферах до расчетной температуры. Из помещения воздух засасывается через отверстия вентилятором, выбрасывается наружу после очистки через дефлектор.

Для решения проблемы защиты водного бассейна от промышленных загрязнений является создание замкнутых систем водоснабжения, предотвращающих сброс сточных вод в поверхностные водоемы.

Также при получении ПКА образуются стоки: промышленные, условночистые, хозяйственнофекальные.

- промышленые стоки образуются при промывке оборудования.

- условночистые стоки образуются при охлаждении технологического оборудования и теплообменных аппаратов и поступают в резервуар повторно используемой воды, откуда основная часть идет на повторное использование;

- хозяйственно-фекальные образуются при пользовании водой в душевых, туалетах, уборке помещений.

Промышленные  стоки вместе с хозяйственно-фекальными направляются на  очистные сооружения биологической очистке с помощью специальных бактерий, выращенных на активном иле. На промышленных очистных сооружениях чаще применяются биофильтры, в которых активная биологическая среда образуется на специальной загрузке (шлак, керамзит, гравий и т.п.).

Биофильтры представляют собой резервуары круглой или прямоугольной формы, которые заполняются загрузочным материалом. Объемный материал, состоящий из гравия, керамзита, шлака, засыпается слоем высотой 2-4 м. Плоскостной материал выполняется в виде жестких (кольцевых, трубчатых элементов из пластмасс, керамики, металла) и мягких (рулонная ткань) блоков, которые монтируются в теле биофильтра слоем 8 м.

Сточная вода, подаваемая выше поверхности загрузочного материала, равномерно распределяется через него, при этом на поверхности материала образуется биологическая пленка (биоценоз). Загрузочный материал поддерживается решетчатым днищем, сквозь отверстия которого обработанная сточная вода поступает на дно биофильтра и с помощью лотков отводится во вторичный отстойник. Биологическая очистка не обеспечивает полного уничтожения в сточных водах болезнетворных бактерий. Поэтому после нее воду дезинфицируют жидким хлором или хлорной известью, озонированием, ультрафиолетовым излучением, электролизом или ультразвуком.

Контроль за состоянием производственных стоков осуществляется в санитарно – промышленных лабораториях. Сведения анализов доводятся отделу охраны природы.

С целью защиты атмосферы  жилой части города от промышленных выбросов в соответствии с санитарными нормами, производство капроновых волокон и нитей  расположено по отношению к жилой части города с подветренной стороны и отделено санитарно-защитной зоной. Территория санитарно-защитной зоны имеет зеленые насаждения. Они очищают и освежают  воздух. На территории предприятия между дорогами и производственными сооружениями также   расположены   зеленые насаждения. При озеленении промышленного предприятия в основном выбирают древесные, кустарниковые, цветочные и газонные растения. Наиболее стойкими являются акация белая и клен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЭНЕРГО-И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

 

  Эффективное ресурсосбережения на производстве подразумевает соблюдение нескольких основополагающих принципов. Оно складывается из оптимизации проектных затрат, повышения производительности труда и энергосбережения. При производстве капроновых нитей и волокна на всех стадиях производственного  процесса расходуются значительные количества воды, воздуха, пара и электроэнергии.

При производстве капроновых нитей на всех стадиях производственного  процесса получается большое количество отходов и потерь. Расход капролактама составляет 1,10-1,20 кг на 1 кг нити. Сравнительно малый выход продукции по отношению к затраченному сырью объясняется многостадийностью и недостаточным совершенством производственного процесса. При производстве каждых 8 тонн нити потери и отходы полимера и мономера составляют более 25%. Следовательно, для удешевления продукции и повышения экономической эффективности производства необходимо стремится к максимальному снижению потерь и отходов.

Кардинальным направлением решения проблемы ресурсосбережения  является создание малоотходных и безотходных техногических процессов.

Поэтому  расход полимера сверх 1кг на 1 кг волокна и всех используемых для его получения химикатов является отходом, который может быть возвращен в производство в виде волокна или неволокнистых изделий, или же использован на самом заводе или стороне в виде исходных химикатов или новых химических соединений. Тоже относится и к воде и воздуху, которые после очистки могут быть возвращены в производство (замкнутый цикл) Удаляемое с воздухом тепло также может быть возвращено в производство или использовано для других целей.

Пути уменьшения расхода основных веществ, применяемых в производственных процессах в производстве поликапроамида, различны:

1. Снижение отходов поликапроамида  за счет:

- обеспечения  правильности, стабильности  ведения технологического процесса;

- регенерации капролактама из отходов производства капрона, который основан на превращении олигомеров и поликапроамида в капролактам путем деполиамидирования поликапроамида;

- регенерация капролактама из  водных растворов;

-  использование отходов поликапроамида  для получения аминокапроновой  кислоты, которая применяется как  активатор полиамидирования капролактама.

Отходы при производстве поликапроамида можно разделить на две группы: