Отчет по практике в ОАО «Беларуськалий» г. Солигорск

     Общецеховые нормы  включают расход электроэнергии  на технологические нужды и  другие расходы, имеющие место  в цехе. Общецеховые удельные  нормы служат для определения  потребности отдельных цехов  в электроэнергии и планирования  внутризаводского распределения  электроэнергии, контроля за рациональным  и экономным использованием электроэнергии  в цехе, выбора и расчёта схемы  электроснабжения предприятия.

     Общезаводская норма  включает весь расход электроэнергии  по цеховым нормам и все  другие расходы не охваченные цеховыми нормами.

     Количество потребляемой электроэнергии  напрямую зависит от числа  рабочих часов в месяц, которые  в свою очередь зависят от  различных факторов. Приведём данные  за 2012 год по отделению сушки  и предприятию в целом:

 

     месяц          кВт*ч             кВт*ч

                       сушка             предпр.

 

     январь       2940982         5206046

   февраль      6640718        11852947

    март         6741476        13322269

    апрель       6749713        12390091

      май          6992433         12365955

     июнь         6836234        13042441

     июль         6604885        11898364

    август        6408347        11236184

  сентябрь      6783375        12205472

   октябрь      6696407        12484193

    ноябрь      6842597         13135861

   декабрь      6737519         12854072

 

  Как видно, что отделение сушки фабрики  потребляет  около трети от  общего количества потребляемой  электроэнергии.

На сильвинитовой обогатительной фабрике применяется централизованное построение энергетической службы.

При централизованной организации энергетической службы повышена ответственность главного энергетика за состояние цехового электрооборудования и электрических сетей. При этом обеспечивается более квалифицированная работа ремонтно-эксплуатационного участка, повышается контроль над состоянием электрических сетей и оборудования, их эксплуатацией, а также качеством выполняемых ремонтных работ и использованием рабочей силы.

На рисунке 15.1 приведена общая схема организационной структуры централизованной энергетической службы (ЦЭС).

Централизованная энергетическая служба осуществляет  следующие основные функции:

• обеспечение эффективной эксплуатации и ремонта электрического оборудования, кабельных сетей и коммуникаций;
• организацию бесперебойного обеспечения  подразделений  фабрики электроэнергией, учета  потребления энергоресурсов.

Во главе энергетического хозяйства стоит главный энергетик.

Основные функции главного энергетика:

• непосредственное административное и техническое руководство ЦЭС;
• техническое и методическое руководство персоналом производственного участка эксплуатации и ремонта;
• надзор за правильной эксплуатацией электрооборудования;
• нормирование энергоресурсов и их рациональное использование.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисисунок 15.1 - Схема организационной структуры управления ЦЭС.

 

Штат ЦЭС включает в себя:

• главного энергетика – 1 чел.;
• производственный участок эксплуатации и ремонта – 53 чел:

• бригада №1 – 10 чел.;
• бригада №2 – 17 чел.;
• бригада №3 – 6 чел.;
• бригада №4 – 13 чел.;
• бригада №5 – 10 чел.;
• бригада №6 – 12 чел.;
• бригада №7 – 17 чел.;

• инженера – 1 чел.;

• бригаду №8 – 6 чел.

Итого общее количество работников ЦЭС по штатному расписанию составляет 94 человека, в т. ч. руководителей – 2 чел., специалистов – 9 чел., рабочих – 83 чел.

Производственный участок эксплуатации и ремонта осуществляет следующие основные функции:

• обеспечение эффективной эксплуатации и ремонтного обслуживания электрооборудования подразделений фабрики  персоналом участка;
• контроль за техническим состоянием и эксплуатацией   электрооборудования фабрики;
• разработку и внедрение  новых, усовершенствование  действующих схем электрохозяйства фабрики.

Энергетик производственного участка эксплуатации и ремонта ЦЭС обеспечивает эффективную эксплуатацию и ремонт энергетического оборудования в закрепленных за ним подразделениях фабрики.

Инженер осуществляет следующие основные функции:

• составление и ведение документации на планово-предупредительные  ремонты электрооборудования, по учету расхода  топлива, электрической и тепловой  энергии и контроль удельных норм их расхода;
• разработку мероприятий по экономии энергоресурсов, контроль их внедрения.
• внедрение новых прогрессивных методов ремонта и эксплуатации электрооборудования, ведение работы по повышению квалификации эксплуатационного персонала.

Энергетик по блокировке и сигнализации осуществляет следующие основные функции:

• обеспечение бесперебойной работы систем блокировок эксплуатируемого оборудования, технологической, охранной и противопожарной сигнализации, промышленного телевидения на фабрике;
• организацию подготовки календарных планов (графиков) осмотров, проверки и ремонта средств и систем  блокировок  эксплуатируемого оборудования, технологической сигнализации, заявок на его ремонт специализированными организациями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

 

На СОФ 3 РУ разработан перспективный план по экономии топливно-энергетических ресурсов на 2012 – 2015 годы. Данный план включает в себя следующие мероприятия:

1. Техническое перевооружение первой стадии обесшламливания с монтажом блока гидроциклонов  и насоса с мощностю электродвигателя 132 кВт вместо  гидроциклона  СВП – 710 и насоса  с мощностью привода 250 кВт. Ожидаемая экономия электроэнергии по 2012 году 355056 кВт*ч или 94,4 т.у.т.
2. Реконструкция отделения измельчения и флотации (замена механических флотомашин на пневмоэжекторные). Механическая  флотомашина имеет 8 насосов с приводом 30 кВт. Вместо механической флотомашины устанавливается пневмоэжекторная, включающая в себя:  насос  с приводом 132 кВт., контактный чан с приводом 30кВт., камеру с приводом 30кВт., насос с приводом 30кВт. Ожидаемая экономия электроэнергии за 2013 год составит 62899 кВт*ч или 17,58 т.у.т.
3. Реконструкция отделения фильтрации (увеличение фронта фильтрации мелкой фракции концентрата и замена механической флотомашины №18 на пневматическую). Замена флотомашины с 5-ю блоками мощностью 30 кВт на флотомашину пневматическую с приводом мощностью 75 кВт. Ожидаемая экономия электроэнергии за 2014 год составит 294300 кВт*ч или 82,4 т.у.т.
4. Реконструкция отделения сгущения (сгущение глинистых и солевых шламов).

В настоящее время в технологической цепи сгущения работает 26 сгустителей, 6 насосов НДС с мощностью двигателей 500 кВт. Каждый привод сгустителя с мощностью двигателя 7,5 кВт. После реконструкции  останется 11 сгустителей, 3 насоса мощностью 500 кВт и 2 насоса мощностью 400 кВт, привод сгустителя с мощностью двигателя 6,2 кВт, что позволит экономить электроэнергию.

Ожидаемая экономия электроэнергии за 2015 год составит 6151392 кВт*ч или 1722,3 т.у.т.

5. Реконструкция отделения сушки с применением газотурбинной установки.

    Согласно  предоставленным фирмой «Ekol» технико-экономическим показателям мощность ГТУ по выработке электроэнергии составит 57 270 000 кВтч. или 14612 т.у.т.

Работа по энергосбережению на предприятии ведется по двум основным направлениям:

1. Непрерывная модернизация производства, сопровождающаяся заменой изношенного и устаревшего оборудования на более современное и новое, часть из которого разрабатывается и производится на научно-производственных предприятиях г.Солигорска.
2. Оптимизация графика работы, загрузки существующего оборудования. Экономия энергоресурсов, расходуемых во вспомогательных целях (освещение, отопление и т.п.)

 

В данный момент цехом электроснабжения ведется работа по монтажу установок для компенсации реактивной мощности на батареях статических конденсаторов (БСК), располагаемых вблизи потребителей электроэнергии в РП-6кВ. Проект по внедрению данных установок был разработан на основе измерений нагрузок распредсетей с учетом изменившихся мощностей производственного оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. ОХРАНА ТРУДА

 

Характеристика условий труда персонала отделения сушки

В отделении сушки установлено следующее оборудование: Элеваторы, конвейеры (ленточные и скребковые), смесители и т.д. Это оборудование является источником опасных и вредных факторов.

Опасный производственный фактор — фактор, воздействие которого на рабочего, приводит в определённых условиях к травме или другому резкому, внезапному ухудшению здоровья.

Вредный производственный фактор — фактор, воздействие которого на работающего, может привести к заболеванию или снижению работо-способности.

Группы опасных и вредных производственных факторов:

1 Физические: перемещающиеся изделия заготовки, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; загазованность, запыленность рабочей зоны; повышенный уровень шума; повышенный уровень напряжения в электрической сети, замыкание которого может произойти в теле человека; повышенный уровень ионизирующего излучения; повышенный уровень электромагнитных полей; повышенный уровень ультрафиолетового излучения; недостаточная освещенность рабочей зоны.

2 Психофизиологические: физические перегрузки, статические нагрузки; динамические нагрузки; гиподинамия, нервно-эмоциональные нагрузки, умственное перенапряжение; переутомление; перенапряжение анализаторов (зрительные, слуховые и т.д.), монотонность труда; эмоциональные перегрузки.

Электробезопасность

При эксплуатации электрооборудования цеха возможно поражение персонала электрическим током. Одной из мер защиты являются заземление и зануление.

Защитное заземление и зануление являются наиболее распространеными, весьма эффективными и простыми мерами защиты от поражения электрическим током при появлении напряжения на металлических нетоковедущих частях (металлических корпусах оборудования).

Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Принцип действия защитного заземления — снижение до безопасных значений напряжений прикосновения и шага, обусловленных замыканием на корпус и другими причинами. Это достигается путем уменьшения потенциала на заземленном оборудовании (за счет уменьшения сопротивления заземления), а также путем выравнивания потенциалов основания, на котором стоит человек, и заземленного оборудования.

Защитное заземление служит для превращения замыкания на корпус в замыкание на землю с целью уменьшения напряжения на корпус относительно земли до безопасной величины.

Зануление -  это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Принцип действия зануления - превращение замыкания на корпус в однофазное короткое замыкание (между фазным и нулевым проводником) с целью вызвать большой ток, способный обеспечить срабатывание защита и автоматически отключить поврежденное электрооборудование от питающей сети.

 

Основными из общих требований правил безопасности  являются следующие:

Все движущиеся части машин и механизмов, ременные и другие передачи ограждаются. Ограждение движущихся частей должно быть надежно закреплено.

На вращающиеся части (валы, муфты, шкивы, барабаны, фрикционные диски и т.п.) устанавливаются сплошные или сетчатые ограждения с ячейками не более 25x25 мм. Допускается ограждение барабанов ленточных конвейеров решетчатым ограждением с размером ячейки не более 100x100 мм. На зубчатые и цепные передачи, независимо от высоты их расположения и скорости движения, устанавливаются сплошные ограждения. Запуск оборудования должен быть сблокирован с подачей сигнала длительностью не менее 10 сек. В схемах управления должна предусматриваться возможность проверки исправности предпусковой сигнализации без остановки оборудования.

В местах с повышенным уровнем шума должна также предусматриваться дублирующая световая сигнализация. Предпусковая предупредительная сигнализация может не предусматриваться для механизмов, имеющих только местное управление, находящихся в зоне видимости с места запуска (насосы, вентиляторы, задвижки и др.), кроме конвейеров и сбрасывающих тележек.