Отчет по практике в ТПЦ-3

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2013 в 10:56, отчет по практике

Краткое описание

Волжский трубный – один из самых крупных и значимых заводов в Трубной Металлургической Компании, не только по количеству работающих, а их более 12 тысяч, но и по объемам производства, составу оборудования, набору технологических процессов. Производственная мощность ВТЗ в настоящее время составляет 900 тыс. тонн стали и 2 млн. тонн труб в год. Предприятие производит более 800 типоразмеров труб. На площади в 450 га располагается огромный промышленный комплекс с единым управлением. В состав ВТЗ входят 5 основных цехов (электросталеплавильный, три трубопрокатных и трубоэлектросварочный), 26 вспомогательных и обслуживающих производств, развитая социальная инфраструктура. По сути, на территории ВТЗ функционируют три предприятия: электрометаллургическое, трубопрокатное и трубоэлектросварочное.

Содержание

Введение 3
1. Система испарительного охлаждения 5
1.1 Барабан-сепаратор 6
1.2 Охлаждаемые элементы конструкции ПШБ 6
1.3 Котел-утилизатор 6
1.4 Экономайзер 8
1.5 Деаэратор питательной воды 9
1.6 Анализ режима работы деаэратора 10
1.7 Станция циркуляции насосов 11
1.8 Станция питательных насосов 11
1.9 Бак мгновенного испарения 12
1.10 Пробоотборные устройства 12
1.12 Предохранительные, перепускные, обратные и атмосферные клапаны 14
2. Пути повышения эффективности работы системы испарительного охлаждения ПШБ 15
3. Водно-химический режим работы системы испарительного охлаждения ПШБ 16
3.2 Организация и методы контроля водно- химического режима котлов-утилизаторов 22
3.3 Меры по улучшению водно-химического режима работы системы испарительного охлаждения ПШБ 23
3.4 Порядок отбора проб для контроля водно-химического режима работы СИО 24
Заключение 25
Приложение А 27
Список литературы 28

Прикрепленные файлы: 1 файл

отчет на практику.docx

— 913.46 Кб (Скачать документ)

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Экономайзер

 

Предназначен для подогрева  питательной воды, поступающей в  барабан-сепаратор из деаэратора,  за счет утилизации тепла отходящих  из печи дымовых газов. Экономайзер  установлен в дымоотводящем тракте вслед за котлом-утилизатором.

Основные технические характеристики экономайзера

Таблица 4

 

№ п/п

Наименование параметра

Значение параметра

Внутри труб

 

Циркулирующая среда

Вода

 

Максимальный расход, м3

44

 

Температура воды на входе, ºС

106

 

Температура воды на выходе, ºС

160

 

Давление воды на входе, кгс/см2

21,6

 

Давление воды на выходе, кгс/см2

20

 

Потеря давления, кгс/см2

0,5

 

Объем, м3

0,875

Снаружи труб

 

Циркулирующая среда

Дымовые газы

 

Расход отходящих газов, нм3

106000

 

Температура газов на входе, ºС

325

 

Температура газов на выходе, ºС

250

 

Потеря давления, мм.вод.ст

6

Общие характеристики

 

Средний температурный перепад (газ-вода), ºС

154,5

 

Тепловая мощность, Гкал/час

2,4

 

Площадь поверхности теплопередачи, м2

127

 

Коэффициент теплопередачи, ккал/ч*м2*ºС

122

 

Максимально допустимое давление, кгс/см2

25


 

 

 

 

 

 

 

    1. Деаэратор питательной воды

 

Для освобождения питательной воды от растворенных в ней кислорода  Oи диоксида углерода CO2 (дегазации воды), а также для подогрева питательной

 

воды предусмотрен деаэратор атмосферного типа. Кроме того, он является резервной  емкостью питательной воды.

Деаэратор состоит из бака и деаэрационной  колонки, внутри которой установлено  распределительное устройство в  виде нескольких последовательно расположенных  сверху вниз сит для разделения потока воды на мелкие струи. Питательная вода качества С1 подается в колонку деаэратора по двум независимым подводам. Туда же поступает пар из барабана-сепаратора, который нагревает воду до кипения. При этом из неё выделяется растворенный воздух. Деаэрированная и подогретая до 106°С вода сливается в бак, расположенный под колонкой деаэратора, откуда расходуется на питание установки. Основные проектные показатели деаэратора приведены в табл. А8.

Во избежание увеличения давления в деаэраторе (более 3 кгс/см2) на колонке установлен предохранительный клапан, кроме того, для предотвращения возможности создания разрежения предусмотрен атмосферный клапан [5].

 

Основные проектные  характеристики деаэратора

Таблица 5

 

№ п/п

Наименование параметра

Значение

Параметра

Давление, кгс/см2

  • рабочее
  • максимальное

 

0,26

3

Температура, °С

  • рабочая
  • максимальная

 

106

143

Общий объем, м3

13

Объем воды в баке, м3

8,5

Длина бака, мм

4960

Наружный диаметр бака, мм

1700

Толщина стенки бака, мм

8

Высота колонки, мм

2180

Наружный диаметр колонки, мм

1400

Толщина стенки колонки, мм

8

Общая высота, мм

5270


 

 1.6 Анализ режима работы деаэратора

 

В настоящее время деаэратор  работает при уменьшенных, по сравнению  с проектными, расходах питательной  воды.  В настоящее время расход питательной воды примерно в 2 раза меньше проектного, который составляет 27,5 т/ч. Отсутствие подробной технической  документации по деаэратору не позволяет  теоретически оценить, насколько  деаэратор  данной конструкции допускает изменение  расхода деаэрируемой воды без ухудшения  качества процесса. Кроме того, нынешнее техническое состояние деаэратора определяется  качеством его капитального ремонта, который был проведен несколько  лет назад и который включал  замену внутренних элементов конструкции. Визуальный осмотр состояния распыливающих  устройств, проведенный во время  ремонтных работ на ПШБ и СИО, выявил деформацию перфорированных  пластин и наличие в тарелках сит зазоров между пластинами.

Наблюдение за работой деаэратора в производственных условиях показало, что избыточное давление подачи пара в деаэратор фактически поддерживается  на уровне 0,4 кгс/см2, что выше максимального рабочего давления – 0,3 кгс/см2, которое рекомендуется для всех  деаэраторов атмосферного типа. Повышенное давление пара в деаэраторе приводит к росту температуры насыщения воды, которая должна достигаться в деаэраторе для полного удаления растворенных газов. При избыточном давлении     0,3 кгс/смтемпература насыщения равна примерно 106 °С. Увеличенный расход пара при уменьшенном расходе питательной воды приводит, как можно предполагать с большой долей уверенности, к ухудшению условий контакта пара с водой:  продолжительность и площадь контакта паровой и капельно-жидкой фазы  понижены. Как следствие, увеличена доля не сконденсировавшегося пара, выбрасываемого из деаэратора с  выпаром. Необходимый для наиболее эффективной работы деаэратора расход пара должен быть подобран опытным путем.   

Для оценки влияния давления подачи пара в деаэратор на качество очистки  питательной воды от растворенных в  ней газов была составлена программа  работ и в соответствие с ней  проведен в течение нескольких рабочих  смен контроль качества очистки воды от растворенных в ней газов при  избыточных давлениях подачи пара в  деаэратор 0,3 и 0,26 кгс/см2. Проведенные испытания подтвердили, что поддерживать повышенное, по сравнению с проектным, избыточное давление подачи пара в деаэратор не целесообразно. При избыточных давлениях, соответствующих проектному, отмечено в среднем некоторое улучшение качества деаэрации. Однако при всех давлениях подачи пара полного удаления растворенных газов из питательной воды не наблюдается. Последнее свидетельствует о неудовлетворительной работе распределительных устройств внутри деаэратора, вследствие чего, предположительно, не происходит полного дробления потока питательной воды на мелкие струй и часть воды не прогревается до температуры насыщения[12].  

1.7 Станция циркуляции насосов

 

Для обеспечения циркуляции воды через  охлаждаемые детали печи и котел-утилизатор установлены 5 центробежных насосов. Параметры  каждого из насосов соответствуют  данным табл. А10.  Необходимый расход в контурах циркуляции достигается  при одновременной работе 2-х насосов. Один насос находится в резерве. Двигатели двух остальных насосов  подключены  к дизель-генератору, который запускается при авариях  на линии постоянного электропитания.

Основные параметры циркуляционных насосов

Таблица 6

 

№ п/п

Наименование параметра

Значение параметра

Тип

8 HNN 194

Перекачиваемая среда

вода

Максимальная температура среды, 0С

220

Требуемый подпор, кгс/см2

0,45

Развиваемый напор, кгс/см2

5,0

Максимальный расход, м3/час

590

Максимальное давление на стороне  всасывания, кгс/см2

22

Максимальное давление за насосом, кгс/см2

27

Потребляемая мощность, кВт

137

Частота вращения, мин-1

1450

Мощность двигателя, кВт

160


1.8  Станция питательных насосов

 

Для обеспечения подпитки барабана-сепаратора водой и поддержание в нем  необходимого уровня предусмотрены 3 центробежных насоса. Один из них постоянно находится  в работе, другой в резерве, а двигатель  третьего питается от дизель-генератора, который включается при нарушении обычного электропитания.  Основные параметры  питательных насосов даны в табл.

 

 

 

 

Основные характеристики питательных  насосов

Таблица 7

 

№ п/п

Наименование параметра

Значение параметра

1.

Тип

3WWL – 104

2.

Перекачиваемая среда

Вода

3.

Максимальная температура среды, ºС

120

4.

Требуемый подпор, кгс/см2

0,2

5.

Развиваемый напор, кгс/см2

31,4

6.

Максимальный расход, м3/час

64

7.

Потребляемая мощность, кВт

88,5

8.

Частота вращения, мин-1

2950

9.

Мощность двигателя, кВт

110

10.

Максимальное давление за насосом, кгс/см2

34,4


 

На всасывающем патрубке каждого  насоса установлена задвижка и манометр, на нагнетающем – манометр, перепускной  и понижающий (он же обратный) клапан и задвижка. Все три насоса включены параллельно во всасывающий и  напорный коллекторы.

1.9  Бак мгновенного испарения

 

Бак мгновенного охлаждения представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость и предназначен для приема перегретой (относительно атмосферного давления) воды для уменьшения ее температуры  до 1000С (путем испарения) и сброса ее в канализацию. Бак оборудован трубопроводом для выхода пара – «свечой» и трубопроводом для удаления воды в канализацию. К баку подведены трубопроводы постоянной и периодической продувки барабана-сеператора, опорожнения бака деаэратора и перелива из него.

1.10  Пробоотборные устройства

 

Предназначены для охлаждения котловой и питательной воды, конденсации  пара и охлаждения конденсата при  отборе проб для химического анализа. Устройство представляет собой цилиндрический сосуд со встроенным змеевиком. Один конец змеевика через трубу с  вентилем подсоединен к месту  отбора пробы. Вода или пар, проходя  через змеевик, охлаждается (конденсируется) и выходит из другого конца  змеевика. Охлаждение змеевика осуществляется технической водой.

 

1.11Регулирующая арматура

 

Для нормального функционирования установка испарительного охлаждения снабжена регулирующей арматурой (пневматическими  клапанами), работающей в ручном, дистанционном  или автоматическом режимах.

На питательных трубопроводах, подающих воду в деаэратор, установлены  пневмоклапаны, степень открытия которых  определяется положением уровня воды в баке деаэратора, измеряемым указателем уровня L5 (см. «Схему пуска и переключений СИО»). Они служат для поддержания рабочего уровня в деаэраторе.

На подпиточных трубопроводах, подающих воду в барабан-сепаратор, после питательных насосов установлены  пневмоклапаны 37, степень открытия которых определяется положением уровня воды в барабане-сепараторе, измеряемым указателем уровня L10. Они служат для поддержания рабочего уровня воды в барабане-сепараторе.

На трубопроводе, отводящем вырабатываемый установкой пар, установлен пневмоклапан 13, который в автоматическом режиме управляется по сигналу от датчика  Р2, измеряющего давление в барабане-сепараторе. Этот клапан поддерживает рабочее давление в барабане-сепараторе.

Для поддержания рабочего давления в деаэраторе на трубопроводе, подающем пар в колонку деаэратора, установлен пневмоклапан 9, который управляется  по сигналу от датчика давления Р1, установленном на деаэраторе.

Информация о работе Отчет по практике в ТПЦ-3