Исследование морфологической структуры, химических и физико-химических свойств сульфатной беленой лиственной целлюлозы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 22:30, курсовая работа

Краткое описание

Техническая древесная целлюлоза может использоваться для производства бумаги и картона и для химической переработки. Целлюлоза для бумаги должна иметь высокие показатели механической прочности, а для писчей и печатной бумаги - и высокую белизну. Целлюлоза, предназначенная для химической переработки, должна иметь высокую степень чистоты (содержать мало примесей), степень полимеризации в оптимальном интервале, обеспечивающем хорошую растворимость получаемых производных, и высокую степень однородности по степени полимеризации и по реакционной способности. Так же техническую целлюлозу для химической переработки используют для производства вискозного волокна.

Содержание

Оглавление 2
1. Введение 3
2. Литературный обзор 4
2.1. Производство целлюлозы для химической переработки. 4
2.2. Сульфатная варка с предгидролизом. 4
2. 3. Отбелка сульфатной целлюлозы. 8
2.4. Превращения компонентов древесины в условиях сульфатной 10
варки. 10
2.4.1. Реакции лигнина при сульфатной варке. 10
2.4.2. Реакции полисахаридов при сульфатной варке. 11
Рис.2. Превращение углеводов при сульфатной варке 15
Рис.3. Щелочной гидролиз полисахаридов при сульфатной варке 17
2.4.3. Превращения экстрактивных веществ. 18
2.5. Нормативные документы (ГОСТы). 19
3. Методическая часть. 22
3.1. Исследование морфологической структуры целлюлозы. 22
3.1.1. Идентификация целлюлозных волокон из различных растительных тканей[3]. 22
3.1.2. Определение равномерности отбелки целлюлозы[3]. 23
3.1.3. Идентификация целлюлозных волокон, полученных разными методами варки (по ГОСТ 7500-65)[3]. 23
3.2. Химический и физико-химический анализы. 24
3.2.1. Определение влажности[3]. 24
3.2.2. Определение степени набухания. 25
3.2.3. Определение массовой доли альфа-целлюлозы [3]. 25
3.2.4. Определение карбоксильных групп с гидрокарбонатом натрия по Вильсон [3]. 26
3.2.5. Определение средней степени полимеризации целлюлозы по вязкости ее медно-аммиачного раствора. 28
3.2.6. Определение редуцирующей способности по медному числу. 30
4. Экспериментальная часть 32
4.1. Анализ морфологической структуры целлюлозных волокон 32
4.1.1. Определение породного состава древесины. 32
4.1.2. Определение равномерности отбелки исследуемой целлюлозы. 32
4.1.3 Определение метода варки. 32
4.2. Анализ химических и физико-химических свойств исследуемой 33
целлюлозы. 33
4.2.1. Определение влажности (коэффициента сухости). 33
4.2.2. Определение степени набухания. 33
4.2.3. Определение массовой доли альфа-целлюлозы в % к абсолютно сухой целлюлозе. 33
4.2.4. Определение средней степени полимеризации. 34
4.2.5. Определение редуцирующей способности целлюлозы по медному 34
числу. 34
4.2.6. Определение карбоксильных групп по Вильсон. 34
5.Выводы 36
6. Список литературы. 37

Прикрепленные файлы: 1 файл

буровский курсовик2.doc

— 293.00 Кб (Скачать документ)

(2)0,00254 г. - масса навески  целлюлозы;

(3)3,93 - влажность целлюлозы.

Cu = (0,6 ·  0,00254 · 100) / 1.005 · (100 – 3,93) = 0,16

4.2.6. Определение  карбоксильных групп по Вильсон.

 

По методике п.3.1.8. определим  карбоксильные группы с гидрокарбонатом  натрия по Вильсон:

R - COOH + NaHCO3           R - COONa + CO2 + H2O


NaHCO3 + HCl            NaCl + CO2 + H2O


 

2,9009 г. - масса мокрой целлюлозы;

1,1348 г. - масса навески  целлюлозы:

0,4 мл - объем титранта (HCl)

X = ((5,2 – 4,17 – (1,366 ·4,7/50)) · 50/(25 ·1.01) = 0,732

 

Все полученные показатели сведены в таблицу и сравнены с литературными данными.

 

Показатели

Определены в ходе выполнения курсовой работы

Влажность, %

3,93

Набухание %:

в воде

в щелочи NaOH

 

336.64

730.12

Массовая доля альфа  –целлюлозы, %

83,62

Степень полимеризации

351

Медное число, г/100г.

0,16

Карбоксильные группы %:

0,732


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Выводы

 

    1. Исследование морфологической структуры показало, что исследуемый в работе образец целлюлозы состоит из лиственной породы (осина). Данная целлюлоза получена сульфатным методом варки и  является  равномерно отбеленной.

 

2. По физическим и физико-химическим показателям данная целлюлоза соответствует требованиям ГОСТа на эту целлюлозу, за исключением следующего показателя:

- несоответствие наблюдается  при сравнении влажности, полученной  экспериментальным путём (3,93%,  и влажности по ГОСТу 16762-77 (8±2 %), что можно объяснить тем, что целлюлоза -  комнатно-сухая, хранилась в отапливаемом помещении.

3. Данная целлюлоза в промышленности может использоваться для производства вискозного волокна.

4. Исследуемый образец сульфатной целлюлозы вполне может быть использован для производства вискозного волокна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Список литературы.

1. Д. Фенгел, Г. Вегенер,  «Древесина», М., «Лесная промышленность», 1988 г.

2. В. И. Азаров, А.  В. Буров, А. В. Оболенская, «Химия  древесины и синтетических полимеров», Санкт-Петербург, СПБ ЛТА 1999 г.

3. А. В. Оболенская, З. П. Ельницкая, А. А. Леонович, «Лабораторные работы по химии  древесины и целлюлозы», М., «Экология», 1991 г.

4. Методические указания  «Химия древесины и целлюлозы», РТП ЛТИЦБП, СПб., 1991 г.

5. Нормативные документы  – ГОСТы.

 

 

 




Информация о работе Исследование морфологической структуры, химических и физико-химических свойств сульфатной беленой лиственной целлюлозы