Отчет по практике в ОАО «Беларуськалий» г. Солигорск

Белорусский национальный технический университет

 

 

Кафедра «Электроснабжение»

 

 

 

 

 

 

О Т Ч Е Т

 

О прохождении производственной  практики

в ОАО «Беларуськалий»     г. Солигорск

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнитель:

 

Студент ЭФ группы № 306318                 Цуба С.К.

 

Руководители практики от предприятия:

 

Должность       

 

 

 

Руководитель практики от БНТУ

 

Должность         Лазаренко Д.В,

 

 

 

 

 

 

 

МИНСК 2013

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

1. Описание предприятия ……….……………………………………………….3         

2. Технологический процесс  на СОФ......………………………………….……4

3.Характеристика оборудования…………………..…………….……………...7

4. Пояснение к схемам……………………………………………….…………..8

5.Экономическая часть……………………………………………….……….…9

6. Энергосбережение………………………………..……………...…………...11

7. Охрана труда………………………………………………………………….12

8.Спец.вопрос…..………………………………………………………………..15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

 

Открытое  акционерное  общество “Беларуськалий ” было образовано в 1961году. В данный момент в эксплуатации находятся четыре рудоуправления и пятый рудник. В перспективе планируется ввод в эксплуатацию шестого рудника. Каждое рудоуправление включает в себя рудник и сильвинитно-обогатительную фабрику (СОФ). Задача рудника – добыча и транспортировка на поверхность руды; задача СОФ – обогащение руды и производство готовой продукции в виде обеспыленного, непылящего, мелкозернистого продукта либо в виде смешанной калийной соли. 

Третье рудоуправление РУП «ПО «Беларуськалий» (ранее Третий Солигорский калийный комбинат) введено в эксплуатацию:

- первая  очередь  -  19 декабря 1969 года мощностью 499,2 тысяч тонн минеральных удобрений  в год;

- вторая  очередь  -  28 декабря 1970 года мощностью 499,2 тысяч тонн минеральных удобрений  в год.

Обогатительная фабрика Третьего рудоуправления включает восемь технологических линий (секций).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПО

  СИЛЬВИНИТНО - ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ

 

Технологический процесс обогащения руды третьего шахтного поля Старобинского месторождения на Третьем рудоуправлении РУП «ПО» «Беларуськалий» включает в себя ряд операций – подготовительных, основных и вспомогательных и осуществляется последовательно в следующих участках и отделениях (структурных подразделениях обогатительной фабрики):

– отделение измельчения и флотации – измельчение и классификация дробленой руды; первая, четвертая и пятая стадии обесшламливания питания флотации; сильвиновая флотация;

– отделение фильтрации и выщелачивания – классификация и фильтрование хвостов флотации; первая стадия обезвоживания флотационного сильвинового концентрата; выщелачивание хлорида натрия и вторая стадия обезвоживания концентрата;

– отделение сгущения – вторая и третья стадии обесшламливания питания флотации;

– отделение сушки – сушка концентрата; получение полуфабрикатов калия хлористого в соответствии с требованиями нормативной документации;

– отделение грануляции – получение полуфабриката калия хлористого гранулированного;

– отделение погрузки – складирование полуфабриката калия хлористого мелкого и полуфабриката калия хлористого гранулированного; погрузка готовой продукции в железнодорожные вагоны;

– отделение отвалов и хвостового хозяйства – складирование отходов производства.

Отделение измельчения и флотации

Отделение измельчения и флотации состоит из восьми идентичных технологических секций, каждая из которых включает в себя оборудование для осуществления технологических операций: предварительной классификации дробленой руды, измельчения руды, поверочной классификации руды, первой и пятой стадий обесшламливания питания флотации, основной, первой и второй перечистных и контрольной сильвиновых флотаций.

Цикл измельчения

Каждая технологическая секция оборудована двумя бункерами  дробленой руды.

Руда из бункера дозируется в автоматическом режиме согласно установленному заданию шиберным затвором и поступает на дуговые сита. Транспортировка руды из бункеров на сита осуществляется ленточными питателями оборудованными весоизмерителями. Подрешетный продукт дуговых сит поступает в питание первой стадии обесшламливания. Надрешетный продукт направляется в операцию измельчения, осуществляемую в стержневых мельницах.

Сильвиновая флотация

Пески гидроциклонов пятой стадии обесшламливания каждой технологической секции поступают в контактный чан, где обрабатываются реагентом-депрессором. Из контактных чанов пульпа поступает в приемные карманы флотационных машин основной флотации.

Основная сильвиновая флотация на каждой технологической секции ведется в пяти флотационных камерах.

В результате указанных технологических операций обогащения получаются флотационный концентрат и галитовые отходы флотации.

Отделение фильтрации и выщелачивания

В отделении фильтрации и выщелачивания осуществляются следующие технологические процессы:

- классификация  и обезвоживание галитовых отходов флотации;

- первая  стадия обезвоживания флотационного  сильвинового концентрата;

- выщелачивание  хлорида натрия из флотационного  концентрата и вторая стадия  обезвоживания.

Классификация и обезвоживание галитовых отходов флотации

Классификация галитовых отходов флотации ведется в гидроциклонах по одному на каждую секцию отделения измельчения и флотации. Питание в гидроциклон подается из отделения измельчения и флотации блок-насосами.

Отделение сгущения

В состав  отделения сгущения входит оборудование для второй и третьей стадий обесшламливания.

В операцию второй стадии обесшламливания поступает слив гидроциклонов первой стадии обесшламливания через пульподелитель. Данная стадия  оборудована четырьмя гидросепараторами, представляющими собой радиальные сгустители.

На третьей стадии обесшламливания питание в гидросепаратор поступает через пульподелитель. Слив гидросепараторов поступает в баки, пески – через зумпф насосами подаются в отделение измельчения и флотации на четвертую стадию обесшламливания.

Отделение сушки

Основное назначение отделения сушки – сушка кека концентрата, поступающего из отделения фильтрации и выщелачивания, до установленной нормативной массовой доли воды.

Кек концентрата из отделения фильтрации и выщелачивания  ленточным конвейером поступает в отделение сушки, затем распределяется по  бункерам. Из бункеров ленточные питатели подают концентрат в печи «кипящего» слоя. Процесс сушки кека концентрата ведется в режиме автоматизированного управления.

Из печи выходят высушенный концентрат и пылегазовоздушная смесь.

Отделение грануляции

Отделение грануляции предназначено для производства полуфабриката калия хлористого гранулированного путем прессования мелкого концентрата.

Питание отделения грануляции формируется в отделении сушки и состоит из кека концентрата, циклонной пыли печей и пневмоклассификаторов.

В состав технологического процесса отделения грануляции входят следующие операции:

- сушка и  подогрев питания операции гранулирования  для обеспечения оптимальных  значений влажности и температуры;

- гранулирование  – прессование  мелкого концентрата  с дроблением плитки и классификацией;

- облагораживание  гранул в целях улучшения физико-химических  свойств.

Отделение погрузки

Отделение погрузки предназначено для складирования полуфабриката калия хлористого мелкого и полуфабриката калия хлористого гранулированного и погрузки готовой продукции в железнодорожные вагоны.

Отделение отвалов и хвостового хозяйства

Отделение отвалов и хвостового хозяйства обеспечивает удаление и складирование отходов производства. В отделение поступают отходы двух видов: кек галитовых отходов флотации и шламовые отходы, образуемые в процессе обесшламливания питания флотации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  КОРПУСА СОФ

 

Потребители рассматриваемого корпуса сильвинитовой фабрики относятся к электроприемникам второй категории надежности.

Электроприемники питаются переменным трехфазным током промышленной частоты 50 Гц на номинальное напряжение 0,4 кВ. Также большинство электроприемников работают в продолжительном режиме нагрузки.

Электрические осветительные установки представляют собой однофазную нагрузку, распределенную по фазам. Из-за незначительной мощности их в электрической сети достигается достаточно равномерная нагрузка по фазам с не симметрией не превышающей 5%.

 

   Таблица 3.1 – Оборудование  отделения сушки СОФ 3 РУ

 

№ п/п	Наименование электроприемника	Номинальная мощность, кВт
1-14	Конвейер ленточный	18,5; 22; 37; 45; 132
15-18	Конвейер скребковый	22; 75; 90
19-25	Насос	30
26-30	Гидроциклон	45
31-36	Смеситель	55; 75
37-44	Вентилятор	45
45	Элеватор	45
46-47	Кран мостовой	11+7,5+2,2; 30+11×2+5,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ПОЯСНЕНИЕ К ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

 

Питание КРУ-6 кВ РП – 4 (Сушка) осуществляется по двум кабелям марки АСБГу6-3 (3х150)+ (3х120), протяжённостью L = 800 и L = 740 м соответственно.

РП состоит из двух секций шин 6 кВ, которые питаются от кабельных линий через выключатели ВМПЭ-10. Секции соединены между собой через выключатель марки BB/TEL. Отходящие линии соединены с шинами 6кВ через выключатели марки BB/TEL.

Внутрицеховая КТП 4-8 отделения сушки получает питание от РП–4 6кВ кабелями марки ВВГ 6(3х70). В ТП  установлены два понижающих трансформатора ТМЗ 1000/6, Uк = 5,5. На вводе трансформаторов установлены выключатели ВНП-17. Ввод на РУ и секционирование шин 0,4 кВ осуществляется через выключатели АВМ-20. Отходящие линии от РУ получают питание через выключатели мари АВМ.

Питание силового оборудования цеха осуществляется кабелями. Прокладка кабелей в цеху производится в лотках, коробах и по кабельным трассам. Подвод кабелей непосредственно к приёмникам (эл.двигателям) осуществляется в кабельных каналах.

Прокладка силовых кабелей, кабелей связи и автоматики между отделениями фабрики осуществляется по кабельным тоннелям и кабельным эстакадам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

      При проектировании  и эксплуатации систем электроснабжения  промышленных предприятий необходима  информация о работе потребителей  электроэнергии. Основополагающими  при этом будут два показателя  – мощность и электрический  ток. Эти параметры принято называть  электрическими нагрузками.

      Под нормированием  расхода энергии понимается установление  плановой величины расхода электроэнергии  на производство единицы продукции, переработки сырья, вспомогательного  объёма работы.

При этом плановая величина расхода называется нормой удельного расхода, а фактический расход на единицу продукции – удельным расходом.

      Под удельной нормой  расхода понимают необходимый  расход электроэнергии на производство  единицы продукции или объёма  работы в данных условиях производства, обусловленный организацией и  технологией процесса производства, техническим уровнем применяемого  оборудования.

      Удельные нормы  расхода подразделяются на технологические, общецеховые и общезаводские.

      Технологические  удельные нормы включают расход  электроэнергии на отдельный  технологический процесс, а также  потери в технологическом и  энергетическом оборудовании . Технологические нормы служат для определения потребности в электроэнергии на производство энергоёмких видов продукции, для выбора и технического расчёта электрооборудования энергоёмких агрегатов, контроля за выполнением заданного режима технологического процесса и за рациональным использованием электроэнергии в энергоёмких процессах производства .