Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2013 в 10:56, отчет по практике
Волжский трубный – один из самых крупных и значимых заводов в Трубной Металлургической Компании, не только по количеству работающих, а их более 12 тысяч, но и по объемам производства, составу оборудования, набору технологических процессов. Производственная мощность ВТЗ в настоящее время составляет 900 тыс. тонн стали и 2 млн. тонн труб в год. Предприятие производит более 800 типоразмеров труб. На площади в 450 га располагается огромный промышленный комплекс с единым управлением. В состав ВТЗ входят 5 основных цехов (электросталеплавильный, три трубопрокатных и трубоэлектросварочный), 26 вспомогательных и обслуживающих производств, развитая социальная инфраструктура. По сути, на территории ВТЗ функционируют три предприятия: электрометаллургическое, трубопрокатное и трубоэлектросварочное.
Введение 3
1. Система испарительного охлаждения 5
1.1 Барабан-сепаратор 6
1.2 Охлаждаемые элементы конструкции ПШБ 6
1.3 Котел-утилизатор 6
1.4 Экономайзер 8
1.5 Деаэратор питательной воды 9
1.6 Анализ режима работы деаэратора 10
1.7 Станция циркуляции насосов 11
1.8 Станция питательных насосов 11
1.9 Бак мгновенного испарения 12
1.10 Пробоотборные устройства 12
1.12 Предохранительные, перепускные, обратные и атмосферные клапаны 14
2. Пути повышения эффективности работы системы испарительного охлаждения ПШБ 15
3. Водно-химический режим работы системы испарительного охлаждения ПШБ 16
3.2 Организация и методы контроля водно- химического режима котлов-утилизаторов 22
3.3 Меры по улучшению водно-химического режима работы системы испарительного охлаждения ПШБ 23
3.4 Порядок отбора проб для контроля водно-химического режима работы СИО 24
Заключение 25
Приложение А 27
Список литературы 28
5. Наличие в котловой воде растворенных газов приводит к повышенной коррозии поверхностей водяного тракта установки, что подтверждается недостаточной прозрачностью воды в барабане-сепараторе.
6. Деаэратор не обеспечивает требуемый уровень удаления из питательной воды растворенных в ней кислорода и диоксида углерода. Режим работы деаэратора не соответствует проектному. Расход воды через деаэратор в 1,7 раза меньше проектного, а фактическое избыточное давление в деаэраторе поддерживается выше рекомендуемого максимального избыточного давления для деаэраторов атмосферного типа. Проведенные испытания деаэратора при различных избыточных давлениях подачи в него пара, показали, что работать с превышением проектного избыточного давления подачи пара не целесообразно. Результаты этих испытаний позволяют утверждать, что при существующем техническом состоянии внутренних распределительных устройств деаэратора не обеспечивается необходимое дробление всего потока питательной воды на мелкие струи и прогрев всей этой воды до температуры насыщения.
7. Для того чтобы обеспечить необходимую степень очистки питательной воды, поступающей в систему охлаждения, от растворенных в ней газов, рекомендуется выполнить наладку существующего деаэратора с предварительной ревизией состояния элементов его конструкции или произвести замену существующего деаэратора на другой тип, например на центробежно-вихревой деаэратор, обеспечивающий эффективную деаэрацию в широком диапазоне изменения расходов питательной воды.
8. Необходимо устранить непрерывную неконтролируемую утечку воды из барабана-сепаратора и ввести контролируемую периодическую продувку барабана-сепаратора по пределу общего солесодержания до 1000 мг/дм3. Это позволит избежать неоправданных потерь воды, повысить значение водородного показателя циркуляционной воды и снизить ее коррозионную активность.
9. Отсутствие дизель-генераторов для привода резервных циркуляционного и питательного насосов увеличивает риск серьезного повреждения печи в случае аварийного отключения основного электропитания
Приложение А