Минеральное сырье

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Сентября 2013 в 13:58, реферат

Краткое описание

Металл, голубовато-белый, проявляет амфотерные свойства, лито-и сидерофильный, устой-чивые валентности 2+, 3+ и 6+.
Плотность 7190 кг/м3; твердость по Бринеллю 2170 – 2360 МПа; температура плавления 1857° С, кипения – 2072; теплопроводность 93,7 Вт/(м•К); удельное электрическое сопротивление 12,7•10-8 Ом•м; удельная магнитная восприимчивость 4,45•10-8 м3/кг; температурный коэффициент линейного расширения 6,2•10-6 К-1. Устойчив к коррозии на воздухе и в воде.
Кларк хрома земной коры 83 г/т. Средние его содержания в горных породах главных типов (г/т): ультраосновных – 2000, основных – 200, средних – 50, кислых – 25, осадочных (глинах и сланцах) – 200.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Мин сырье.doc

— 502.50 Кб (Скачать документ)

Известно 20 минералов молибдена. Промышленное значение имеют 6 минералов: молибденит, повеллит, вульфенит, молибдошеелит, молибдит, ферримолибдит.

Промышленные типы месторождений  – молибденовый, медно-молибденовый, вольфрам-молибденовый, молибден-урановый. По сложности геологического строения месторождения молибдена относят  ко второй и третьей группам.

По запасам молибдена (тыс. т) месторождения подразделяют на уникальные – более 500, крупные – 500 – 150, средние – 150 – 25, мелкие – менее 25.

Особенности при поисках и  разведке заключаются в эффективности  применения литохимического метода для выявления первичных и  вторичных ореолов рассеяния, а также в использовании высокоточной гравиметрии, магниторазведки, гамма-спектрометрии и различных модификаций электроразведки. При опробовании керна скважин учитывают возможность избирательного истирания молибденита, что контролируют более представительными способами.

Промышленные руды – молибденитовые, халькопирит-молибденитовые, халькопирит-молибденит-кварцевые, молибденит-кварцевые, вольфрамит-молибденит-кварцевые, вольфрамит-шеелит-молибденит-кварцевые, шеелит-молибденитовые, молибденит-нордизит-коффинит-настурановые.

По содержанию молибдена (%) руды подразделяют на богатые – 0,1, средние  – 0,01, бедные – 0,001.

Разработку месторождений  осуществляют открытым, подземным и  комбинированным способами.

Подготовку руд к переделу производят обогащением по флотационно-магнитной гидрометаллургической технологиям.

Извлечение молибдена из руд  различных типов составляет 45 – 89% при содержании молибдена в  концентратах разных сортов47 – 60%. К  вредным примесям в концентратах относят SiO2, As, Sn, P, Cu, Na2O, WO3, Sb.

При обогащении руд комплексного состава получают медные и вольфрамовые концентраты. При гидрометаллургической  технологии переработки сульфидных концентратов извлекают также рений. Извлечение сопутстствующих элементов  составляет 30 – 70%.

Товарный ферромолибден содержит 55 – 58% молибдена, полимолибдат – более 99% молибдена. Вредными примесями товарной молибденовой продукции являются сумма оксидов тяжелых металлов, железо, никель, кремний, кальций, магний, фосфор, сера, марганец, углерод, сурьма, медь, олово, вольфрам, мышьяк.

Никель (Ni, VIII, 28)

Металл, серебристо-белый, ковкий, пластичный, проявляет амфотерные свойства, лито-, халько-, сидерофильный, устойчивые валентности 2+, и 3+

Плотность 8902 кг/м3; твердость по Бринеллю 600 – 800 МПа; температура плавления 1453° С, кипения – 2732; теплопроводность 90,7 Вт/(м·К); удельное электрическое сопротивление 6,84·10-8 Ом·м; ферромагнетик; температурный коэффициент линейного расширения 13,3·10-6 К-1. Устойчив к коррозии.

Кларк никеля земной коры 58 г/т. Средние его содержания в горных породах главных типов (г/т): ультраосновных – 2000, основных – 160, средних – 55, кислых – 8, осадочных (глинах и сланцах) – 95.

Никель – высокотоксичный  элемент (I – II классы опасности). ПДКр.з NiC4O4 – 0,0005 мг/м3, ПДКм.р NiSO4 – 0,002, ПДКс.с NiO – 0,001, NiSO4 – 0,0002 мг/м3; ПДКв NiO – 0,05 мг/л. Естественное содержание в почвах 5.4 - 61 г/т.

Мировые подтвержденные запасы никеля (без стран СНГ) около 65 млн. т, ежегодное производство составляет примерно 1 млн. т. Наиболее крупные производители – Россия, Канада, Новая каледония, Индонезия, Австралия, ЮАР, Куба.

В России производство никеля находится  на уровне 225 тыс. т в год.

Структура потребления (%): транспортное машиностроение – 30; химическая промышленность – 15; строительство – 10, производство электрооборудования – 10; изготовление металлопродукции – 9; бытовая техника – 7; машинное оборудование – 8; прочие отрасли – 11.

Известно 105 минералов никеля. Среди них среди них преобладают  сульфиды, оксосоли, арсениды, интерметаллиды. Промышленное значение имеют сульфиды и арсениды: пентландит, миллерит, полидимит, виоларит, никелин.

Промышленные типы месторождений  – магматический, гидротермальный, гипергенный. Наибольшее значение имеют  первый и последний типы.

По сложности геологического строения месторождения никеля относят к первой, второй и третьей группам.

По запасам никеля (тыс. т) месторождения подразделяют на весьма крупные – 2000 – 1000, ерупные – 1000 – 500, средние – 500 – 30, мелкие – 30 – 10.

Промышленные руды – медно-никелевые, никелисто-медные, кобальт-никелевые, мышьяк-никель-кобальтовые.

По содержанию никеля (%) руды подразделяют на богатые – 3,5 – 1,3, средние  – 1,3 – 0,7, бедные – 0,7 – 0,35.

Месторождения разрабатывают  открытым и подземным способами.

Подготовку руд к переделу производят дроблением, сортировкой богатых руд и обогащением бедного сырья с применением гравитационно-флотационной технологии.

Извлечение никеля из руд  различных типов составляет 75 – 90% при содержании его концентрате 3 – 9%. К вредным примесям в концентрате относят медь, хром, фосфор, цинк, свинец, мышьяк.

При обогащении руд комплексного состава  попутно получают кобальтсодержащие, магнетитовые, медные тальк-серпентинитовые (флоруд) концентраты. Извлечение сопутствующих  элементов составляет 60 – 75%.

Перерабатывают богатые руды и концентраты металлургическими  способами.

Товарные продукты никелевой  продукции – никель карбонильный, никель электролитический – содержат 99,3 – 99,9% (Ni+Co).

Сопутствующие благородные металлы, селен, теллур, платина, содержащиеся в концентрате, переходят в шламы электролиза, их которых их извлекают пиро- и гидрометаллургическим способом с применением аффинажа.

Вредные примеси в никеле – железо, марганец, натрий, кальций, кремний, кадмий, медь, цинк, мышьяк, висмут, олово, сурьма, свинец, магний, алюминий, сера, фосфор, углерод.

Олово (Sn, IV, 50)

Металл, серебристо-белый, мягкий, пластичный, проявляет амфотерные свойства, лито-и  халькофильный, устойчивые валентности 2+ и 4+. Образует две полиморфные модификации – β (обычное белое олово), которое при температуре ниже 13,2° С переходит в α (серое олово) в виде порошка.

Для белого олова плотность 7310 кг/м3; твердость по Бринеллю 51 – 75 МПа; температура плавления 232° С, кипения – 2270; теплопроводность 65,8 Вт/(м·К); удельное электрическое сопротивление 11,0·10-8 Ом·м; удельная магнитная восприимчивость 3,3·10-10 м3/кг; температурный коэффициент линейного расширения 21,2·10-6 К-1.

Кларк олова земной коры 2,5 г/т. Средние его содержания в горных породах главных типов (г/т): ультраосновных – 0,5, основных – 1,5, средних – кислых – 3,0, осадочных (глинах и сланцах) – 10.

Олово – токсичный элемент (III класс опасности). ПДКр.з олова и его соединений – 2 мг/м3, ПДКм.р SnCl2 – 0,5, ПДКс.с SnCl2 – 0,05 мг/м3; ПДКв Sn – 2 мг/л. Естественное содержание в почвах 2,0 – 5,0 г/т.

Мировые общие запасы олова (без  стран СНГ) более 9 млн. т, подтвержденные – более 7; годовое производство составляет (без стран СНГ) около 200 тыс. т. Наиболее крупные производители  – Китай, Индонезия, Малайзия, Таиланд, Бразилия, Боливия.

За рубежом ведущее место  занимают оловоносные россыпи, в  России – коренные месторождения.

Структура потребления (%): белая  жесть – 30; электронная и электротехническая промышленность – 31; производство сплавов  – 12; химическая промышленность – 7; лужение металлов – 7; рочие отрасли – 13.

Известно около 90 минералов  олова. Среди них преобладают  сульфиды, интерметаллиды, гидрооксиды  и оксиды. Промышленное значение имеют 8 минералов: касситерит (основной), станнин, станноидит, малайядит, варламовит, натанит, висмирновит, мушистонит.

Промышленные типы месторождений  – коренных: апоскарновый, грейзеновый, кварцевый, силикатный, сульфидный; россыпных: элювиально-склоновый; флювиальный; прибрежно-морской. Наибольшее значение имеют силикатный, кварцевый, грейзеновый, сульфидный, флювиальный и прибрежно-морской типы.

По сложности геологического строения месторождения относят  ко второй и третьей группам.

По запасам олова (тыс. т) коренные месторождения подразделяют на весьма крупные – более 100, крупные – 100 – 50, средние – 50 – 20, мелкие – менее 20; россыпные – на весьма крупные – более 50, крупные – 50 – 15, средние – 15 – 5, мелкие – 5 – 1.

Особенности при поисках и  разведке заключаются в эффективности  применения рентгенорадиометрического метода для каротажа скважин, опробования горных выработок и керна, а также – экспресс-анализа порошковых проб.

Промышленные руды – коренные: касситерит-бессульфидные и малосульфидные, касситерит-станнин-сульфидные, касситерит-станнин-сульфостаннатовые, апоскарновые касситеритовые с минералами-концентраторами олова, россыпные касситеритсодержащие пески.

Коренные оловянные руды практически  всегда комплексные: кроме олова  они содержат медь, свинец, цинк, индий, серебро, вольфрам, висмут, скандий.

По содержанию олова (%) коренные руды подразделяют на богатые – 3 – 1, средние – 1 – 0,5, бедные – 0,5 – 0,3. Россыпные руды по содержанию глины (%) в песках подразделяют на легкопромывистые – менее 10, промывистые – 10 – 15, труднопромывистые  – 15 – 30, мясниковатые – более 30. Средние содержания олова в песках 480 – 820 г/м3.

Россыпные месторождения разрабатывают  открытым, коренные – подземным  способами.

Подготовку руд к переделу производят обогащением с применением  предварительного тяжелосреднего или  радиометрического обогащения и глубокой переработки по комбинированным технологиям (гравитация, флотация, магнитная и электрическая сепарация, обжиг).

Извлечение олова из руд  различных типов составляет 25 – 96% при содержании его в концентрате  разных сортов 5 – 60%. К вредным примесям в концентрате относят Pb, As, S, Cu, Zn, Fe, WO3.

При обогащении руд комплексного состава попутно получают вольфрамовые, свинцовые, флюоритовые концентраты. Извлечение сопутствующих элементов  составляет 8 – 20%.

Перерабатывают оловянные концентраты обжигом и выщелачиванием, восстановительной плавкой, фьюмингованием и рафинированием.

Товарный продукт содержит олова 96,35 – 99,999%. Сопутствующие элементы в концентратах (индий, серебро, висмут) переходят в черновую медь и пыли. При рафинировании черновой меди их извлекают гидрометаллургическим способом.

Вредные примеси в олове – Pb, As, S, Cu, Zn, Fe, WO3, Bi, Sb.

Ртуть (Hg, II, 80)

Металл, серебристый, жидкий, проявляет  основные свойства, халькофильный, валентности 0,1+ и 2+.

Плотность 13546 кг/м3; температура плавления 38,87° С, кипения – 356,43; теплопроводность 8,34 Вт/(м·К); удельное электрическое сопротивление 94,1·10-9 Ом·м; удельная магнитная восприимчивость –2,1·10-9 м3/кг; температурный коэффициент линейного расширения 18,1·10-5 К-1.

Кларк ртути земной коры 0,083 г/т. Средние его содержания в горных породах главных типов (г/т): ультраосновных – 0,01, основных – 0,09, средних – 0,07, кислых – 0,08, осадочных (глинах и сланцах) – 0,4.

Ртуть – высокотоксичный  элемент (I класс опасности). ПДКм.р Hg – 0,0003 мг/м3, ПДКс.с Hg – 0,0003 мг/м3; ПДКв солей ртути – 0,0005 мг/л, ПДКв.р HgCl – 0,00001. Естественное содержание в почвах 0,06 – 0,3 г/т.

Мировые запасы ртути около 300 тыс. т, годовое производство составляет 3 тыс. т. Наиболее крупные производители – Испания, Киргизия, Алжир, Китай.

В России добывают 10 т ртути  в год.

Стрктура потребления (%): электротехническая промышленность – 33, производство хлора  и каустической соды – 33, для контрольно-измерительных  приборов, красок, стоматологических материалов – 34.

Известно 87 минералов ртути. Среди них преобладают интерметаллиды и халькогениды. Промышленное значение имеет один минерал – киноварь.

Промышленные типы месторождений  – телетермальный (кварц-диккитовый, джаспероидный, карбонатный, лиственитовый). Наибольшее значение имеют все типы , кроме двух последних.

По сложности геологического строения месторождения относят  к четвертой группе.

По запасам ртути (Т) месторождения  подразделяют на весьма крупные –  десятки тысяч, крупные – тысячи, средние – первые сотни, небольшие – до первых десятков, мелкие – до единиц.

Особенности при поискахи разведке заключаются в эффективности  применения шлихового и литохимического  методов по основному и сопутствующим  элементам, а также газово-ртутной  съемки.

Промышленные руды – собственно ртутные (киноварные, ртутно-самородные и оксихлоридные) и комплексные (блеклые  руды, киноварно-антимонитовые, ливингстонитовые, киноварно-баритовые, киноварно-золотоносные, ртутно-вольфрамовые, ртутно-мышьяковые, ртутьсодержащие полиметаллические руды, каустобиолиты, карбонатные породы).

По содержанию ртути (%) руды подразделяют на уникальные – десятки, весьма богатые  – единицы, богатые – около 1, повышенного качества – 0,3 – 0,2, рядовые  – 0,2 – 0,1, бедные – 0,1 – 0,06, очень бедные – первые сотые доли.

Месторождения разрабатывают  открытым, подземным и комбинированным  способами.

Информация о работе Минеральное сырье