Производства поликапроамида для текстильных нитей

 

Для контроля технологического процесса и параметров применяют следующие приборы:

Манометр ТМ (класс точности 0,25) с трубчатой пружиной, применяется для измерения давления. Пружина из латуни представляет собой трубку овального сечения с плоскими участками, изогнутую по окружности,

конец которого неподвижно закреплен в штуцере. Через штуцер во внутреннюю полость проводится давление. Другой конец трубки герметизирован заглушкой и соединен с зубчатым сектором с помощью тяги. Под действием контролируемого давления трубчатая пружина и ее свободный конец перемещается вправо и вверх. При этом зубчатый сектор повернется относительно оси «0» на некоторый угол и повернет вокруг своей оси шестеренку, с которой находится в зацеплении. На оси шестеренки жестко укреплена показывающая стрелка, которая переместится относительно шкалы, градуированной в единицах давления. Таким образом, угол поворота стрелки будет зависеть от величины давления.

Манометрические термометры расширения. Это приборы, в которых используют наблюдаемое при измерении температуры, изменении объема или линейных размеров тел. Служит для определения температуры. Их работа основана на измерении давления рабочего раствора, заключенного в емкости постоянного объема, при изменении его температуры. Прибор состоит из термобаллона, капиллярной трубки и манометрической части.

Расходомеры переменного перепада давления устанавливаются в трубопровод, по которому проходит раствор. Изменяет расход раствора, проходящего через данное сечение трубопровода в единицу времени. Обладают высокой точностью измерения; удобством и универсальностью, возможностью измерения расхода жидкости, находящейся при различных температурах и давлениях.

Тахометр –  прибор, предназначенный для непрерывного дистанционного измерения частоты вращения частей машин и механизмов с представлением результата на пятиразрядном цифровом индикаторе.  Принцип действия тахометра основан на измерении сил, возникающих в результате действия вращающегося магнитного поля, постоянного магнита, которому передается вращение от вала агрегата с индивидуальными токами, наведенными этими полями в сплошном металлическом роторе. Основные технологические данные: диапазон измерения  1-10000 ч/мин., класс точности 0,1; цикл измерения 2S.  Электрическое     питание:    постоянный   ток     напряжением  

24+3,6V или выпрямленный ток напряжением 27+2,7V . Температурный интервал работы от - 40ºС до + 60ºС. 

Пьезометрический уровнемер служит для контроля уровня агрессивных, кристаллизующихся жидкостей. Пределы измерения 250-4000мм (по воде) Измерение уровня этим устройством осуществляется методом непрерывной продувки газа через слой контролируемой жидкости. В сосуд с жидкостью помещают пьезометрическую трубку, к которой подводят сжатый воздух через редуктор и контрольный стаканчик. Контрольный стаканчик позволяет поддерживать нормальную подачу воздуха (60-100 пузырьков в минуту). Чем выше уровень жидкости в сосуде, тем труднее воздуху барбатировать через слой жидкости, тем выше давление в пьезометрической линии. Это давление, пропорциональное уровню, измеряется манометром, шкала которого градуирована в единицах уровня.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОХРАНА ТРУДА

 

    Основная опасность производства поликапроамида обусловлена тем, что в процессе используются горючие и пожароопасные вещества, дифенильная смесь, капролактам, уксусная кислота. При этом реакционная масса в аппарате и трубопроводах находится при высокой (85—290°С) температуре.

Капролактам - горючее, едкое вещество с температурой плавления 65-71°С, с температурой вспышки 135°С и   температурой    самовоспламенения  400ºС.

При горении выделяется много дыма, в котором содержится окись азота, аммиака, окись углерода. При попадании на кожу возможен дерматит, при попадании в организм вызывает судороги, а также нарушает работу нервной системы и работу внутренних органов раздражающе воздействует на слизистые оболочки. Средства индивидуальной защиты: респиратор, перчатки, силиконовый крем.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) капролактама в воздухе производственных помещений 10 мг/м3.

В качестве стабилизатора в процессе производства поликапроамида используют уксусную кислоту высокой концентрации.

Уксусная кислота СН3СООН представляет собой бесцветную  жидкость с резким запахом. Пары уксусной кислоты вызывают сильное раздражение слизистых оболочек. Для глаз уже опасны 2%-ные водные растворы кислоты, а 30%-ный раствор может вызвать ожоги. Уксусная кислота оказывает действие на кровь и почки. При контакте с кожей ледяная уксусная кислота вызывает ожоги и образование пузырьков. После приема концентрированной уксусной кислоты внутрь поражается верхняя часть пищевого канала, появляется кровавая рвота, понос, развивается гемолитическая анемия, гемогло-бинурия, анурия и уремия. При вдыхании паров уксусной кислоты происходит раздражение слизистых оболочек дыхательных путей, могут развиваться бронхопневмония, катаральный бронхит, воспаление глотки и т. д

Поэтому при проведении работ с уксусной кислотой высокой концентрации персонал должен быть в обязательном порядке одет в соответствующую спецодежду, иметь резиновые рукавицы и прозрачные щитки для защиты глаз и лица. Средства индивидуальной защиты: респиратор, резиновые рукавицы. ПДК уксусной кислоты – 5 мг/м3 

Динил – это вещество темно-коричневого цвета с характерным запахом, токсичен, пожароопасен. Пары динила оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку дыхательных путей и глаз, вызывает  головокружение, рвоту. Применяемая в качестве теплоносителя для обогрева аппаратуры дифенильная смесь токсична, пожароопасна, а при небольших содержаниях пара в воздухе — и взрывоопасна.  Средства индивидуальной защиты: противогаз ПШ -1 или ПШ-2. ПДК динила в воздухе – 10мг/м3.

Пары расплава поликапроамида вызывают сухость во рту, першение, пожелтение кожи, ломкость ногтей, красноту, отечность. При t больше 300Со разлагается с выделением аммиака и двуокиси углерода.

Технологический процесс получения поликапроамида характеризуется следующими основными опасностями:

- взрыв аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением  и  вакуумом;

- получение химических и термических  ожогов при работе с кислотой;

- образование взрывоопасной смеси  паров уксусной кислоты, реакционной  смеси, дефенильной смеси.

Для предотвращения или уменьшения воздействия опасных и вредных производственных факторов каждый работник обязан перед началом работы одеть положенную, согласно нормам, спецодежду, спецобувь, иметь при себе средства  индивидуальной   защиты.   Их выдают работникам   бесплатно в

соответствии с действующими нормами и сроками носки. Индивидуальные средства защиты при производстве поликапроамида: противогаз, перчатки, силиконовый крем.

На всех рабочих местах должны быть вывешены рабочие инструкции, технологические схемы. Во всех помещениях цехов, где возможно выделение токсичных веществ, необходимо проводить анализ воздушной среды согласно графику. Не допустимо превышения ПДК токсичных веществ.

Производственное оборудование и коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в атмосферу рабочей зоны. Поэтому необходимо принять все меры, чтобы ликвидировать запыленность помещений при загрузке твердого вещества в расплавители. Это особенно важно на участке плавления капролактама. Необходимо следить за герметичностью всей аппаратуры и трубопроводов, т. к. при наличии утечек возрастает не только загазованность, но и пожарная опасность из-за того, что капролактам задерживается термоизоляцией трубопроводов и аппаратов. При возгорании такой изоляции пожары ликвидируются, как правило, очень трудно. Утечка  дифенильной смеси через различные неплотности соединений в помещение цеха недопустимы. Вся арматура на трубопроводах дифенильной смеси и на обогревательных устройствах аппаратуры должна быть в сильфонном исполнении, а число фланцевых соединений на трубопроводах должно быть минимальным. При прокладке трубопроводов, транспортирующих        дифенильную смесь, необходимо исключить всякую возможность нарушения сварных швов, а также возможность контакта этих трубопроводов с водой. При попадании воды в дифенильную смесь и ее последующем нагреве возможны взрывы, часто сопровождающиеся тяжелыми последствиями. Поэтому следует тщательным образом контролировать состояние трубопроводов и нагревательных устройств аппаратов, заполненных дифенильной смесью, следить за исправностью предохранительных мембран и клапанов, с особой осторожностью проводить разогрев аппаратуры после

длительной остановки или при пуске в работу после ремонта или монтажа. Необходимо следить и за накоплением коксующихся примесей в дифенильной смеси и при достижении их предельного содержания, предусмотренного инструкцией, заменить смесь. Образующиеся смолистые вещества и кокс могут забить предохранительную аппаратуру, указатели уровня, а также электронагревательные пакеты, с помощью которых нагревается смесь. Это может привести к возникновению аварийной ситуации, а также к выходу из строя электронагревательных элементов. Все трубопроводы и аппаратура должны быть заземлены. При работе со щелочными металлами необходимо учитывать то, что они могут возгораться при соприкосновении с водой и воздухом, а при их взаимодействии с капролактамом образуется водород - взрывоопасный и горючий газ. Поэтому в этих помещениях должна быть предусмотрена 6-ти кратная обменная вентиляция; в этом случае исключается образование взрывоопасной смеси водорода с воздухом. Все электрооборудование в этих помещениях должно быть специального исполнения для нормальной эксплуатации в атмосфере водорода; использование открытого огня в этих помещениях запрещается. При' обслуживании всей аппаратуры производства поликапроамида необходимо следить за ее герметичностью во избежание выбросов нагретой до высокой температуры реакционной массы, т. к. они могут привести к травмам обслуживающего персонала.

 При остановке на ремонт  аппаратура должна быть тщательно  освобождена от содержимого, продута  азотом, охлаждена и затем отключена  от всех коммуникаций при помощи  специальных заглушек, устанавливаемых  во фланцевые соединения непосредственно  па аппарате. Все электроприводы  должны быть обесточены в соответствии  с действующими правилами электробезопасности. После охлаждения остановленный  аппарат следует продуть воздухом  и соединить с атмосферой. Если это  почему-либо  сделать нельзя, работы   внутри аппарата   необходимо вести в изолирующем

противогазе. Работающий внутри аппарата должен страховаться персоналом, находящимся вне аппарата и имеющим возможность следить за действиями находящихся внутри аппарата. На всех участках производства поликапроамида проведение электро- и газосварочных работ может быть только разрешено при тщательной подготовке места работы и принятии мер по технике безопасности, взятии анализов воздуха внутри помещений, а также при соответствующем оформлении разрешения главного инженера по выполнению этих работ, согласованного с отделом техники безопасности и пожарной охраной.

Производственное помещение оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Кратность вентиляции – 6.  Работа вентиляционных систем должна создавать на постоянных рабочих местах метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующую действующим санитарным нормам, а также удалять загрязненный воздух в системе очистки перед выбросом в атмосферу.   

Для освещения рабочих мест применяется система комбинированного (общего и местного) освещения. Источником искусственного освещения являются люминесцентные лампы. Используются светильники с люминесцентными лампами и лампами накаливания.  Светильники эвакуационного освещения подсоединены к отдельному независимому источнику питания. Эвакуационное освещение включается автоматически при исчезновении напряжения в сети рабочего освещения. Норма освещенности в цехе 500 люкс. А также в производственном помещении установлено аварийное освещение, оно имеет  независимый источник питания и включается в работу автоматически, необходимое освещение для эвакуации людей в случае аварии (0,5 люкс).

 Производственный шум образуется  от движущихся частей машины. Шум оказывает неблагоприятное  действие на нервную систему  человека, повышает утомляемость, может  приводить к понижению слуха  и к тугоухости.

Устанавливается предельно-допустимый уровень шума. ПДУ - это уровень, который при ежедневной работе, не более 40 часов в неделю, в течение всего рабочего дня, не должен вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья.  ПДУ- 80 дБА. Зоны с уровнем звука выше 80 дБА должны обозначаться знаками безопасности. Работающие в этих зонах обеспечиваются средствами индивидуальной защиты. Средства защиты от шума: беруши.

В состав бытовых помещений включены гардеробные блоки, уборные, помещения для личной гигиены женщин, места для курения, пункты питания (столовые), комната приема пищи, здравпункт, в цехе установлены фонтанчики с питьевой водой.

Гардеробы объединены с душевыми, уборными и умывальниками в гардеробный блок. Бытовые помещения изолированы от производственного помещения. Они связаны с производственным помещением специальным коридором.

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий и другие документы регламентируют порядок содержания зданий, сооружений, территории в зимний период. В производственные помещения цеха  предусмотрена подача кондиционированного воздуха, а также применяется воздушное отопление, совмещённое с приточной вентиляцией. В складских, подсобных, бытовых помещениях, мастерских и лабораториях допускается система водяного отопления.

Рабочим, проработавшим на данном производстве согласно списка,  пенсионный возраст:

- мужчинам 55 лет и при стаже  работы на данном производстве 25 лет.

- женщинам – по достижении 50 лет и при стаже работы на  данном производстве 20 лет.

В связи с тем, что в цехе применяются вредные вещества, ежемесячно выдают талоны на молоко в зависимости от количества отработанных дней.