Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Октября 2014 в 15:03, отчет по практике
Технологический процесс обогащения руды третьего шахтного поля Старобинского месторождения на Третьем рудоуправлении РУП «ПО» «Беларуськалий» включает в себя ряд операций – подготовительных, основных и вспомогательных и осуществляется последовательно в следующих участках и отделениях (структурных подразделениях обогатительной фабрики):
– отделение измельчения и флотации – измельчение и классификация дробленой руды; первая, четвертая и пятая стадии обесшламливания питания флотации; сильвиновая флотация;
1. Описание предприятия ……….……………………………………………….3
2. Технологический процесс на СОФ......………………………………….……4
3.Характеристика оборудования…………………..…………….……………...7
4. Пояснение к схемам……………………………………………….…………..8
5.Экономическая часть……………………………………………….……….…9
6. Энергосбережение………………………………..……………...…………...11
7. Охрана труда………………………………………………………………….12
8.Спец.вопрос…..………………………………
Запрещается ремонт движущихся частей и ограждений при работе машин, а также ручная смазка действующих машин без специальных приспособлений.
При прекращении подачи электроэнергии или остановке оборудования по какой-либо другой причине все электродвигатели, привода оборудования, самозапуск которых недопустим, оборудуются устройствами для предотвращения их самопроизвольного включения.
Все эксплуатируемое оборудование, используемый инструмент и спецприспособления должны быть исправны. Осмотр, периодическая проверка и испытания их, должны производиться в соответствии с действующими инструкциями и правилами эксплуатации. Работы на неисправном оборудовании, пользование неисправными приспособлениями и инструментом запрещается.
Все применяемое производственное оборудование охраняет окружающую среду (воздух, почву, воду) от загрязнения выбросами вредных веществ. Все материалы, применяемые в конструкции производственного оборудования, безопасны и не вредны, не используются вещества и материалы, не прошедшие проверки на пожаробезопасность.
Требования к производственному оборудованию обеспечиваются выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции, применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления, применением средств защиты, выполнением эргономических требований, включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.
Все оборудование обеспечивает безопасные условия труда и надежную работу. К работе на технологическом оборудовании допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение.
Огневые работы должны выполняться в соответствии с "Правилами пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь".
Все воспламеняющиеся материалы (масла, обтирочные материалы и т.п.) должны быть убраны на расстояние не менее 10 м от места производства
огневых работ.
При сварке деревянные и другие горючие части сооружений, находящиеся от места сварки на расстоянии до 2 м, должны быть защищены асбестовыми или стальными листами.
В пожароопасных помещениях у места производства огневых работ должны находиться огнетушитель и пожарный ствол с рукавом, присоединенный к пожарному трубопроводу или бочка с запасом воды не менее 0,2 м3 и ящик с песком.
Опасные зоны при производстве ремонтных работ должны ограждаться и вывешиваться предупредительные плакаты. Горелки и резаки, предназначенные для ведения газорезных работ на жидком горючем топливе, должны быть оборудованы обратными клапанами, предотвращающими обратный удар в кислородный шланг.
Во всех производственных помещениях, где постоянно находятся люди, независимо от степени загрязнения воздуха в них, должна устраиваться искусственная или естественная вентиляция. Вентиляция цехов, складов и других помещений фабрик должна осуществляться в соответствии с проектами. Все вентиляционные и аспирационные системы производственных помещений фабрик должны быть паспортизированы в установленном порядке.
Аспирационные системы, а также системы пылеподавления должны быть сблокированы с пусковыми устройствами технологического оборудования. Блокировка устройств системы должна обеспечивать одновременное их включение с запуском оборудования и выключение их не ранее, чем через 5 минут после остановки оборудования.
Все основные приточно-вытяжные вентиляционные и аспирационные установки в рабочее время фабрики должны работать непрерывно. Остановка их допускается лишь на короткое время с разрешения главного инженера фабрики. При неисправных системах аспирации эксплуатация технологического оборудования, работа которого сопровождается выделением пыли и газа, запрещается.
Запрещается проникать внутрь воздуховодов, укрытий, охладителей, увлажнителей и т.п. до полного прекращения их действия, проветривания внутренних частей установки, разборки электросхем соответствующего оборудования и оформления допуска.
Вентиляционные установки должны быть оборудованы приспособлениями (лючки, штуцера) для контроля и измерения скоростей, давлений и температур воздуха в воздуховодах и устройствах для регулирования объемов перемещаемого воздуха.
Меры безопасности при эксплуатации флотационных установок:
- Подача жидких реагентов и
растворов реагентов в
- Отбор проб реагентов должен осуществляться, как правило, механическим путем. При отборе проб реагентов вручную рабочие должны пользоваться мерными кружками, цилиндрами, пробоотборником с ручкой длиной не менее 20 см.
- Раскручивание шпинделя блока-
- Пуск флотомашины в работу после монтажа или ремонта должен производиться после проверки отсутствия людей в опасной зоне, под наблюдением бригадира или механика, производившего ремонтные работы.
- Отбор технологических проб пульпы непосредственно из работающей флотокамеры разрешается только специально для этого предназначенными пробоотборниками при обязательной остановке пеногона.
Меры безопасности при ведении
работ в отделении
- На гидроциклонах СВП-710, СВП-500
фланцевые соединения при
- Выполнение каких-либо
- Ремонт стягивающей проволоки и фильтровальной ткани разрешается производить при обесточенном приводе барабана вакуум-фильтра.
- Центрифуги
должны быть оборудованы
устройствами для
- Не допускается
работа центрифуги при
Во всех цехах выполняются погрузочно-разгрузочные и транспортные работы, которые можно разделить на три группы:
Ручные подъемно-транспортные работы могут вызвать следующие случаи производственного травматизма. При частом подъеме и переносе грузов на значительное расстояние возможна физическая перегрузка рабочего. При подъеме груза, вес которого превышает допустимую норму, груз может придавить рабочего. В соответствии с действующим законом о труде к погрузочно-разгрузочным работам допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие производственный инструктаж по технике безопасности. Предельная норма ручной переноски груза установлена: для мужчин - 80 кг, для женщин - 20 кг. Если груз превышает 50 кг, то подъем производится с помощью других грузчиков.
При перевозке грузов на автомобилях, автопогрузчиках, электро- и автокарах причиной травматизма в большинстве случаев бывает несоблюдение предельно допустимых скоростей движения, габаритов груза, а также неправильная укладка груза. Скорость движения автомобилей, автопогрузчиков, электро- и автокаров в цехах не выше 5 км/ч, по заводской территории – не выше 10 км/ч. Для безопасного движения предусмотрены благоустроенные проезды с твердым покрытием, а в цехах - проезды, размеченные белыми линиями, не загроможденные деталями и изделиями.
Вредные вещества в воздухе рабочей зоны, их воздействие на организм человека и меры защиты.
Амины: С17-С20, норам 1720С, армии ХТ, санфлок 520Р, флотигам S, реагент АСАА-Е - парафинообразные вещества с неприятным запахом. Относятся к классу умеренно опасных соединений. Обладают раздражающим действием, воздействуя на кожу и слизистую оболочку глаз.
При попадании на кожу немедленно смыть большим количеством 2%-го раствора уксусной кислоты, затем вымыть мылом и водой и окончательно промыть водой.
При попадании в глаза немедленно промыть глаза большим количеством воды, а затем промыть 0,5%-ным раствором уксусной кислоты. Промывать не менее 15 мин.
При попадании в рот не допускать рвоты, чтобы избежать ее попадание в дыхательные пути.
Кроме того, во всех случаях необходимо снять загрязненную или пропитанную одежду.
Флотореагент НК-82 прозрачная, бесцветная нерасслаивающаяся жидкость, предназначенная для флотации руд, в качестве добавок к водоэмульсионным краскам. Флотореагент НК-82 по степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности - умеренно опасным веществам.Флотореагент НК-82 по группе горючести относится к горючим веществам.
Лица, работающие с флотореагентом НК-82. должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, для органов дыхания и глаз - герметические защитные очки, тип Г по ГОСТ 12.4003-80, фильтрующий промышленный противогаз с коробкой марки «А».
При попадании продукта на незащищенные участки, кожу промыть обильным количеством воды.
При работе с флотореагентом НК-82 необходимо применять герметичное оборудование. Помещения, в которых проводятся работы с флотореагентом, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
При хранении флотореагента НК-82 необходимо строго соблюдать требования действующих «Правил защиты от статического электричества в производствах химической и нефтехимической промышленности ».
3. Калий хлористый технический.
По степени воздействия на организм относится к веществам умеренно опасным - 3-й класс по ГОСТ 12.1.007.
На поврежденную кожу хлористый калий вредного воздействия не оказывает. Пылевидные частицы хлористого калия, попадая на раны, ухудшают их заживление.
Работы с хлористым калием проводятся в специальной одежде в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке, противопылевых респираторах и защитных герметических очках по ГОСТ 12.4.013.
Информация о работе Отчет по практике в ОАО «Беларуськалий» г. Солигорск