Отчет по практике в ТПЦ-3

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2013 в 10:56, отчет по практике

Краткое описание

Волжский трубный – один из самых крупных и значимых заводов в Трубной Металлургической Компании, не только по количеству работающих, а их более 12 тысяч, но и по объемам производства, составу оборудования, набору технологических процессов. Производственная мощность ВТЗ в настоящее время составляет 900 тыс. тонн стали и 2 млн. тонн труб в год. Предприятие производит более 800 типоразмеров труб. На площади в 450 га располагается огромный промышленный комплекс с единым управлением. В состав ВТЗ входят 5 основных цехов (электросталеплавильный, три трубопрокатных и трубоэлектросварочный), 26 вспомогательных и обслуживающих производств, развитая социальная инфраструктура. По сути, на территории ВТЗ функционируют три предприятия: электрометаллургическое, трубопрокатное и трубоэлектросварочное.

Содержание

Введение 3
1. Система испарительного охлаждения 5
1.1 Барабан-сепаратор 6
1.2 Охлаждаемые элементы конструкции ПШБ 6
1.3 Котел-утилизатор 6
1.4 Экономайзер 8
1.5 Деаэратор питательной воды 9
1.6 Анализ режима работы деаэратора 10
1.7 Станция циркуляции насосов 11
1.8 Станция питательных насосов 11
1.9 Бак мгновенного испарения 12
1.10 Пробоотборные устройства 12
1.12 Предохранительные, перепускные, обратные и атмосферные клапаны 14
2. Пути повышения эффективности работы системы испарительного охлаждения ПШБ 15
3. Водно-химический режим работы системы испарительного охлаждения ПШБ 16
3.2 Организация и методы контроля водно- химического режима котлов-утилизаторов 22
3.3 Меры по улучшению водно-химического режима работы системы испарительного охлаждения ПШБ 23
3.4 Порядок отбора проб для контроля водно-химического режима работы СИО 24
Заключение 25
Приложение А 27
Список литературы 28

Прикрепленные файлы: 1 файл

отчет на практику.docx

— 913.46 Кб (Скачать документ)

5. Наличие в котловой воде растворенных газов приводит к повышенной коррозии поверхностей водяного тракта установки, что подтверждается  недостаточной прозрачностью воды в барабане-сепараторе. 

6. Деаэратор не обеспечивает требуемый уровень удаления из питательной воды растворенных в ней кислорода и диоксида углерода. Режим работы деаэратора не соответствует проектному. Расход воды через деаэратор в 1,7 раза меньше проектного, а фактическое избыточное давление в деаэраторе поддерживается выше рекомендуемого максимального избыточного давления для деаэраторов атмосферного типа. Проведенные испытания деаэратора при различных избыточных давлениях подачи в него пара, показали, что работать с превышением проектного избыточного давления подачи пара не целесообразно. Результаты этих испытаний позволяют утверждать, что при существующем техническом состоянии внутренних распределительных устройств деаэратора не обеспечивается необходимое дробление всего потока питательной воды на мелкие струи и прогрев всей этой воды до температуры насыщения. 

7. Для того чтобы обеспечить необходимую степень очистки питательной воды, поступающей в систему охлаждения, от растворенных в ней газов, рекомендуется выполнить наладку существующего деаэратора с предварительной ревизией состояния элементов его конструкции или произвести замену существующего деаэратора на другой тип, например на центробежно-вихревой деаэратор, обеспечивающий эффективную деаэрацию в широком диапазоне изменения расходов питательной воды.

8. Необходимо устранить непрерывную неконтролируемую утечку воды из барабана-сепаратора и ввести контролируемую периодическую продувку барабана-сепаратора по пределу общего солесодержания до   1000 мг/дм3. Это позволит избежать неоправданных потерь воды, повысить значение водородного показателя циркуляционной воды и снизить ее коррозионную активность. 

9. Отсутствие дизель-генераторов для привода резервных циркуляционного и питательного насосов увеличивает риск серьезного повреждения печи в случае аварийного отключения основного электропитания

 

Приложение А

   
Список литературы

 

  1. Зайцев Ю.С., Филипьев О.В. Новые технологические решения в охлаждении шахт доменных печей - Х.: Основа, 1992, с.60 - 68.
  2. Белан Ф.И. Водоподготовка: Учебник для техникумов. – 3-е изд., перераб. – М.:Энергия, 1979, с. 190 - 194.
  3. Громогласов А., Копылов А., Пильщиков А. Водоподготовка: процессы и аппараты – М.: Энергоатомиздат, 1990г. 272с.
  4. Н. Абрамов Водоснабжение промышленных предприятий[Электронный ресурс] / - http://a-nomalia.narod.ru/spravochnik-15/152.htm
  5. Д.В. Павлов, С.О. Вараксин, В.А. Колесников Оборотное водоснабжение промышленных предприятий[Электронный ресурс] / http://www.galvanicrus.ru/files/oborotnoe_vodosnab.pdf
  6. Кострикин Ю.М. водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления: Справочник. – М.,1990, с. 86 – 93
  7. Вихрев В.Ф., Шкроб М.С. - Водоподготовка. Учебник для вузов. - Изд. 2-е, перераб. и доп. М., "Энергия", 1973.
  8. Э. Гарбер, А.А. Гончарский, М.П. Шаравин.Технический прогресс систем охлаждения прокатных станов [Текст] - М. : Металлургия, 1991.
  9. Вукалович, М. П. Теплофизические свойства воды и водяного пара / М. П. Вукалович.– М.: Машиностроение, 1967.–160 с.
  10. 2. Вихрев, В. Ф. Водоподготовка.  / В. Ф. Вихрев ; под ред. М. С. Шкроба. – М. : Энергия, 1973. – 415 с.
  11. Водоподготовка. Процессы и аппараты. / Под ред. О. И. Мартыновой. – М. : Атомиздат, 1977. – 352 с.
  12. 4.   Идельчик, И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям/    И. Е. Идельчик. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1975. – 560 с.
  13. Котлы-утилизаторы и энерготехнологические агрегаты. / А. П. Войнов и др. / Под ред. Сидельковского Л. Н.– М.: Энергоатомиздат, 1989. – 272 с.
  14. Краткий справочник физико-химических величин. / Под ред. А. А. Равделя и А. М. Пономаревой. – Л.: Химия, 1983. – 232 с.
  15. Роддатис, К. Ф. Справочник по котельным установкам малой производительности / К. Ф. Роддатис, А. Н. Полтарецкий; Под ред. К. Ф. Роддатиса. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 488 с.
  16. Сидельковский, Л. Н. Котельные установки промышленных предприятий. / Л. Н. Сидельковский, В. Н. Юренев. – М.: Энергоатомиздат, 1988. – 528 с. 
  17. Теплотехнический справочник: В 2 т. Т. 1. / под ред. В. Н. Юренева, П. Д. Лебедева. – М.: Энергия, 1975. – 744 с.
  18. Теплотехнический справочник: В 2 т. Т. 2. / под ред. В. Н. Юренева, П. Д. Лебедева. – М.: Энергия, 1976. – 896 с.
  19. Тепловые и атомные электрические станции: Справочник / Под общ. ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. –  М.:  Энергоиздат,  1982.  – 624 с.
  20. Щегляев, А. В. Паровые турбины: Теория теплового процесса и конструкции турбин. В 2 кн. Кн. 1 / А. В. Щегляев. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.:  Энергоатомиздат, 1993. - 383 c.

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Отчет по практике в ТПЦ-3