Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2013 в 10:56, отчет по практике
Волжский трубный – один из самых крупных и значимых заводов в Трубной Металлургической Компании, не только по количеству работающих, а их более 12 тысяч, но и по объемам производства, составу оборудования, набору технологических процессов. Производственная мощность ВТЗ в настоящее время составляет 900 тыс. тонн стали и 2 млн. тонн труб в год. Предприятие производит более 800 типоразмеров труб. На площади в 450 га располагается огромный промышленный комплекс с единым управлением. В состав ВТЗ входят 5 основных цехов (электросталеплавильный, три трубопрокатных и трубоэлектросварочный), 26 вспомогательных и обслуживающих производств, развитая социальная инфраструктура. По сути, на территории ВТЗ функционируют три предприятия: электрометаллургическое, трубопрокатное и трубоэлектросварочное.
Введение 3
1. Система испарительного охлаждения 5
1.1 Барабан-сепаратор 6
1.2 Охлаждаемые элементы конструкции ПШБ 6
1.3 Котел-утилизатор 6
1.4 Экономайзер 8
1.5 Деаэратор питательной воды 9
1.6 Анализ режима работы деаэратора 10
1.7 Станция циркуляции насосов 11
1.8 Станция питательных насосов 11
1.9 Бак мгновенного испарения 12
1.10 Пробоотборные устройства 12
1.12 Предохранительные, перепускные, обратные и атмосферные клапаны 14
2. Пути повышения эффективности работы системы испарительного охлаждения ПШБ 15
3. Водно-химический режим работы системы испарительного охлаждения ПШБ 16
3.2 Организация и методы контроля водно- химического режима котлов-утилизаторов 22
3.3 Меры по улучшению водно-химического режима работы системы испарительного охлаждения ПШБ 23
3.4 Порядок отбора проб для контроля водно-химического режима работы СИО 24
Заключение 25
Приложение А 27
Список литературы 28
Предназначен для подогрева питательной воды, поступающей в барабан-сепаратор из деаэратора, за счет утилизации тепла отходящих из печи дымовых газов. Экономайзер установлен в дымоотводящем тракте вслед за котлом-утилизатором.
Основные технические
Таблица 4
№ п/п |
Наименование параметра |
Значение параметра |
Внутри труб | ||
Циркулирующая среда |
Вода | |
Максимальный расход, м3/ч |
44 | |
Температура воды на входе, ºС |
106 | |
Температура воды на выходе, ºС |
160 | |
Давление воды на входе, кгс/см2 |
21,6 | |
Давление воды на выходе, кгс/см2 |
20 | |
Потеря давления, кгс/см2 |
0,5 | |
Объем, м3 |
0,875 | |
Снаружи труб | ||
Циркулирующая среда |
Дымовые газы | |
Расход отходящих газов, нм3/ч |
106000 | |
Температура газов на входе, ºС |
325 | |
Температура газов на выходе, ºС |
250 | |
Потеря давления, мм.вод.ст |
6 | |
Общие характеристики | ||
Средний температурный перепад (газ-вода), ºС |
154,5 | |
Тепловая мощность, Гкал/час |
2,4 | |
Площадь поверхности теплопередачи, м2 |
127 | |
Коэффициент теплопередачи, ккал/ч*м2*ºС |
122 | |
Максимально допустимое давление, кгс/см2 |
25 |
Для освобождения питательной воды от растворенных в ней кислорода O2 и диоксида углерода CO2 (дегазации воды), а также для подогрева питательной
воды предусмотрен деаэратор атмосферного типа. Кроме того, он является резервной емкостью питательной воды.
Деаэратор состоит из бака и деаэрационной колонки, внутри которой установлено распределительное устройство в виде нескольких последовательно расположенных сверху вниз сит для разделения потока воды на мелкие струи. Питательная вода качества С1 подается в колонку деаэратора по двум независимым подводам. Туда же поступает пар из барабана-сепаратора, который нагревает воду до кипения. При этом из неё выделяется растворенный воздух. Деаэрированная и подогретая до 106°С вода сливается в бак, расположенный под колонкой деаэратора, откуда расходуется на питание установки. Основные проектные показатели деаэратора приведены в табл. А8.
Во избежание увеличения давления в деаэраторе (более 3 кгс/см2) на колонке установлен предохранительный клапан, кроме того, для предотвращения возможности создания разрежения предусмотрен атмосферный клапан [5].
Основные проектные характеристики деаэратора
Таблица 5
№ п/п |
Наименование параметра |
Значение Параметра |
Давление, кгс/см2
|
0,26 3 | |
Температура, °С
|
106 143 | |
Общий объем, м3 |
13 | |
Объем воды в баке, м3 |
8,5 | |
Длина бака, мм |
4960 | |
Наружный диаметр бака, мм |
1700 | |
Толщина стенки бака, мм |
8 | |
Высота колонки, мм |
2180 | |
Наружный диаметр колонки, мм |
1400 | |
Толщина стенки колонки, мм |
8 | |
Общая высота, мм |
5270 |
В настоящее время деаэратор
работает при уменьшенных, по сравнению
с проектными, расходах питательной
воды. В настоящее время расход
питательной воды примерно в 2 раза
меньше проектного, который составляет
27,5 т/ч. Отсутствие подробной технической
документации по деаэратору не позволяет
теоретически оценить, насколько деаэратор
данной конструкции допускает
Наблюдение за работой деаэратора в производственных условиях показало, что избыточное давление подачи пара в деаэратор фактически поддерживается на уровне 0,4 кгс/см2, что выше максимального рабочего давления – 0,3 кгс/см2, которое рекомендуется для всех деаэраторов атмосферного типа. Повышенное давление пара в деаэраторе приводит к росту температуры насыщения воды, которая должна достигаться в деаэраторе для полного удаления растворенных газов. При избыточном давлении 0,3 кгс/см2 температура насыщения равна примерно 106 °С. Увеличенный расход пара при уменьшенном расходе питательной воды приводит, как можно предполагать с большой долей уверенности, к ухудшению условий контакта пара с водой: продолжительность и площадь контакта паровой и капельно-жидкой фазы понижены. Как следствие, увеличена доля не сконденсировавшегося пара, выбрасываемого из деаэратора с выпаром. Необходимый для наиболее эффективной работы деаэратора расход пара должен быть подобран опытным путем.
Для оценки влияния давления подачи пара в деаэратор на качество очистки питательной воды от растворенных в ней газов была составлена программа работ и в соответствие с ней проведен в течение нескольких рабочих смен контроль качества очистки воды от растворенных в ней газов при избыточных давлениях подачи пара в деаэратор 0,3 и 0,26 кгс/см2. Проведенные испытания подтвердили, что поддерживать повышенное, по сравнению с проектным, избыточное давление подачи пара в деаэратор не целесообразно. При избыточных давлениях, соответствующих проектному, отмечено в среднем некоторое улучшение качества деаэрации. Однако при всех давлениях подачи пара полного удаления растворенных газов из питательной воды не наблюдается. Последнее свидетельствует о неудовлетворительной работе распределительных устройств внутри деаэратора, вследствие чего, предположительно, не происходит полного дробления потока питательной воды на мелкие струй и часть воды не прогревается до температуры насыщения[12].
Для обеспечения циркуляции воды через
охлаждаемые детали печи и котел-утилизатор
установлены 5 центробежных насосов. Параметры
каждого из насосов соответствуют
данным табл. А10. Необходимый расход
в контурах циркуляции достигается
при одновременной работе 2-х насосов.
Один насос находится в резерве.
Двигатели двух остальных насосов
подключены к дизель-генератору,
который запускается при
Основные параметры
Таблица 6
№ п/п |
Наименование параметра |
Значение параметра |
Тип |
8 HNN 194 | |
Перекачиваемая среда |
вода | |
Максимальная температура |
220 | |
Требуемый подпор, кгс/см2 |
0,45 | |
Развиваемый напор, кгс/см2 |
5,0 | |
Максимальный расход, м3/час |
590 | |
Максимальное давление на стороне всасывания, кгс/см2 |
22 | |
Максимальное давление за насосом, кгс/см2 |
27 | |
Потребляемая мощность, кВт |
137 | |
Частота вращения, мин-1 |
1450 | |
Мощность двигателя, кВт |
160 |
Для обеспечения подпитки барабана-сепаратора водой и поддержание в нем необходимого уровня предусмотрены 3 центробежных насоса. Один из них постоянно находится в работе, другой в резерве, а двигатель третьего питается от дизель-генератора, который включается при нарушении обычного электропитания. Основные параметры питательных насосов даны в табл.
Основные характеристики питательных насосов
Таблица 7
№ п/п |
Наименование параметра |
Значение параметра |
1. |
Тип |
3WWL – 104 |
2. |
Перекачиваемая среда |
Вода |
3. |
Максимальная температура |
120 |
4. |
Требуемый подпор, кгс/см2 |
0,2 |
5. |
Развиваемый напор, кгс/см2 |
31,4 |
6. |
Максимальный расход, м3/час |
64 |
7. |
Потребляемая мощность, кВт |
88,5 |
8. |
Частота вращения, мин-1 |
2950 |
9. |
Мощность двигателя, кВт |
110 |
10. |
Максимальное давление за насосом, кгс/см2 |
34,4 |
На всасывающем патрубке каждого насоса установлена задвижка и манометр, на нагнетающем – манометр, перепускной и понижающий (он же обратный) клапан и задвижка. Все три насоса включены параллельно во всасывающий и напорный коллекторы.
Бак мгновенного охлаждения представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость и предназначен для приема перегретой (относительно атмосферного давления) воды для уменьшения ее температуры до 1000С (путем испарения) и сброса ее в канализацию. Бак оборудован трубопроводом для выхода пара – «свечой» и трубопроводом для удаления воды в канализацию. К баку подведены трубопроводы постоянной и периодической продувки барабана-сеператора, опорожнения бака деаэратора и перелива из него.
Предназначены для охлаждения котловой и питательной воды, конденсации пара и охлаждения конденсата при отборе проб для химического анализа. Устройство представляет собой цилиндрический сосуд со встроенным змеевиком. Один конец змеевика через трубу с вентилем подсоединен к месту отбора пробы. Вода или пар, проходя через змеевик, охлаждается (конденсируется) и выходит из другого конца змеевика. Охлаждение змеевика осуществляется технической водой.
1.11Регулирующая арматура
Для нормального функционирования установка испарительного охлаждения снабжена регулирующей арматурой (пневматическими клапанами), работающей в ручном, дистанционном или автоматическом режимах.
На питательных трубопроводах, подающих воду в деаэратор, установлены пневмоклапаны, степень открытия которых определяется положением уровня воды в баке деаэратора, измеряемым указателем уровня L5 (см. «Схему пуска и переключений СИО»). Они служат для поддержания рабочего уровня в деаэраторе.
На подпиточных трубопроводах,
подающих воду в барабан-сепаратор,
после питательных насосов
На трубопроводе, отводящем вырабатываемый установкой пар, установлен пневмоклапан 13, который в автоматическом режиме управляется по сигналу от датчика Р2, измеряющего давление в барабане-сепараторе. Этот клапан поддерживает рабочее давление в барабане-сепараторе.
Для поддержания рабочего давления в деаэраторе на трубопроводе, подающем пар в колонку деаэратора, установлен пневмоклапан 9, который управляется по сигналу от датчика давления Р1, установленном на деаэраторе.