Отчет по практике в ОАО «Беларуськалий» г. Солигорск

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Октября 2014 в 15:03, отчет по практике

Краткое описание

Технологический процесс обогащения руды третьего шахтного поля Старобинского месторождения на Третьем рудоуправлении РУП «ПО» «Беларуськалий» включает в себя ряд операций – подготовительных, основных и вспомогательных и осуществляется последовательно в следующих участках и отделениях (структурных подразделениях обогатительной фабрики):
– отделение измельчения и флотации – измельчение и классификация дробленой руды; первая, четвертая и пятая стадии обесшламливания питания флотации; сильвиновая флотация;

Содержание

1. Описание предприятия ……….……………………………………………….3
2. Технологический процесс на СОФ......………………………………….……4
3.Характеристика оборудования…………………..…………….……………...7
4. Пояснение к схемам……………………………………………….…………..8
5.Экономическая часть……………………………………………….……….…9
6. Энергосбережение………………………………..……………...…………...11
7. Охрана труда………………………………………………………………….12
8.Спец.вопрос…..………………………………

Прикрепленные файлы: 1 файл

Практикак 2013.docx

— 72.56 Кб (Скачать документ)

Запрещается ремонт движущихся частей и ограждений при работе машин, а также ручная смазка действующих машин без специальных приспособлений.

При прекращении подачи электроэнергии или остановке оборудования по какой-либо другой причине все электродвигатели, привода оборудования, самозапуск которых недопустим, оборудуются устройствами для предотвращения их самопроизвольного включения.

Все эксплуатируемое оборудование, используемый инструмент и спецприспособления должны быть исправны. Осмотр, периодическая проверка и испытания их,  должны производиться в соответствии с действующими инструкциями и правилами эксплуатации. Работы на неисправном оборудовании, пользование неисправными приспособлениями и инструментом запрещается.

Все применяемое производственное оборудование охраняет окружающую среду (воздух, почву, воду) от загрязнения выбросами вредных веществ. Все материалы, применяемые в конструкции производственного оборудования, безопасны и не вредны, не используются вещества и материалы, не прошедшие проверки на пожаробезопасность.

Требования к производственному оборудованию обеспечиваются выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции, применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления, применением средств защиты, выполнением эргономических требований, включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.

Все оборудование обеспечивает безопасные условия труда и надежную работу. К работе на технологическом оборудовании допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение.

Огневые работы должны выполняться в соответствии с "Правилами пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь".

Все     воспламеняющиеся     материалы (масла, обтирочные материалы и т.п.) должны быть убраны на расстояние не менее 10 м от места производства

огневых работ.

При сварке деревянные и другие горючие  части сооружений, находящиеся от места сварки на расстоянии до 2 м, должны быть защищены асбестовыми или стальными листами.

В пожароопасных помещениях у места производства огневых работ должны находиться огнетушитель и пожарный ствол с рукавом, присоединенный к пожарному трубопроводу или бочка с запасом воды не менее 0,2 м3 и ящик с песком.

Опасные зоны при производстве ремонтных работ должны ограждаться и вывешиваться предупредительные плакаты. Горелки и резаки, предназначенные для ведения газорезных работ на жидком горючем топливе,  должны быть оборудованы обратными клапанами, предотвращающими обратный удар в кислородный шланг.

Во всех  производственных  помещениях, где постоянно находятся люди, независимо от степени загрязнения воздуха в них, должна устраиваться искусственная или естественная вентиляция. Вентиляция цехов, складов и других помещений фабрик должна осуществляться в соответствии с проектами. Все вентиляционные и аспирационные системы производственных помещений фабрик должны быть паспортизированы в установленном порядке.

Аспирационные системы, а также системы пылеподавления должны быть сблокированы с пусковыми устройствами технологического оборудования. Блокировка устройств системы должна обеспечивать одновременное их включение с запуском оборудования и выключение их не ранее, чем через 5 минут после остановки оборудования.

Все основные приточно-вытяжные вентиляционные и аспирационные установки в рабочее время фабрики должны работать непрерывно. Остановка их допускается лишь на короткое время с разрешения главного инженера фабрики. При неисправных системах аспирации эксплуатация технологического оборудования, работа которого сопровождается выделением пыли и газа, запрещается.

Запрещается проникать внутрь воздуховодов, укрытий, охладителей, увлажнителей и т.п. до полного прекращения их действия, проветривания внутренних частей установки, разборки электросхем соответствующего оборудования и оформления допуска.

Вентиляционные установки должны быть оборудованы приспособлениями (лючки, штуцера) для контроля и измерения скоростей, давлений и температур воздуха в воздуховодах и устройствах для регулирования объемов перемещаемого воздуха.

Меры  безопасности при эксплуатации флотационных установок:

- Подача жидких реагентов и  растворов реагентов в промежуточные  бачки и питатели на расходных  площадках должна производиться  механическим путем.

- Отбор   проб   реагентов   должен   осуществляться,  как  правило, механическим путем. При  отборе проб реагентов вручную  рабочие должны пользоваться  мерными кружками, цилиндрами, пробоотборником  с ручкой длиной не менее 20 см.

- Раскручивание шпинделя блока-импеллера  флотационной машины вручную  при зашламовке камер должно производиться при разобранной электрической схеме привода с разборного деревянного настила. Включение электродвигателя разрешается только удаления рабочих с помоста и установки ограждения. Для   аварийной   разгрузки   флотационных   машин и сбора смывных вод должны быть предусмотрены зумпфы с насосами.

- Пуск  флотомашины в работу после монтажа или ремонта должен производиться после проверки отсутствия людей в опасной зоне, под наблюдением бригадира или механика, производившего ремонтные работы.

- Отбор технологических проб  пульпы непосредственно из работающей флотокамеры разрешается только специально для этого предназначенными пробоотборниками при обязательной остановке пеногона.

 Меры  безопасности при ведении  работ в отделении обесшламливания и обезвоживания:


- На гидроциклонах СВП-710, СВП-500 фланцевые соединения при протекании  суспензии подтягиваются при  остановленном насосе.

- Выполнение каких-либо сварочных  работ по устранению течей  на работающих гидроциклонах  запрещается.

- Ремонт стягивающей проволоки  и фильтровальной ткани разрешается производить при обесточенном приводе барабана вакуум-фильтра.

- Центрифуги   должны   быть   оборудованы  устройствами для автоматического  отключения и подачи сигналов(звукового, светового) при перегрузке и открывании крышки центрифуги. Для предупреждения открывания крышки центрифуги в процессе работы она должна быть сблокирована с двигателем.

- Не допускается  работа центрифуги при вибрации  и раскачке барабана. В случае  появления вибрации барабана  центрифугу необходимо остановить.

Во всех цехах выполняются погрузочно-разгрузочные и транспортные работы, которые можно разделить на три группы:

  1. Ручные работы по подъему и транспортировке груза;
  2. Подъем и перевозка груза с помощью механических приспособлений (лебедок, блоков);
  3. Подъем и перевозка грузов с помощью машин и механизмов (кранов, автопогрузчиков, конвейеров).

Ручные подъемно-транспортные работы могут вызвать следующие случаи производственного травматизма. При частом подъеме и переносе грузов на значительное расстояние возможна физическая перегрузка рабочего. При подъеме груза, вес которого превышает допустимую норму, груз может придавить рабочего. В соответствии с действующим законом о труде к погрузочно-разгрузочным работам допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие производственный инструктаж по технике безопасности. Предельная норма ручной переноски груза установлена: для мужчин - 80 кг, для женщин - 20 кг. Если груз превышает 50 кг, то подъем производится с помощью других грузчиков.

При перевозке грузов на автомобилях, автопогрузчиках, электро- и автокарах причиной травматизма в большинстве случаев бывает несоблюдение предельно допустимых скоростей движения, габаритов груза, а также неправильная укладка груза. Скорость движения автомобилей, автопогрузчиков, электро- и автокаров в цехах не выше 5 км/ч, по заводской территории – не выше 10 км/ч. Для безопасного движения предусмотрены благоустроенные проезды с твердым покрытием, а в цехах - проезды, размеченные белыми линиями, не загроможденные деталями и изделиями.

Вредные вещества в воздухе рабочей зоны, их воздействие на организм человека и меры защиты.

  1. Жирные амины.

Амины: С17-С20, норам 1720С, армии ХТ, санфлок 520Р, флотигам S, реагент АСАА-Е - парафинообразные вещества с неприятным запахом. Относятся к классу умеренно опасных соединений. Обладают раздражающим действием, воздействуя на кожу и слизистую оболочку глаз.

При попадании на кожу немедленно смыть большим количеством 2%-го раствора уксусной кислоты, затем вымыть мылом и водой и окончательно промыть водой.

При попадании в глаза немедленно промыть глаза большим количеством воды, а затем промыть 0,5%-ным раствором уксусной кислоты. Промывать не менее 15 мин.

При попадании в рот не допускать рвоты, чтобы избежать ее попадание в дыхательные пути.

Кроме того, во всех случаях необходимо снять загрязненную или пропитанную одежду.

  1. Флотореагент НК-82.

 Флотореагент НК-82 прозрачная, бесцветная нерасслаивающаяся жидкость, предназначенная для флотации руд, в качестве добавок к водоэмульсионным краскам. Флотореагент НК-82 по степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности - умеренно опасным веществам.Флотореагент НК-82 по группе горючести относится к горючим веществам.

Лица, работающие с флотореагентом НК-82. должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, для органов дыхания и глаз - герметические защитные очки, тип Г по ГОСТ 12.4003-80, фильтрующий промышленный противогаз с коробкой марки «А».

При попадании продукта на незащищенные участки, кожу промыть обильным количеством воды.

При работе с флотореагентом НК-82 необходимо применять герметичное оборудование. Помещения, в которых проводятся работы с флотореагентом, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

При хранении флотореагента НК-82 необходимо строго соблюдать требования действующих «Правил защиты от статического электричества в производствах химической и нефтехимической промышленности ».

3. Калий хлористый технический.

По степени воздействия на организм относится к веществам умеренно опасным - 3-й класс по ГОСТ 12.1.007.

На поврежденную кожу хлористый калий вредного воздействия не оказывает. Пылевидные частицы хлористого калия, попадая на раны, ухудшают их заживление.

Работы с хлористым калием проводятся в специальной одежде в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке, противопылевых респираторах и защитных герметических очках по ГОСТ 12.4.013.

 

 

 

 


 



Информация о работе Отчет по практике в ОАО «Беларуськалий» г. Солигорск